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MÁQUINAS DE FLUJO 469/1018

 
NOTAS DE AULAS - 2009
   
(a − V) ∂ρ =( ρ) + ∂ρ ∂V # 4-30

El equilibrio de fuerzas a través de la sección da

∂P∂A = [ρ(V − a )∂A][. V − (V + ∂V)]

O
 ∂P = ρ(V − a)(− ∂V)  
            
De donde viene

El primer miembro de la ecuacion# 4-31, a-V, es la velocidad del frente de onda


en relación con el fluido, de modo que la velocidad de propagación de la perturbación
débil es
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  DE FLUXO 470/1018
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Teniendo en cuenta que, en líquidos, V << a, uno puede acercarse

La ecuación # 4.32 se aplica a cualquier material, ya sea sólido, líquido o


gaseoso.
La velocidad de propagación es muy importante en fluidos porque la
velocidad
el flujo puede ser <, = o> que la velocidad de propagación de las ondas de
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presión (velocidad sónica), lo que significa que las características de flujo en


alrededor de un cuerpo sólido son diferentes si V <a, V = a o V> a.

La ecuación # 4-33 se puede resolver cuando se sabe cómo varía el término


(dV) dependiendo del movimiento de la válvula. Como ilustración, considere los
casos de cierre repentino y movimiento de válvula pequeña.

CIERRE ABRUPTO: dV = -V

En este caso, reemplazando dV con –V en la ecuación # 4-33 resulta

H
9
2
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  DE FLUJO 472/1018
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dP = ρaV

Cierre
  lento:

Con esta simplificación, tenemos

Como el flujo de líquidos en las tuberías es muy lento en comparación con la


velocidad del sonido, V / a << 1, de donde proviene

dP = - ρadV
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Cada vez que se mueve la válvula, aparece una variación de presión, que
se propaga con la velocidad (a-V). La variación de presión deforma el
material de la tubería, lo que resulta en una variación en las dimensiones
de la tubería. El tubo se deforma elásticamente cuando la variación de
presión es pequeña, pero puede sufrir deformaciones plásticas o incluso
romperse cuando la variación de presión es muy alta. Todo el equipo que
esté en contacto con el fluido se verá afectado: válvulas, turbinas, etc. Se
observaron casos de roturas de válvulas y roturas de tuberías.

4.6.2. CAMBIO DE VISCOSIDAD

El cambio en la viscosidad afecta las pérdidas que ocurren en la máquina.


No existe un método simplificado para evaluar el cambio en el rendimiento
causado por
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cambiando el fluido o cambiando su viscosidad. La máquina debe probarse con


el nuevo fluido siempre que sea posible. El fabricante de la máquina
generalmente proporciona fórmulas y gráficos para calcular estas correcciones,
ya que generalmente prueba sus máquinas con estos nuevos fluidos.

Algunas recetas para tener en cuenta la variación de fluido y / o viscosidad


también se pueden encontrar en varios manuales, como el DeLaval Engineering
Handbook, tercera edición, 1970, páginas 6-14 a 6-16, que publica una de las
tablas de estándares. del Instituto Hidráulico (EE. UU.), para rotores radiales.
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4.6.3. VACÍO RELATIVO EN TUBOS DE SUCCIÓN PARA MAQUINARIA


HIDRÁULICO
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Fig. 6.20ª - Esquema de una instalación de turbina hidráulica

Fig. 6.20b: conducto de succión (vertical) de una turbina hidráulica.


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En (1) las propiedades del fluido son las mismas en la salida de la


turbina.

¿Cuál es la presión de descarga de la turbina instalada frente a esta


tubería, P, cuando el flujo es Q?

Se conoce la geometría del conducto de succión y, por lo tanto:

4Q 4Q
Tenemos: V2 = &V3 = &
2
πD2 2
πD3

P1 1 2
En (1): E1 = + V + gz1
ρ1 2 1

P2 1 2
En (2): E2 = + V2 + gz 2
ρ2 2
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P3 1 2
En (3): E3 = + V + gz 3
ρ3 2 3

Sin tener en cuenta las pérdidas,


P1− P 2
               resulta − g(      
z1 − z2)      
=0
ρ

P2 − P3 V23 − V32
              E 2 = E 3 resulta + +g(      
z 2 − z 3)      
=0 .
ρ 2
entonces,
P1 = P2 − ρg (     
z1 − z2 )       ⎫ ⎡ ⎤

⎪ V2 − V2 ⎫

3
V2 − V32 ⎬ ⇒ P1 = ⎢P3 − ρ⎨ 2 3 ⎬ +g(      
z 2 − z 3) (      
⎥ − ρg z − z )    
P2 = P 3− ρ − ρg(      
z2− z3 )       ⎢ ⎪ 2 ⎪ ⎦

1 2
⎪ ⎣ ⎩ ⎭
2 ⎭

es
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⎧ ⎫
⎪ V22 − V32⎪ ⎧V 2 − V32⎪
⎪ ⎫
P1 = P3 − ρ⎨
⎪ 2
⎬ − g (     
z3 − z 1)     
= P3 − ρ⎨

2 ⎬ − ρgΔH
⎩ ⎪
⎭ ⎩ 2 ⎪

Por lo tanto,

V22 − V32
P1= P 3− ρ − ρgΔH
2

es decir, la presión en la descarga de la turbina es menor que la ambiente y,


como resultado, aparecerá un mayor diferencial de presión entre la entrada y
la salida de la turbina. Esto es equivalente a aumentar su capacidad de
producción de trabajo o, equivalentemente, al uso de energía cinética a la
salida del rotor.

Ejemplo:
la Fig. 1: D =0,300 m; D =0,600 m; α = 6 ; o = 0,5 m. Para Q =0,150 m /3s .
R
2 3

Calcular P1.

Solucion:
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Tienen
D 3 − D 2 0,600 − 0300
L= 2tgα = =1,427 m
2tg6 o

             ΔH = L + R =1,427+0,500=1,927 m

4Q 4x0,150
V2 = = = 2,122 m3/ s
πD22 πx0,32

4Q 4x0,150
V3 = = = 0,530 m3/ s
πD32 πx0,62

V22 − V32
P1 = P3 − ρ − ρgΔH =
2

2,1222 − 0,5302
= 101325-1000 − 1000x9,81x1,927 = = 101325-2111-
2
18903,9 = 80310 Pa.
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Nota:

1) La presión en la salida de la turbina está muy por debajo de la presión


ambiental. Esto lleva a un trabajo más específico producido por la
máquina en relación con la descarga directa a la atmósfera. Este
aumento de trabajo específico se debió a la recuperación de la energía
cinética que había salido del rotor.

2) El conducto de succión de la bomba también se puede analizar de la


misma manera. Sin embargo, en este caso, la presión en la entrada de
la bomba es menor que la ambiente y el trabajo específico de la bomba
debe ser mayor que el necesario para elevar la presión al valor P si la
entrada de la bomba se encontraba en condiciones ambientales:

V22 − V A2
P1= P A − ρ − ρgΔH
2
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donde el índice A se refiere a la posición del punto en el conducto de succión, a


nivel del depósito; 1 y 2 en la entrada y salida de la bomba, respectivamente.

4.6.4. BOMBEO DE COMPRESOR

Hay un fenómeno llamado bombeo (o aparece, o se detiene) del compresor que


es común que ocurra cuando se reduce el flujo.
El aumento de la presión de descarga con flujo reducido es característico de los
compresores.
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Este aumento de presión pasa por un máximo y cualquier reducción en el


flujo conduce a la inestabilidad del compresor causada por un cambio brusco
en las características del flujo en el compresor.

Al reducir la velocidad de flujo más allá de este punto de presión máxima, se


acentúa el fenómeno de desprendimiento del flujo en las cuchillas (pérdida),
que culmina en el bombeo (sobretensiones).

El bombeo ocurre a todas las velocidades del compresor.

Las curvas de rendimiento del compresor comprenden presión y eficiencia en


función del flujo para cada rotación. Los puntos que indican el bombeo están
unidos por una curva suave, llamada curva de bombeo. No es un objeto
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de este curso, el estudio del bombeo, aunque todos deben ser alertados de los
efectos nocivos en el compresor o en las instalaciones en las que está
conectado.
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esquema utilizado para explicar el bombeo del compresor (presión x flujo)

4.7      EJERCÍCIOS


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Ejercício 4.9.1

Un ventilador centrífugo bombea aire con una densidad de 1,2 kg / ma una


velocidad de 2 m / s, a 960 rpm. Los diámetros del rotor son 0.7 my 0.48 m
(externos e internos). La altura de la pala en la entrada del rotor es de 0.16 my está
diseñada para Vr = constante, desde la raíz hasta la parte superior de la pala. Las
cuchillas están anguladas
hacia atrás, con ángulos de 67.5 y 40 respectivamente con la dirección radial en la
entrada y salida de la cuchilla. Dibuje los triángulos de velocidad a escala y calcule
la altura de la carga.
(91,1 m de aire)

Ejercicio 4.9.2

Una bomba centrífuga bombea 0,3 m / s de agua a 1400 rpm. La altura de carga
total es de 20 m. El rotor mide 0,30 m de diámetro y 0,032 m de altura en la salida.
Está diseñado para la velocidad constante del sur. Los diámetros de los conductos
de admisión y descarga son idénticos. Calcule los siguientes ángulos de cuchilla:

a) para las palas del rotor, en la salida


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b) para las palas del estator alrededor del rotor.
o o
(52.74 , 41.9 )

Ejercicio 4.9.3
3
Un ventilador centrífugo bombea 4,5 m / s de aire a 100 mm H2O. Su
diámetro externo es de 0.5 my la altura de la cuchilla en la salida es de
0.18 m. Las cuchillas están inclinadas hacia atrás y tienen un grosor
insignificante. Si su velocidad de rotación es 1800 rpm y considerando que
la conversión de la energía cinética entrante en energía de presión en la
voluta está contrarrestada por las pérdidas por fricción en ella y en el rotor,
determine el ángulo de la pala a la salida del rotor. Considere la entrada
3
radial y la densidad del aire de 1.23 kg / m.
o
(62,2 )
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Ejercicio 4.9.4
Para un ventilador centrífugo, demuestre que si V1u = 0, entonces la relación
entre Hmax, flujo volumétrico en la salida (Q) y el ángulo de la cuchilla en la
salida, β2, es

máx = A - B Q tgβ 2,
       H       

con A y B constantes que dependen de la velocidad angular, el diámetro y la


altura de la pala a la salida del rotor. Sugerencia: comience desde la ecuación
de Euler para la altura de energía desarrollada por el ventilador centrífugo.
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Un ventilador centrífugo con 0,76 m de diámetro del rotor y funcionando a 960 rpm,
bombea 155 m / min a 75 mm H2O. Si el aire ingresa radialmente al impulsor y la
3
altura de la pala en la descarga es de 12 canales y 1.25 kg / m la densidad del aire.
(48,5º)

Ejercicio 4.9.5
Un rotor axial cuyo radio promedio es de 0.3 m, cuando opera en el punto de mayor
eficiencia, tiene las palas desviando el flujo de 15 cuando el flujo se acerca en un
ángulo de 60 (el ángulo de salida es, por lo tanto, 45). Teniendo en cuenta que el
agua ingresa al rotor axialmente y que su velocidad axial permanece constante,
dibuje los triángulos de velocidad a escala. Calcule para N = 600 rpm, la altura de
energía generada por el rotor. o

(15,25 m)

Ejercicio 4.9.6
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Una bomba axial funciona a 500 rpm. El diámetro externo del rotor es de 0,75
. la
my el diámetro interno de 0,40 m. En el radio medio, el ángulo de entrada de
o o
cuchilla es 78 y el ángulo de salida es 75.

a) altura de energía generada por la bomba

b) flujo másico

c) potencia del eje consumida por la bomba.

Considere 87% de eficiencia hidráulica y 70% de eficiencia general.


(4,12 m; 1,01 m3 / sy 58,1 kW).
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Ejercicio 4.9.7

Muestre que, para un flujo de vórtice libre, a través del rotor axial, la
circulación alrededor de la pala no varía con el radio.
Un ventilador axial bombea 20 m / s de aire y sus parámetros principales
son: rotación N = 720 rpm; D2 = 1,00 m; D1 = 0,45 m; Np = 10. Las cuchillas
son de perfiles aerodinámicos que, para un ángulo de ataque óptimo τ = 5,
tienen un coeficiente de soporte CL = 0.80 y la cuerda en la base de la
cuchilla, cb = 0.07 m. Utilizando la teoría de paleta aislada y el flujo de
vórtice libre y la velocidad axial constante, determine el aumento de la altura
de carga a través del rotor, el ángulo de la paleta, la cuerda en la parte
superior de la almohadilla y el ángulo de torsión de la paleta, desde su pie
hasta la parte superior .

o o
(12,38 m; 41,3 ; 0,051 my 11,7 )

Ejercicio 4.9.8
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3
Un ventilador axialo
de 0,9 m de diámetro exterior y 0,45 m de diámetro
o
interior,
que gira a 720 68 con la dirección axial y el ángulo de ataque es 4. Determine la
altura de carga (altura de energía) desarrollada si, en esta condición, el perfil de
la cuchilla tiene un coeficiente de soporte de 0.9 y un coeficiente de arrastre de
0.015. Use 1.2 kg / m para 3la densidad del aire.
(33,4 mm H2O)
Ejercicio 4.9.9
Una bomba axial con DGV de 0,6 m de diámetro (paleta guía aguas abajo), que
funciona a 950 rpm, debe bombear 0,75 m / sa 16 m de altura de energía. Si la
3
relación del radio interno-externo es 0.6 y c / s = 1 en la base de c / s = 0.55 en la
parte superior, determine los ángulos de la cuchilla en la raíz y la parte superior,
así como los ángulos en la entrada de la DGV. Utilice los siguientes datos del
perfil aerodinámico:

ángulo de ataque (grado) 1,0     4,0     7,0     10,0    11,0


coeficiente de elevación    0,46   0,87   1,16   1,39   stall
(77,4o , 63,3o , 24,8o )
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Ejercicio 4.9.10
Una bomba de agua axial tiene los siguientes datos:
diámetro exterior del rotor = 1,800 m
diámetro interno del rotor = 0.750 m
ángulo de salida de la cuchilla con diámetro promedio = 60
o
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o
ángulo de entrada de la cuchilla fija en diámetro promedio = 50
Para un rotor con una velocidad de 250 rpm, dado que la proyección de la
velocidad absoluta a
la cantidad, en la dirección tangencial, es nula, desde la raíz hasta la parte superior
de la pala, calcule:
a) la velocidad axial para la cual el ángulo de ataque de las palas del estator es
cero, para
desviación cero en la salida del rotor;
b) el par del rotor, si la velocidad axial tiene el valor calculado en a) en todos los
radios, y el
El cambio de velocidad en la dirección U también es independiente del radio;
c) ángulos de pala en la entrada del rotor, para ángulos de ataque cero en la raíz y
la parte superior. 3
(5,72 m / s; 52,3x10 Nm;)

Ejercicio 4.9.11
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El impulsor de una bomba centrífuga gira a 1450 rpm.o Tiene 0.250 m de diámetro y altura.
0.020 m en la salida. La inclinación de las cuchillas en la salida es de 60 y el factor de
deslizamiento es de 0,77.
3
Si el flujo volumétrico es 0.028 m / sy ignorando los golpes de entrada y prerrotación a
entrada, calcular la altura de energía teórica desarrollada por el rotor. Usando la interfaz de
Stodola,
Calcule el número de palas en el impulsor.
(23,7 m; 8 paletas)
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Ejercicio 4.9.12
Los diámetros de entrada y salida de un ventilador radial que gira a 1450 rpm son 0.475 my
0.700 m respectivamente. Las alturas de las cuchillas son 0.190 my 0.145 m,
respectivamente. EL
El rendimiento del ventilador está controlado por una serie de aspas del estator (IGV =
"paletas de guía de entrada") en
entrada del rotor, que se montan para producir una rotación previa en la dirección de
rotación, de modo que el
la velocidad relativa del aire en la entrada es 31 m o
, haciendo un ángulo de 75 y causando pérdidas de s
2
Choque de entrada de1,0,6V , donde V es la velocidad absoluta en la entrada. Las palas del
1
rotor son 2 1
o o
inclinado hacia atrás, con ángulos de 78 y 52 respectivamente en la entrada y la salida.
Considerando
que, debido al deslizamiento, el componente tangencial de la velocidad es el 80% de la
velocidad
teórico y que las pérdidas del impulsor son el 40% de la presión dinámica a la salida del
rotor, calcule la altura
Energía total desarrollada por el rotor y flujo de aire por el ventilador.
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Soluçion:

h2 0,145 m
h1 0,190 m         a1r 0,283529 m2
N 1450 rpm      a2r 0,318872 m2 sf 0,8 vazao_massa 2,789 kg/s
d1 0,475 m          u1 36,06 m/s v2r 7,13 m/s vazao_vol 2,275 m3/s
d2 0,700 m          u2 53,15 m/s w2u 9,13 m/s u1*v1u 220,67
alfa1 75,00 grau      w1 31,00 m/s v2ul 44,01 m/s u2*v2u 2339,14
beta1 78,00 grau     v1r 8,02 m/s V2u 35,21 m/s We_id 2118,46
beta2 52,00 grau    w1u 29,94 m/s v2 35,93 m/s desliz 467,83 J/kg
          v1u            6,12 m/s We_SF 1650,64 J/kg
g 9,8065 m/s2      v1      10,09 m/s alt ene 2 316,45 J/kg
p1 101325 Pa choque 30,55 J/kg
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t1 288 K gHreal 1303,64 J/kg
r 287 J/kgK
m col
ro1 1,2259 kg/m3 H 132,9 ar

Ejercicio 4.9.13

Muestre que, para una bomba centrífuga, ignorando las pérdidas, la condición para la
máxima eficiencia es donde U = 1 V tgβ , U es la velocidad periférica, V la velocidad de
flujo 2 2 2 2 2

absoluta a la salida del rotor y el ángulo de la pala (el índice 2 se refiere a la salida del
rotor )
MÁQUINAS DE FLUJO 500/1018
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Una bomba centrífuga con un rotor de 0.100 m de diámetro y una distancia axial de 0.015
m tiene o
cuchillas inclinadas 65 hacia atrás. Si la rotación del rotor es de 12.4 rps, calcule el flujo
)
cuando la bomba
opera a lam3máxima eficiencia. Tenga en cuenta que la rotación previa del flujo es nula.
(0.0043) s

Ejercício 4.9.14
MÁQUINAS DE FLUXO 501/1018
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Un compresor centrífugo estacionario bombea 2 kg / s de aire a una tasa de compresión de


4: 1, desde un entorno a 288 K y 101,325 Pa. El aire es admitido axialmente a la entrada del
impulsor y proviene de él o
descargado (flujo relativo) en la dirección que forma un ángulo de 10 con la dirección radial.
Ser conocido
M1 Número de Mach del flujo relativo a la entrada del rotor. = 0,4

U     
2      450  m/s

R1i/R1e 0,50 (relación de radios a la entrada del rotor)

R1e/R2 0,60 V1a = V2r        R ar           287  J/(kgK)   cp             1005

J/(kgK).
Sin tener en cuenta las pérdidas en la entrada del rotor, preguntamos:
a) Temperatura y presión estáticas y velocidad absoluta en la entrada del rotor
b) Área de la sección de entrada del rotor; Radios internos y externos en la entrada del rotor
c) triángulo de velocidad para la salida del rotor
d) Radio externo del rotor; velocidades periféricas en la raíz, centro y parte superior de la cuchilla en la
entrada de la
rotor
MÁQUINAS DE FLUJO 502/1018
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e) Trabajo específico, potencia y eficiencia del compresor.


f) Rotación
g) triángulos de velocidad en la entrada del rotor, para la raíz, el centro y la
parte superior de las palas (dibujadas a escala).
MÁQUINAS DE FLUJO 503/1018
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Capítulo 5. - RENDIMIENTO DE MAQUINAS DE FLUJO


5.1 INTRODUCCIÓN

Capítulos anteriores Î Ecuaciones de conservación 1-D adaptadas Î estudio de


máquinas de flujo

Aplicaciones Î máquinas de motor (turbinas) y máquinas motorizadas (bombas,


compresores, ventiladores).
Simplificaciones profundas Î obtener ecuaciones simples Î estudio cualitativo.

Formulación Î tendencias de comportamiento (rendimiento) Î pre


dimensionamiento Î dimensiones principales de la máquina.

El modelo unidimensional no es suficiente para simular la máquina con precisión,


pero es adecuado para usarse durante la fase de diseño inicial de la máquina.
Complementación con información empírica Î mejor calidad de diseño.
MÁQUINAS DE FLUJO 504/1018
NOTAS DE AULAS – 2009

Etapas anteriores del proyecto: modelos multidimensionales sofisticados y costosos.


Información empírica Î coeficientes adimensionales Î observación de fenómenos
dentro de máquinas y mediciones en bancos de prueba.

Resultados de la prueba Î tratados y analizados Î curvas de rendimiento.

Curvas de rendimiento Î gráficas de las relaciones funcionales de parámetros de


interés para el usuario y el investigador.
MÁQUINAS DE FLUJO 505/1018
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Parametros utilizados para el estudio o desempéño:

• altura de energia (H) (o aumento de presion ΔPt)

• eficiencia (η)

• Flujo de masa m &  (o flujo volumetricoQ )

• potencia ( W )

• velocidad angular ω (o rotacion N)

• diametro (D)

Los gráficos y tablas de rendimiento limitan el número de parámetros estudiados


simultáneamente Î escoja solo aquellos a enfatizar Î arregle los otros.
MÁQUINAS DE FLUJO 506/1018
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Bombas hidráulicas Î altura de energía y eficiencia de caudal para


cada rotación fija Î Fig. 7-1.
MÁQUINAS DE FLUJO 507/1018
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Figura 5-1 - Curvas de rendimiento (típicas) de una bomba

Turbinas hidráulicas Î potencia y eficiencia dependiendo de la velocidad, para cada


altura de la energía

Forma general de las curvas de rendimiento de las máquinas de flujo.

Bomba hidráulica radial, de una etapa, por ejemplo.


MÁQUINAS DE FLUJO 508/1018
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El fluido ingresa al rotor en la dirección radial (o axial) Î V = 0 (velocidad


1u
tangencial a la entrada del rotor es nulo).

mU2U(
W = m U2 V2u =      2
− W2mtgα )3
MÁQUINAS DE FLUJO 509/1018
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Admitir provisionalmente que el deslizamiento es cero, α 3 = b2 e, por lo tanto,
W U2
= (             )             
U 2 − W2mTg β2 ≡ H
    
mg g
m
De la ecuación de continuidad, W2m =
ρA2
2

U ⎛ m ⎞ U ⎛ Q2 ⎞ U2 U
H= 2 ⎜
⎜U 2 − tgβ 2 ⎟⎟= 2 ⎜
⎜U 2 − tgβ2 ⎟⎟= 2 − 2 Qtgβ2 Eq. 5-1
g ⎝ ρA ⎠ g ⎝ A ⎠ g gA
2 2 2 2

U 22 U
Pondo K 1 = g e K 2 = gA2 , vem
2

H = K1 - K 2Qtgβ 2 Eq. 5-2


MÁQUINAS DE FLUJO 510/1018
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Para una velocidad dada N y para un rotor de dimensiones conocidas, son


constantes.
K1 e K 2

Estas constantes son características de cada bomba.


Ecuación 7.2 Î relación funcional lineal entre la altura de carga (o presión de
descarga) y el flujo a través de la máquina.
• La altura de la energía producida por la bomba depende de la cantidad de fluido que
está bombeando

• La altura de energía es diferente para cada bomba, ya que K, K y β son


generalmente diferentes.
• El ángulo de salida de la pala del rotor influye en las características de
1
la 2bomba:
2
cuanto mayor es el β, menor es la altura de la energía producida.

2
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Deje H que la altura de la energía sea producida por una bomba ideal (Euler).
máx,id

Restando las pérdidas de esa altura de energía máxima, se obtiene la altura de


energía real de la máquina. Considerando solo las pérdidas más importantes:

• Resbalón:
H máx = SF H máx, id

La pérdida de rendimiento correspondiente será

ΔHSF = Hmáx (1 -S F)

O coeficiente SF depende de diversos fatores, dentre os quais a vazão


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• Pérdidas
  hidráulicas en el rotor y la carcasa, causadas por la fricción Î proporcional
al cuadrado de la velocidad media del flujo Î del flujo
ΔH h = kh m 2

• Pérdidas de choque de entrada Í incidencia desfavorable de flujo en las cuchillas Î


en la condición de diseño Î flujo alineado con las cuchillas
Î varia con V2 Î con Q. Depende de la variación del flujo en relación con el flujo
 2
nominal (diseño) m . En el punto de diseño, la pérdida de choque de entrada es cero.
P

(
ΔHch = kch m  − mp )2

H real = H máx,id - ΔH SF - ΔH h - ΔH ch
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o
2( m − mp )2
H real = H máx −(    )    
1 −SF H máx     
− k h m    − k ch     

m2 −k ch(    
H real = SFH máx,id− k h     m − mp )2 Eq. 5-3

   Formula general de
      H real
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.
Hmax,id = A - Bm

escorregamento Hmax,id
slip

perdas
Hmax,id - sF Hmax
hidráulicas

Hreal
. 2
Hh = kh m
. . 2
Hch = kch(m-mp )
. . .
m m ou Q
Figura 5-2 - Característica de una bomba centrífuga, con indicación de pérdidas.
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Las pérdidas mecánicas solo influyen en la potencia del eje.
La ecuación se puede reescribir teniendo en cuenta la ecuación 5-1:

Eq. 5-3

U 2 ⎛⎜ ⎞
H real = S F ⎜U 2 −
Q
(     )     
tgβ 2 ⎟⎟− k 1Q − k2 Q − Q p 2 Eq. 5-4
g ⎝ A2 ⎠

U 22
Dividiendo miembro por miembro la ecuación Eq. 5-4 por
vem
g

⎛ ⎞ ⎛ ⎞2 ⎛      ⎞2 Eq. 5-5


H real Q
= SF ⎜⎜1 − Q tgβ2 ⎟⎟ − gk1 A22 ⎜⎜ Q ⎟
⎟ − gk A ⎜⎜ Q
2 − p ⎟⎟
UA 2 2 UA
U 22 ⎝ 2 2 ⎠ ⎝ U2 A 2 ⎠ ⎝ 2 2 U 2A 2 ⎠
g
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Reorganizar adecuadamente los términos e introducir los coeficientes de presión y


fluir

H real
Ψ= coeficiente de pression
U 22
g

Q
Φ= coeficiente de vacio
UA
2 2
viene

Ψ = sF(        )        
1 − Φtg β2− gk1A Φ22 − gk2 A 22 (Φ − ΦP )2

Aislamiento Φ

Ψ = −(      
k 1 + k2)       [
gA Φ22 + 2k gA Φ22
2 p ] [ 22
− SFtgβ 2 Φ + SF− k2gA Φ2 p ] Eq. 5-6
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obtienes la ecuación

Ψ = AΦ2 + BΦ + C Eq. 5-7


donde los coeficientes de la parábola están dados por
A = −(      )      
k 1 + k 2 gA 22
[            ]            
B = 2k 2g AΦ22 p − SF tgβ2

C =[ 
S F        ]         
−k gA
2
Φ2 2
2 p Eq. 5-8

Las ecuaciones 7-8 forman un sistema de ecuaciones que involucra datos


geométricos y datos operativos de la máquina.
Cuando desee conocer los datos de diseño de una bomba (una bomba cuyos
datos de diseño no se pueden acceder) use las ecuaciones 7-8. Esto es muy
útil para conocer los detalles del diseño de una bomba.
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Un procedimiento sugerido para esto es el siguiente:

1. Obtenga la curva HxQ para la bomba (el fabricante generalmente proporciona


esta información) o críelos en una instalación de prueba.

2. Construya, a partir de la curva HxQ, la curva Ψ × Φ de los parámetros


adimensionales Ψ y Φ

3. Obtenga la ecuación de una parábola que mejor se ajuste a esta curva, es decir,
obtenga los coeficientes A, B y C de la ecuación 7-7.

4. Determine el flujo de diseño de la bomba. Este valor se elige entre los valores del
caudal con H y el caudal con la máxima eficiencia.
máx
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5. Calcule tentativamente un valor de s Fque resulte en valores compatibles para


los otros parámetros K, K y Φ. Su determinación se puede obtener teniendo en
1 2 P
cuenta algunos conocimientos técnicos sobre las bombas, entre ellos:

• Experiencia previa en proyectos

• El valor del coeficiente de flujo de diseño es aproximadamente el valor del


coeficiente de flujo correspondiente a la eficiencia máxima en la rotación de
diseño (suponiendo que la bomba esté optimizada para el punto de diseño,
estos flujos coinciden; de lo contrario, el flujo de entre el flujo de máxima
eficiencia y el flujo de altura de carga máxima)
• la tercera ecuación del sistema Ec. 5-8 requiere que SF> C, ya que, si el flujo
es cero, el coeficiente de presión es positivo • los valores arbitrados para Φ
deben estar dentro del rango de variación de flujo de la bomba.

p
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•   
Ejemplo

Considere la bomba MEM_2003C, cuyo impulsor tiene 0.391 m de diámetro externo y


la cuchilla en la sección de descarga tiene 0.0235 m de altura. Funcionando a 1800
rpm, las características determinadas en el laboratorio son las siguientes:

Q (m3/s) H (m) η (%)


0,000                  80,9                  73,2
0,100                  80,9                  73,2
0,200                  81,4                  79,0
0,300                  77,2                  80,9
0,400                  68,4                  77,8
0,500                  55,0                  68,4
0,600                  37,0                  50,7
0,700                  14,3                  21,9
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La figura 7.3 muestra las características de 1800 rpm. Se pueden obtener


algunos puntos importantes de operación, como la máxima eficiencia. Bomba
optimizada para el punto de diseño.
120,00
110,00
100,00
90,00
80,00
70,00
H (m)

60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,000
0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700
Q - m3/s

Figura 5-3 - Bomba IEM_2003C


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Las curvas H=H(Q) e η=η(Q) son parábolas obtenidas ajustando curvas :

H( ) 
Q = 75,79520408 + 74,13409926Q − 231,3701923Q

e
η( ) 
Q = 55,92529682 + 190,322837Q − 337,5016403Q

               Ψ = Ψ ( Φ )e η = η(Q) son parábolas ajustadas (tabla a


continuación)
Φ Ψ η (%)
0,000             0,642              64,2
0,110             0,686              73,2
0,220             0,690              79,0
0,331             0,654              80,9
0,441             0,580              77,8
0,551             0,466              68,4
0,661             0,313              50,7
0,772             0,121              21,9
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Ψ = 0,6423317686 + 0,5699051762 Φ - 1,6134626072Φ
η( ) 
Q = 55,92529682 + 190,322837Q − 337,501640 2 Q

A = −(k1 + k2 )gA22
la Eq. 5-8 da [         ]            
B = 2k2GaΦ 22 −
p
S tgβ2 ,

[ F −      
C =S K2 gAΦ22 ]        
2
P

donde
A -1,613462607
B 0,5699051762
C 0,6423317686

Arbitrando el coeficiente deslizante o el flujo en el punto de diseño, se obtiene la


solución del sistema, a partir de la cual se construyó la figura 7.4.
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Bomba IEM_2003C

120,00
110,00
100,00
90,00
80,00
70,00
H (m)

60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700
Q - m3/s

Figura 5-4 - Características da bomba MEM-2003C


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El estudio de máquinas que funcionan con fluidos compresibles requiere el uso de


parámetros adimensionales que tienen en cuenta los efectos de compresibilidad.

En lugar del flujo másico, se usa el flujo másico corregido; en el lugar de


rotación utiliza rotación corregida.

Para .el estudio de los compresores, las curvas de rendimiento más comunes son:
relación de compresión y eficiencia en función del flujo corregido (o flujo y eficiencia
dependiendo de la tasa de compresión), para cada rotación corregida
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5.2 COEFICIENTES DIMENSIONALES Y SIMILARIDAD

Las curvas como las de la Figura 5-2 tienen un uso práctico limitado, ya que son
de carácter universal, idealizadas en base a la consideración de que solo ciertos
fenómenos Î influyen en las pérdidas para mostrar tendencias.

Î busque información de rendimiento basada en grupos de La teoría de variables Î


de números adimensionales presenta una posible solución.

Grupos dimensionales Î obteniendo información de rendimiento de un


Familia de máquinas similares.

Utilidad importante Î obtener datos de diseño para una máquina de


resultados de pruebas de modelos a pequeña escala.

La prueba del modelo requiere un diseño riguroso del modelo y las condiciones.
en el que debe ser probado, además del uso de instrumentación adecuada
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Por lo general, implican la aplicación de análisis dimensionales y el uso de grupos


adimensionales (o números) como el número de Reynolds, el número de Mach, etc.

Las pruebas de modelos se utilizan en prácticamente todas las áreas relacionadas


con la mecánica de fluidos: túneles de viento (subsónicos, transónicos, supersónicos e
hipersónicos), aviones, misiles, automóviles, edificios, etc.
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Los resultados de estas pruebas modelo, para ser utilizables, requieren que se cumplan las
leyes de similitud geométrica, dinámica y cinemática.

• Similitud geométrica: las máquinas hidráulicas son geométricamente similares si todas las
dimensiones correspondientes mantienen una escala lineal constante. El modelo debe ser
una réplica perfecta (a escala) del prototipo. Cuando hay distorsión en el uso de la escala,
es necesario hacer algunos
cambios en el modelo (en el caso de las olas, es necesario mantener una relación entre la
altura de la ola y la profundidad del río, por ejemplo)

• Similitud cinemática: las máquinas hidráulicas son cinemáticamente similares si los puntos
correspondientes en máquinas geométricamente similares recorren ciertas distancias en
ciertos momentos mientras mantienen una escala de tiempo constante. Los triángulos de
velocidad deberían ser similares. La similitud cinemática se obtiene de la similitud
geométrica para el mismo coeficiente de flujo.
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• Similitud dinámica: las máquinas hidráulicas son dinámicamente similares si en los


puntos correspondientes de máquinas similares geométrica y cinematográficamente
hay fuerzas de tal manera que se establezca una escala de fuerza constante. Debe
provenir de la imposición de que todas las fuerzas que actúan sobre el prototipo
deben actuar sobre el modelo en la misma proporción que las áreas del flujo
modelado. Si se cumple esta condición Î, las características del flujo serán las
mismas en el modelo y en el prototipo.

La necesidad de utilizar coeficientes adimensionales se hace evidente cuando se


observa que las características de rendimiento de las máquinas se obtienen
experimentalmente y que las diferentes máquinas tienen características diferentes.
Incluso las máquinas que pertenecen a la misma familia (las mismas consideraciones
de diseño, pero de diferentes dimensiones), geométricamente similares, pueden
funcionar a diferentes velocidades. Combinando las diferentes velocidades y
tamaños, se debe realizar una gran cantidad de pruebas

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