PROCESOS DE FUNDICIÓN Y

MOLDEO DE METALES
 Definiciones.
• Fundición: proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también de plástico consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono , lleva otros
elementos  como silicio, magnesio, fósforo y azufre.
• Fundición gris: Es un tipo de aleación que es también
conocida como hierro fundido gris o hierro colado. Esta
conformada por mas de 2% de carbono, 1% de silicio, además
de manganeso azufre y fósforo. El nombre se debe a que el
carbono se encuentra en forma de grafito, por lo que le da una
coloración gris en su superficie al fracturarse.
• La fundición blanca: Es fundición de hierro en la que todo
el carbono está combinado bajo la forma de cementita. Al
fracturarse presenta un color blanco brillante. Es  menos fluida
que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.
 Definiciones.
• Solidificación: Es el cambio de estado de la materia de líquido a sólido
al disminuir la temperatura o por una compresión de este material.
• Revestimiento: Capa de algún tipo de material con la que se cubre una
superficie
• Compactación: Aumento de la densidad del material que compone un
terreno.
• Corazones o machos: Se emplean para crear los orificios y cavidades
en las piezas, como también para obtener las superficies exteriores de
las mismas. Los machos se elaboran con arenas especiales.
• Colada: Vertido del material fundido.
• Desbarbado: Consiste en la eliminación de los conductos de
alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas
caras del molde.
 Definiciones.
• Molde: Es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas,
interiormente huecas, pero con los detalles e improntas exteriores del
futuro sólido que se desea obtener.
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.
Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para
fortalecer el molde. Estos moldes tienen como ventaja que son más
precisos dimensionalmente pero también más caros que los moldes
de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a
sus aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metálicas
que típicamente se utilizan con estos moldes son el latón, el hierro y
el aluminio.
Colado centrífugo: Es uno de los métodos de colado en el que se
utiliza la acción de la fuerza centrifuga sobre una fundición liquida
para que esta se deposite de una forma uniforme y adecuada al
estudio previo del molde. Aunque hay diferentes métodos para este
tipo de colada, todos se basan en un molde girando a una alta
velocidad.
 Aspectos Básicos del Proceso
El proceso de fundición consiste en vaciar el material fundido en un molde hueco
diseñado con la forma y tamaño del objeto que se desea fabricar, donde se debe
esperar hasta que dicho material se solidifique al enfriarse.

Aspectos básicos:
• Diseño de los modelos de las piezas y los moldes
• Preparación de los materiales para los modelos y los moldes y su fabricación.
• Colado del material fundido.
• Enfriamiento de los moldes.
• Extracción, limpieza y terminado de las piezas fundidas.
• Recuperación de los materiales de los moldes.
Esquema General del Proceso
Clasificación de las Fundici nes
Fundición gris Fundición Nodular

La mayor parte del contenido es de Se produce en hornos cubilotes, con la fusión de

carbono y adquiere forma de arrabio y chatarra mezclados con coque y
escamas o láminas de grafito. piedra caliza.
Son quebradizas y de baja Buen maquinado, fluidez para la colada,
resistencia a la tracción. resistencia, así como también tenacidad.
 Fundición maleable Fundición Atruchada

Se trata de hierros producidos a partir En este caso, tiene una matriz de fundición
del tratamiento térmico de la blanca combinada parcialmente con
denominada fundición blanca. fundición gris
La fundición blanca se usa en cuerpos
moledores gracias a su resistencia
significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la
grafitización de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una
temperatura de 870°C
 De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones
aleadas en dos grupos:
Fundición Aleada
Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan
Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en por tener pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu,
porcentajes suficientes para mejorar las generalmente en porcentajes inferiores a 5%.
propiedades mecánicas de las fundiciones Fundiciones de alta resistencia a la tracción, se observa una
ordinarias o alguna otra propiedad especial, gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y
como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción.
resistencia a la corrosión, al calor etc.

Fundición Martensiticas
Se caracteriza por ser resistentes al desgaste y en general se las
usa para hacer de piezas que necesiten gran resistencia o que
exijan muy altas durezas

- Se encuentran las siguientes variedades:

Blancas al níquel:

Fundiciones martensíticas grises

 Fundición Aleadas al cromo
Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de
fundiciones blancas y cuentan con muy elevada
dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Fundiciones de 33% de cromo, se trata de
estructuras ferríticas y tienen excelente resistencia
a la oxidación a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mínimo equivalente a
10 veces el del carbono.
Fundición Aleadas al aluminio
Poco frecuente, porque su fabricación es complicada.
- clases más importantes son:
Las fundiciones con más de 8% de aluminio pueden usarse a
temperaturas de hasta 1000 °C. Además de ello, tienen excelente
resistencia a la oxidación y se caracterizan por ser difíciles de
mecanizar.
Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia
al fuego.
Tipos de Fund ciones.
 Fundición en Arena.
Más utilizado en la industria

Metales a altas temperaturas de fusión

(acero, níquel, titanio)

Realiza piezas grandes, pequeñas, por unidad o

millones de estas Etapas:

Moldes: Vertimiento y compactación

Partes: cope y draga Corazones o machos
Arena verde (húmeda) Colada
Arena fría (aglutinantes orgánicos e Enfriamiento y solidificación
inorgánicos) Desmolde
Arena no horneada (resinas, aleaciones Desbordado
hierro, aluminio y latón) Acabo y limpieza
 
Fundición en Arena.
Fundición de molde desechable.
Moldeo de cascara o concha:
• Mayor fluido durante el vaciado
• Mejor superficie final y buena precisión. 
• Entre sus desventajas se encuentra el costo del patrón del moldeo.  
• 250 grados centígrados
 Proceso V o vacío:

El vacío reduce la presión del aire en el interior

del molde a aproximadamente dos terceras partes
de la presión atmosférica, succionando por tanto
el metal fundido en las cavidades del molde a
través de un canal de alimentación en la parte
inferior del molde. Una vez lleno el molde, se
retira del metal fundido.
 Moldeo con poliestireno extendido:

• Utiliza un molde de arena

compacto alrededor de un patrón de
espuma de poliestireno que se vaporiza
al vaciar el metal fundido dentro del
molde

• Ventaja: el modelo no necesita

removerse del molde.
• Desventaja: se necesita un nuevo
patrón para cada fundición.
• Aplicación: fundición de motores
producidos en masa.
 Fundición por revestimiento:

El modelo se hace en cera, este se

recubre con material refractario con
lo cual se fabricara el molde. La cera
se funde y evacua antes de vaciar el
material fundido.
La fabricación de modelos se hace
vaciando o inyectando cera caliente
en un dado maestro.
Este proceso ha permitido aumentar
la gama de posibilidades en la
concepción de piezas para diferentes
industrias.
Ventajas: se encuentran que permite
hacer piezas de alta precisión.
 
 Fundición de Molde
Permanente
Se componen de dos mitades metálicas diseñadas para abrir y
cerrar con precisión y facilidad, estas al unirse generan la
cavidad y todo el sistema de alimentación, estas dos mitades se
fabrican de acero, hierro fundido o un refractario cerámico, lo
que garantiza un buen acabado superficial y su reutilización, es
por eso que tienen mayor velocidad de producción.
 Fundición de Molde
Permanente
Dados
En este proceso se inyecta el metal fundido en la
cavidad del molde a alta presión. Las presiones típicas
son de 7 a 350 MPa, Esta se mantiene durante la
solidificación y posteriormente, el molde se abre para
remover la pieza.

TIPOS
-De cámara caliente
-De cámara fría
 Fundición de Molde
Permanente
Por Gravedad
En este proceso el metal fundido se vierte dentro de la cavidad,
luego de haberlo cubierto de una sustancia refractaria, lo que
facilita la remoción de la pieza de fundición y solo se utiliza la
fuerza de la gravedad para garantizar que toda la cavidad se
llene del metal.
 Fundición Centrifuga
- Centrífuga real: El metal fundido se vacía en un molde que está girando para producir una
parte tubular. Se usa para hacer tubos, caños, manguitos y anillos.

- Fundición semicentrífuga: La
- Fundición centrifugada: Es
velocidad de rotación se ajusta
un sistema donde por medio
generalmente y los moldes se
de un tallo se hace llegar
diseñan con mazarotas que
metal fundido a racimos de
alimenten metal fundido desde
cavidades colocadas
el centro.
simétricamente en la
periferia.
Aplicaciones.
 Fundición en Arena.

Piezas complejas de casi cualquier aleación

Una tasa de producción baja

Pueden variar en tamaño, resultando piezas

desde muy pequeñas a muy grandes

Cilindros, válvulas, bloques de motor,

carcasas de bombas, bases de máquinas-
herramientas, poleas, colectores de motores,
cojinetes y bujes, engranajes, soportes, partes
eléctricas, piezas para maquinaria, tuercas,
piezas de los trenes de aterrizaje, bridas,
abrazaderas, accesorios de tuberías, bombas,
entre otros.
 Fundición con moldes permanentes.
Llevar a cabo el proceso haciendo uso de
moldes permanentes: FUNDICIÓN
CENTRIFUGA.
Buen acabado superficial.

Control dimensional estrecho.

Buenas propiedades mecánicas.

No se pueden realizar formas tan complejas. Pistones automotrices, cabezas de

cilindros, bielas, discos en bruto para
engranes de enseres domésticos y
Proceso de fundición es ideal para grandes lotes de utensilios de cocina.
producción.
 Fundición Centrifuga

Mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura

densa del metal adquiere propiedades físicas superiores.

Las piezas de forma simétricas

Piezas más económicas que por otros métodos.

Piezas cilíndricas como tuberías, cañones de armas y

postes telefónicos, bujes, camisas de cilindro de motor y
anillos de cojinete con o sin brida.
Fundición por inyección en matriz o dados.

Fundición de molde permanente

Componentes para motores, máquinas para oficina, herramienta de

mano, enseres domésticos y juguetes. La masa de estas piezas va
desde 90g hasta 25 kg.
 Fundición de molde desechable.
El proceso requiere menos tiempo
El acabado es uniforme y razonablemente liso
Moldeo evaporativo se encarga de fabricar cabeza
para cilindros, monobloques para motores,
cigüeñales, componentes para frenos y bases para
máquinas.

Fundición en arena, moldeo en cascara, fundición en

molde de yeso, fundición en molde cerámico, fundición de Fundición por revestimiento fabrica
moldeo evaporativo y fundición por revestimiento. piezas como, componentes de oficina
Moldeo en cascara : las cajas para engranes, cabezas de y componentes mecánicos como
cilindros y bielas engranes y válvulas.
 
Molde de yeso fabrica: componentes de cerraduras, engranes, válvulas

Molde cerámico son, propulsores, cortadores para operaciones de

maquinado, matrices para trabajar los metales y moldes para fabricar
componentes de plástico o hule.
VER VIDEOS DE FUNDICIÓN
FIN DE LA PRESENTACIÓN