Materiales orgánicos

Presentan:
Ana Lucía Cornejo Archila
Diego Francisco Cruz
Tipos de materiales oftálmico
s

-Material inorgánico o mineral

-Material orgánico
 Historia de las lentes orgán
icas
 Finales del siglo XIX
Se describen los primeros ma
teriales plásticos
 Siglo XX
Hasta este siglo aparecen producto
s utilizables en óptica oftalmica
 Primeros productos en utilizarse.
El polimetilmetacrilato
 Materiales más importantes en el siglo XX.
Carbonato dedialílglicol (CR-39)
y el Policarbonato.
Propiedades

Para describir las propiedad

es de los materiales plástic
os estableceremos una rela
ción con las que se han des
crito al tratar el vidrio mine
ral, comparando ambos ma
teriales.
Índice de refracción

Número de Abbe

Densidad

Dureza

Transmisión

Resistencia a los golpes

Conductividad termica
 Tipos de lentes organicas

Cr-39
Comúnmente conocido como “plástico
convencional o CR-39”, es una resina de índice
bajo que se usa principalmente para elaborar
graduaciones de baja potencia, en las que el
espesor y el peso de la lente no es un factor
condicionante.
Propiedades
-Índice de refracción de 1,498 a 1.501
-Densidad gr/cm3 1.32
CR-39
-Numero Abbe de 58 a 59
-Corte de UV 350 Nm
-Transmitancia 92.1 %
-Reflexión 7.9 %

Material estándar para

correcciones visuales en todo el
mundo.
Policarbonato
En la década de 1980
se empezaron a fabri
car lentes de policarb
onato para lentes oft
álmicas, en respuesta
a una demanda de le
ntes ligeras y muy res
istentes a impactos,
debido a su composi
ción y estructura mol
ecular .
Propiedades
-Índice de refracción de 1,585 ±
0,001 (1.59)
-Densidad gr/cm3 1.20
- Número Abbe de 32 Policarbonato
- Corte de UV 400 Nm
- Transmitancia 90% ± 2% (92)

Resistentes al impacto, ideales

para niños y deportistas
Proceso de fabricaci
ón de lentes organic
as
El proceso de fabricación en serie de lentes
orgánicas empleadas como compensadoras o
bien como protectoras de radiaciones solares
sigue las siguientes etapas:
 1-) Cálculo de los parámetros d
e la lente

Con un prepolímero soport

e informático se calculan lo
s parámetros de la lente a
Arandela plástica fabricar (r
adios de curvatura, espesor
es de centro y borde).
2- Elección y preparación del molde ad
ecuado:
3- Preparación de la mezcla a polimerizar

Esta constituida básicamente p

or dos productos, el monómer
o y el catalizador. Esta mezcla c
onvenientemente preparada la
denominaremos prepolímero,
y deberá almacenarse a baja te
mperatura con el fin de prolon
gar el tiempo en que posee un
a viscosidad óptima para ser in
troducida en el interior del mol
de.
4-Llenado del molde
El prepolímero se introduce en el molde a baja presión y a
temperatura ambiente, a través del orificio de la anilla
plástica.

5-Polimerización
Se lleva a cabo en un baño maría en el que se sumergen
entre 50 y 200 moldes colocados ordenadamente con el
orificio en posición vertical.

6-Desmoldeado
Consiste en la extracción de la lente del interior del molde.
Para ello, se corta la anilla plástica, posteriormente se
separan los bloques de vidrio y se extrae la lente totalmente
terminada
7-Recocido
Se le somete a un recocido calentándola hasta 180°C y
posteriormente enfriándo la lentamente.

8-Control final

Se inspeccionan tanto sus superficies como la masa

para detectar algún posible defecto.

9-Empaquetado y almacenaje

Empaquetado, etiquetado y almacenaje o distribució

de la lente.
GRACIAS
😁😁