Sistema 20

20-ME-301
Slug Catcher

Expansión CPF
Floreña

2014
Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Descripción General

• El Slug Catcher 20–ME–301 tipo dedos recibe los fluidos de

todos los pozos alineados al CPF Floreña y opera como la
primera etapa de separación trifásica agua–crudo–gas.
• Este equipo amortigua las variaciones de la cantidad de
líquidos recibidos en el CPF (Slugs), de manera que la
operación del tren de separación de crudo es más estable.
• El crudo separado fluye hacia los separadores de media
presión.
• El agua separada fluye hacia el “Water Flash Vessel”
• El gas separado fluye hacia los “Process Gas Aircoolers”
• El Slug Catcher tiene dos secciones (A y B) de 4 dedos cada
una, conectadas por vasos comunicantes.

2
Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Consideraciones de diseño

• Simulaciones hidráulicas con OLGA:

– Operación estable
– Aperturas de pozos (5 minutos)

– Escenarios de marraneo (a diferentes velocidades de pig)

– Cierre de emergencia de troncal norte

• Escenarios analizados:
– Caso de máximo flujo (2016)

– Caso de mínimo flujo (2030)

• Resultados
– Máximo Slug: 500 – 600 Bls (Caso pigging)

– Set requerido de PSV: 1400 Psig

3
Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Descripción General

4
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Descripción General

Mezcla de
crudo y agua

Dedo del
Slug Catcher

5
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Descripción General

Salida de crudo

Interfase
crudo / agua

Sección separación
de cada dedo del
Slug Catcher Salida de agua
Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Descripción General

7
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301

Rangos de operación: Nivel / Separación Gas-Líquidos

Nivel
(%)
100% (SC lleno)

53 % (LAHH-2032A/B))
Diseño
50 % (Nivel Operativo Máximo) Seguro

Operación Operación
34 % (Nivel Operativo Mínimo) Normal Segura

23 % (LALL-2032A/B)

0 % (Pérdida sello líquido)

0 in

8
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Rangos de operación: Nivel / Separación Crudo-Agua

Nivel
(%)

100 %
Colector de líquidos de 48”

76 % (Nivel Interfase Operativo Máximo)

Operación
64 % (Nivel Interfase Operativo Mínimo) Normal
Operación Diseño
Segura Seguro

19 % (LIALL-2035A/B)

0%
Colector de agua de 24”

9
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301

Rangos de operación: Presión

Presión
(Psig)
1340 Psig (Presión de Diseño)

1100 Psig (PSV-2001)

900 Psig (PSHH-2007A/B))

735 Psig (Presión Operativa Máxima)

Operación Operación Diseño

Normal Segura Seguro

570 Psig (Presión Operativa Mínima)

450 Psig (PSLL-2007A/B)

0 Psig

10
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301

Rangos de operación: Temperatura

Temperatura
(°F)
230 °F (Temperatura de Diseño)

175 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación Diseño
Normal Seguro

115 °F (Temperatura Operativa Mínima)

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

11
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de control 1. Presión
• Control de excesos de presión con relevos a tea por 3 PV’s en
paralelo.
• Medición: 2 PIT-2008 A/B en línea salida de gas.
• Controlador de acción directa: PIC-2008
• Válvulas:
 PV-2008A: Set @ 735 Psig con capacidad de 10 MMscfd
 PV-2008B: Set @ 750 Psig con capacidad de 30 MMscfd
 PV-2008C: Set @ 760 Psig con capacidad de 160 MMscfd
• Capacidad total combinada de relevo a tea : Hasta 200 MMscfd
PIT-2008 A/B A tea
PV-2008 A/B/C
Entrada de Salida de gas a
fluidos secado

Slug Catcher
12
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de control 2. Nivel total de líquidos
• Control de nivel en cascada con flujo con tres FV’s en paralelo en la salida de
crudo.
• FV-2036: Crudo a Fase IV
• FV-2037: Crudo a Fase II
• FV-2038: Crudo a Fase I
• El nivel hace cascada sólo con un controlador de flujo a la vez. El operador elige
cuál controlador con el selector manual previsto para tal fin (HS-2006).
• Los dos controladores de flujo que se dejan sin cascada, se deben mantener en
un set de flujo fijo definido por el operador. Ejemplo:

Entrada de
Salida de
fluidos crudo FV-2036 Crudo a Fase IV
(Flujo variable / en cascada con nivel)
LIT-2006 A/B FV-2037 Crudo a Fase II (10000 bpd)

FV-2038 Crudo a Fase I (10000 bpd)

13
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de control 2. Nivel total de líquidos
• Nivel medido en 2 transmisores: LIT-2006A/B.

• 1 LIT -2006 por cada sección del equipo. Recordar que las
secciones se conectan por vasos comunicantes.
• Se toma la menor de las dos mediciones.

• Controlador de acción directa: LIC-2006

• Para evitar inestabilidad de la acción de cascada sobre el flujo, se

aprovecha la capacidad de recibo de líquidos del Slug Catcher.

• El control de nivel del Slug Catcher tiene un “override” desde los

separadores de media presión, el cual toma el control de las FV-2036/2037
y 2038 cuando en dichos separadores el nivel es muy alto.

14
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de control 3. Nivel Agua-interfase
• Control de nivel de interfase crudo-agua en el colector de líquidos usando la LV-
2034

• Nivel medido en 2 transmisores: LIT-2034A/B.

• 1 LIT -2034 por cada sección del equipo. Recordar que las secciones se
conectan por vasos comunicantes.
• Se toma la menor de las dos mediciones.

• El controlador LIC-2034 es de acción directa.

Entrada de
fluidos
LIT-2034 A/B

Agua a Water Flash

Vessel Existente
15
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de Parada de Emergencia

• Paradas nivel 2:
• Alta Presión: Set @ 900 Psig
Dos trasmisores en 1oo2: PIT-2007A/B
• Paradas nivel 3:
• Baja Presión: Set @ 450 Psig
Dos trasmisores en 1oo2: PIT-2007A/B
• Alto nivel de líquido: Set @ 53%
Dos trasmisores en 1oo2: LIT-2032 A/B
• Bajo nivel de líquido: Set @ 23%
Dos trasmisores en 1oo2: LIT-2032 A/B

• Bajo nivel de Interfase: Set @ 19%

Dos trasmisores en 1oo2: LIT-2035 A/B

16
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de Relevo y Blowdown

Filosofía de Relevo:
Caso de diseño: Salida Bloqueada / Relevo Total
Configuración: 5+1 (PSV- 2001A/F)
Set de disparo: 1050 / 1100 Psig
Tamaño: 4M6
Tipo: Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de HP
Fluidos: Mixto (Gas + Líquido)

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 2 (Slug Catcher + trampas)
Equipos: SC / Filtro Sólidos / Intercambiador / Trampas
Blowdown: BDV-2008
La activación de esta área de fuego genera Shut Down de todo el CPF.
17
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema de detección de Fuego y Gas

5 Detectores de Llama

2 Detectores de Gas Slug Catcher

1 Estación Manual de Alarma

1 Alarma Visual / Sonora

1 Tablero de Fire & Gas

18
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Sistema Contra-incendio

Slug Catcher

4 Hidrantes monitores
Agua / Espuma

19
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Control de corrosión e inyección químicos

Inyección de Químicos:
• Entrada fluidos al Slug Catcher:
• Inhibidor de parafinas
• Biocida
• Rompedor de Emulsión
• Salida de gas:
• Inhibidor de Corrosión

Monitoreo:
• Cupón de Corrosión en: Entrada al Slug Catcher y salida de agua
• Toma-muestras: Entrada al Slug Carcher y salida de agua

Otros:
• Recubrimiento interno: Chesterton S4+
• Espesor de Corrosión: 0.125 in
20
 Sistema 20: Slug Catcher – 20-ME-301
Facilidades de mantenimiento

Facilidades para aislar

• Entrada:
• Válvulas manuales y figuras en 8 en cada sección del Slug Catcher
• Salidas:
• Válvulas manuales y figuras en 8 en cada sección del Slug Catcher

Facilidades para purga y venteo

• Facilidad de venteo y purga con nitrógeno disponible por cada sección,
ubicadas cerca de estación de servicio.

Otros:
• Facilidad para inyección de agua en el colector inferior del Slug Catcher
para remover arena.

21
 Sistema 20
20-F-301
Filtro de arena

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301
Descripción General

• El filtro de arena es un filtro de tipo canasta.

• Tiene la finalidad de retirar de la corriente de crudo los
sólidos que pueda venir desde los pozos de producción.

24
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301

Rangos de operación: Presión

Presión
(Psig)
1340 Psig (Presión de Diseño / PSV-2019)

1100 Psig (PSV-2002)

760 Psig (Presión Operativa Máxima)

La máxima caída de presión
permisible para este
equipo es 10 psi
Operación Diseño Monitoreo con el PDI-2048
Normal Seguro

570 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

25
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301

Rangos de operación: Temperatura de salida

Temperatura
(°F)
230°F (Temperatura de Diseño)

150 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación Diseño
Normal Seguro

115 °F (Temperatura Operativa Mínima)

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

26
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301
Sistema de Relevo y Blowdown
Filosofía de Relevo:
(PSV- 2002 )
Caso de diseño: Fuego
Configuración: 1+0
Set de disparo: 1100 pisg
Tamaño: 1D2
Tipo: Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de HP

Fluidos: Gas

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 2 (Slug Catcher + trampas)
Equipos: SC / Filtro Sólidos / Intercambiador / Trampas
Blowdown: No requiere válvula BDV
La activación de esta área de fuego genera Shut Down de todo el CPF.
29
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301
Sistema de detección de Fuego y Gas

5 Detectores de Llama

2 Detectores de Gas Filtro de arena

1 Estación Manual de Alarma

1 Alarma Visual / Sonora

1 Tablero de Fire & Gas

30
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301
Sistema Contra-incendio

Filtro de arena

4 Hidrantes monitores
Agua / Espuma

31
 Sistema 20: Filtro de arena – 20-F-301
Control de corrosión e inyección químicos

Inyección de Químicos:
• Ninguna

Monitoreo:
• Ninguno

Otros:
• Espesor de Corrosión: 0.125 in
• Recubrimiento interno: Chesterton S4+

32
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Facilidades de mantenimiento

Facilidades para aislar

• Entrada:
• Válvulas manuales y figuras en 8
• Salidas:
• Válvulas manuales y figuras en 8

Facilidades para purga y venteo

• Facilidad de venteo y purga en el cuerpo del equipo.

Otros:
• Cuenta con facilidad para drenaje de mantenimiento al sistema de drenaje
cerrado

33
 Sistema 20
20-HE-302
Calentador de crudo

Expansión CPF
Floreña

2014
Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302
Descripción General

• El Calentador de crudo 20-HE-302 es un intercambiador de

calor tipo coraza y tubos, tipo BEU Horizontal.
• Su objetivo es calentar el crudo que abandona el Slug
Catcher de manera que se mejore el proceso de
estabilización del mismo y se evite la formación de
parafinas en el proceso aguas abajo.
• El medio de calentamiento es Hot-oil que proviene del
sistema 56-ME-302.
• El Hot-oil fluye por la coraza mientras que el crudo lo hace
por los tubos.

36
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302
Descripción General

Hot-oil
400°F
150°F caliente
Crudo caliente

Crudo frío
120°F

Hot-oil frío
225 °F

37
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302

Rangos de operación: Presión lado tubos

Presión
(Psig)
1340 Psig (Presión de Diseño)

1100 Psig (PSV-2018 A/B)

735 Psig (Presión Operativa Máxima)

La máxima caída de
presión permisible por el
Operación Diseño lado tubos es 10 psi
Normal Seguro
Monitoreo con el PDI-2068
570 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

38
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302

Rangos de operación: Presión lado coraza

Presión
(Psig)
600 Psig (Presión de Diseño)

Diseño
Seguro

160 Psig (Presión Operativa Máxima)

Operación
Normal
110 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

39
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302

Rangos de operación: Temperatura salida lado tubos

Temperatura
(°F)
230 °F (Temperatura de Diseño)

160 °F (Temperatura Operativa Máxima)

TAH-2029

Operación Diseño
Normal Seguro

135 °F (Temperatura Operativa Mínima)

TAL-2029

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

40
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302

Rangos de operación: Temperatura entrada lado coraza

Temperatura
(°F)
450 °F (Temperatura de Diseño)

400 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación
Normal
380 °F (Temperatura Operativa Mínima)

Diseño
Seguro

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

41
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302
Sistema de control 1. Temperatura de salida de crudo
• Control de temperatura con la TV-2029 que aumenta o disminuye el
flujo de Hot-oil a través de intercambiador.
• Medición: 1 transmisor TE/TIT-2029 en línea salida de crudo del
intercambiador.
• Controlador de acción inversa: TIC-2029
• Válvulas:
 TV-2029: Set @ 150 °F

TIT-2029 Salida de Hot-oil

Salida de crudo
TV-2029

Intercambiador
Entrada de crudo
Entrada de Hot-oil

42
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302
Sistema de Relevo y Blowdown
Filosofía de Relevo:
Lado tubos Lado coraza
2018 A/B 2021 A/B 2022
Caso de diseño: Fuego Ruptura de tubos Fuego
Configuración: 1+1 1+1 1+0
Set de disparo: 1100 Psig 600 Psig 600 Psig
Tamaño: 1 ½” G 3” 4” L 6” 1” D 2
Tipo: Balanceada Balanceada Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de HP Sistema de TEA de HP Sistema de TEA de HP

Fluidos: Gas Mixta Gas

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 2 (Calentador de crudo+ trampas)
Equipos: SC / Filtro Sólidos / Intercambiador / Trampas
Blowdown: No requiere
La activación de esta área de fuego genera Shut Down de todo el CPF. 43
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302
Sistema de detección de Fuego y Gas

5 Detectores de Llama

2 Detectores de Gas 20-HE-302

1 Estación Manual de Alarma

1 Alarma Visual / Sonora

1 Tablero de Fire & Gas

44
 Sistema 20: Calentador de crudo – 20-HE-302
Sistema Contraincendio

20-HE-302

4 Hidrantes monitores
Agua / Espuma

45
 Sistema 20
20-V-302
Separador MP

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Descripción General

• El Separador MP es un recipiente horizontal que recibe

parte del crudo separado por el Slug Catcher y opera como
la segunda etapa de separación trifásica agua–crudo–gas.
• El crudo separado fluye hacia el separador de baja presión
20-V-303.
• El agua separada fluye hacia el “Water Flash Vessel”
• El gas separado pasa por un eliminador de niebla tipo “Vane
pack” y fluye hacia los compresores de proceso de media
presión.

49
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Descripción General

Mezcla gas +
Gas
crudo + agua

Vane Pack

Agua Crudo

50
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302

Rangos de operación: Nivel / Separación Crudo-agua

Nivel
(%)
100%

48 % (Nivel interface Operativo Máximo)

Operación Operación Diseño

Normal Segura Seguro
22 % (Nivel interface Operativo Mínimo)

15 % (LAIL-2027)

0%

Bafle 51
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302

Rangos de operación: Nivel / Compartimiento Crudo

Nivel
(%)
100%

Bafle

56 % (LAHH-2012)

Diseño
Seguro
43 % (Nivel Operativo Máximo) Operación
Segura

Operación
Normal

19 % (Nivel Operativo Mínimo)

13 % (LALL-2012)

0%

52
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302

Rangos de operación: Presión

Presión
(Psig)
200 Psig (Presión de Diseño / PSV-2006)

190 Psig (PSHH-20026)

170 Psig (Presión Operativa Máxima)

Operación Operación Diseño

Normal Segura Seguro

125 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

53
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302

Rangos de operación: Temperatura

Temperatura
(°F)
230 °F (Temperatura de Diseño)

150 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación Diseño
Normal Seguro

125 °F (Temperatura Operativa Mínima)

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

54
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema de control 1. Presión

• Control de excesos de presión con relevos a tea por 1 PV

• Medición: PIT-2015 en línea salida de gas.
• Controlador de acción directa: PIC-2015
• Válvulas:
 PV-2015: Set @ 170 Psig con capacidad de 13 MMscfd

PIT-2015 A tea
PV-2015
Salida de gas
compresores
Entrada de
fluidos

Separador MP
55
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema de control 2. Nivel Agua-Interfase

• Control de nivel de interfase crudo-agua en el recipiente usando la LV-2026

• Nivel medido en 1 transmisor: LIT-2026.

• El controlador LIC-2026 es de acción directa.

Separador MP
Entrada de
LIT-2026
fluidos

Agua a Water Flash

Vessel Existente

56
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema de control 3. Nivel crudo en compartimiento

• Control de nivel de crudo en el compartimento usando la LV-2010

• Nivel medido en 1 transmisor: LIT-2010.

• El controlador LIC-2010 es de acción directa, y tiene un override desde el

separador LP 20-V-303 (aguas abajo) que toma el control cuando el nivel en
dicho separador es muy alto.

Separador MP
Entrada de LIT-2010
fluidos

Crudo a separador
LP 20-V-303

57
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema de Parada de Emergencia

• Paradas nivel 2:

• Alta Presión: Set @ 190 Psig

Un trasmisor: PIT-2026
• Alto nivel de líquido: Set @ 56%
Un trasmisor: LIT-2012

• Paradas nivel 3:

• Bajo nivel de líquido: Set @ 13%

Un trasmisores: LIT-2012
• Bajo nivel de interfase: Set @ 15%
Un trasmisor: LIT-2027

58
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema de Relevo y Blowdown
Filosofía de Relevo:
(PSV- 2006B/C/D/F) (PSV- 2006A/E)
Caso de diseño: Falla válvula de control Fuego
Configuración: 3+1 1+1
Set de disparo: 200/ 210 Psig 200/ 210 Psig
Tamaño: 6Q8 3J4
Tipo: Balanceada Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de HP Sistema de TEA de HP

Fluidos: Gas Gas

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 7 (Tren estabilización Fase IV)
Equipos: Separador MP/ LP, Degassing, bombas, etc.
Blowdown: BDV-2009
La activación de esta área de fuego genera parada del tren de estabilización
de Fase IV. 59
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema de detección de Fuego y Gas

3 Detectores de Llama

2 Detectores de Gas

Separador MP

60
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Sistema Contra-incendio
Separador MP

1 Hidrantes monitor
Agua / Espuma

Sistema de aspersión de
agua contra-incendio
activado por válvulas de
diluvio

61
 Sistema 20: Separador MP – 20-V-302
Control de corrosión e inyección químicos
Inyección de Químicos:
• Salida de gas:
• Inhibidor de Corrosión

Monitoreo:
• Cupón de Corrosión en: Salida de agua
• Toma-muestras: Salida de agua

Otros:
• Recubrimiento interno: Chesterton S4+
• Espesor de Corrosión: 0.125 in

62
 Sistema 20
20-V-303
Separador LP

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Descripción General

• El Separador LP es un recipiente horizontal que recibe el

crudo separado por Separador MP y opera como la tercera
etapa de separación trifásica agua–crudo–gas.
• El crudo separado fluye hacia el degasificador 20-V-304.
• El agua separada fluye hacia el “Water Flash Vessel”
• El gas separado pasa por un eliminador de niebla tipo “Vane
pack” y fluye hacia los compresores de proceso de baja
presión.

66
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Descripción General

Mezcla gas +
Gas
crudo + agua

Vane Pack

Agua Crudo

67
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303

Rangos de operación: Nivel / Separación Crudo-agua

Nivel
(%)
100%

50 % (Nivel interface Operativo Máximo)

Operación Operación Diseño

Normal Segura Seguro
24 % (Nivel interface Operativo Mínimo)

15 % (LAIL-2027)

0%

Bafle 68
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303

Rangos de operación: Nivel / Compartimiento Crudo

Nivel
(%)
100%

Bafle

59 % (LAHH-2012)

45 % (Nivel Operativo Máximo) Diseño

Seguro

Operación Operación
Normal Segura

20 % (Nivel Operativo Mínimo)

13 % (LALL-2012)

0%

69
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303

Rangos de operación: Presión

Presión
(Psig)
75 Psig (Presión de Diseño / PSV-2007)

60 Psig (PSHH-2053)

35 Psig (Presión Operativa Máxima)

Operación Operación Diseño

Normal Segura Seguro

30 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

70
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303

Rangos de operación: Temperatura

Temperatura
(°F)
210 °F (Temperatura de Diseño)

150 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación Diseño
Normal Seguro

115 °F (Temperatura Operativa Mínima)

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

71
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema de control 1. Presión

• Control de excesos de presión con relevos a tea por 1 PV

• Medición: PIT-2033 en línea salida de gas.
• Controlador de acción directa: PIC-2033
• Válvulas:
 PV-2033: Set @ 35 Psig con capacidad de 3.3 MMscfd

PIT-2033 A tea LP
PV-2033
Salida de gas
compresores
Entrada de
fluidos

Separador LP
72
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema de control 2. Nivel Agua-interfase

• Control de nivel de interfase crudo-agua en el recipiente usando la LV-2020

• Nivel medido en 1 transmisor: LIT-2020.

• El controlador LIC-2020 es de acción directa.

Separador LP
Entrada de
LIT-2020
fluidos

Agua a Water Flash

Vessel Existente

73
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema de control 3. Nivel crudo en compartimiento

• Control de nivel de crudo en el compartimento usando la LV-2022

• Nivel medido en 1 transmisor: LIT-2022.

• El controlador LIC-2022 es de acción directa, y tiene un override desde el

Degasificador 20-V-304 (aguas abajo) que toma el control cuando el nivel en
dicho separador es muy alto.

Separador LP
Entrada de LIT-2020
fluidos

Crudo a Degasificador
20-V-304

74
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema de Parada de Emergencia

• Paradas nivel 3:

• Alta Presión: Set @ 60 Psig

Un trasmisor: PIT-2053
• Alto nivel de líquido: Set @ 59%
Un trasmisor: LIT-2023
• Bajo nivel de líquido: Set @ 13%
Un trasmisor: LIT-2023
• Bajo nivel de interfase: Set @ 15%
Un trasmisor: LIT-2017

75
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema de Relevo y Blowdown
Filosofía de Relevo:
(PSV- 2007 A/B/C)
Caso de diseño: Falla válvula de control
Configuración: 2+1
Set de disparo: 75 Psig
Tamaño: 4P6
Tipo: Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de LP

Fluidos: Gas

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 7 (Tren estabilización Fase IV)
Equipos: Separador MP/ LP, Degassing, bombas, etc
Blowdown: No requiere válvula BDV
La activación de esta área de fuego genera parada del tren de estabilzación de
Fase IV. 76
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema de detección de Fuego y Gas

2 Detectores de Llama

2 Detectores de Gas

1 Estación Manual de Alarma

Separador LP
77
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Sistema Contraincendio
Separador LP

1 Hidrantes monitor
Agua / Espuma

Sistema de aspersión de
agua contraincendio
activado por válvulas de
diluvio

78
 Sistema 20: Separador LP – 20-V-303
Control de corrosión e inyección químicos
Inyección de Químicos:
• Salida de gas:
• Inhibidor de Corrosión

Monitoreo:
• Cupón de Corrosión en: Salida de agua
• Toma-muestras: Salida de agua

Otros:
• Recubrimiento interno: Chesterton S4+
• Espesor de Corrosión: 0.125 in

79
 Sistema 20
20-V-304
Degasificador

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Descripción General

• El Degasificador es un recipiente horizontal que recibe todo

el crudo separado por los tres separadores LP del CPF y
opera como la cuarta y última etapa de separación trifásica
agua–crudo–gas.
• El crudo separado fluye por acción de las bombas 20-P-301
hacia el enfriador 20-HE-301.
• El agua recolectada en la bota del recipiente fluye hacia el
sistema de drenaje cerrado,
• El gas separado pasa por un eliminador de niebla tipo “Vane
pack” y fluye hacia la VRU 23-ME-301.

83
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Descripción General

Mezcla gas +
Gas
crudo + agua

Vane Pack

Crudo

Agua 84
 Sistema 20: Degasificador – 20-V-304

Rangos de operación: Nivel / Compartimiento Crudo

Nivel
(%)
100%

78 % (LAHH-2012)

58 % (Nivel Operativo Máximo)

Diseño
Seguro

Operación Operación
Normal Segura

23 % (Nivel Operativo Mínimo)

10 % (LALL-2012)

0%

Bota 85
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304

Rangos de operación: Nivel / Compartimiento Crudo-agua

Nivel
(%)
100%

71% (Nivel Operativo Máximo)

Diseño
Operación Operación Seguro
Normal Segura

28% (Nivel Operativo Mínimo)

9% (LALL-2014 A/B)

0%

86
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304

Rangos de operación: Presión

Presión
(Psig)
50 Psig (Presión de Diseño / PSV-2008)

Diseño
Seguro

2.5 Psig (Presión Operativa Máxima)

Operación
Normal
0.8 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

87
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304

Rangos de operación: Temperatura

Temperatura
(°F)
220 °F (Temperatura de Diseño)

130 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación Diseño
Normal Seguro

107 °F (Temperatura Operativa Mínima)

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

88
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de control 1. Presión

• Control de excesos de presión con relevos a tea por 1 PV

• Medición: PIT-2017 en línea salida de gas.
• Controlador de acción directa: PIC-2017
• Válvulas:
 PV-2017: Set @ 1.5 Psig con capacidad de 4.4 MMscfd

PIT-2017 A tea LP
PV-2017
Salida de gas
A VRU
Entrada de
fluidos

Degasificador
89
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de control 2. Nivel Agua-interfase en bota

• Control de nivel de interfase crudo-agua en la bota usando la LV-2013

• Nivel medido en 1 transmisor: LIT-2013.

• El controlador LIC-2013 es de acción directa.

Degasificador
Entrada de
fluidos

LIT-2013

Agua a sistema
drenaje cerrado

90
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de control 3. Nivel crudo

• Control de nivel de crudo en el recipiente usando la LV-2015 A (crudo a tanques de

almacenamiento) ó la LV-2015B (crudo a tanques off-spec) para modificar el flujo de
descarga de las bombas 20-P-301.

• Nivel medido en 1 transmisor: LIT-2015.

• El controlador LIC-2015A es de acción directa y controla la LV-2015 A o la LV-

2015 B según la selección que se haga del destino de la descarga de las bombas.

• Adicionalmente se tiene el controlador LIC-2015B que hace un override sobre la

salida de crudo de los tres separadores LP para reducir el incremento de nivel en el
degasificador

91
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de control 3. Nivel crudo

Degasificador
Entrada de LIT-2015
Válvula a ser seleccionada por el
fluidos operador

Bombas Aero-enfriador
Crudo a tanques 21-TK-301
LV-2015 A

20-P-301 20-HE-301
Crudo a tanques off-spec
LV-2015 B

92
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de Parada de Emergencia

• Paradas nivel 3:

• Alto nivel de líquido: Set @ 78%

Dos trasmisores: LIT-2014 A/B
• Bajo nivel de líquido: Set @ 10%
Dos trasmisores: LIT-2014 A/B
• Bajo nivel de interfase: Set @ 9%
Un trasmisor: LIT-2013

93
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de Relevo y Blowdown
Filosofía de Relevo:
(PSV- 2008 A/B/C) (PSV- 2008 D/E)
Caso de diseño: Fuego Sobrellenado
Configuración: 2+1 1+1
Set de disparo: 50 /53 Psig 50 Psig
Tamaño: 4N6 4L6
Tipo: Balanceada Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de LP Sistema de TEA de LP

Fluidos: Gas Líquido

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 7 (Tren estabilización Fase IV)
Equipos: Separador MP/ LP, Degassing, bombas, etc
Blowdown: No requiere válvula BDV
La activación de esta área de fuego genera parada del tren de estabilización
de Fase IV. 94
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema de detección de Fuego y Gas

4 Detectores de Llama en la zona

3 Detectores de Gas

Degasificador
95
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Sistema Contra-incendio
Degasificador

1 Hidrante monitor
Agua / Espuma

Sistema de aspersión de
agua contra-incendio
activado por válvulas de
diluvio

96
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Control de corrosión e inyección químicos

Inyección de Químicos:
• Salida de gas:
• Inhibidor de Corrosión

Monitoreo:
• Cupón de Corrosión en: Salida de gas

Otros:
• Recubrimiento interno: Chesterton S4+
• Espesor de Corrosión: 0.125 in

97
 Sistema 20: Degasificador 20-V-304
Manejo de Crudo Off Spec
ON SPEC Tanques de Crudo
21-TK-301A/B

TVP=12.3 Psia @ 105°F OFF SPEC

PIT-2017 TIT-2016

Exportación

Entrada de fluidos
Degasificador
20-V-304
AIT-2001 BSW > 0.45 %

LV-2015 A

Reprocesamiento

Aero-enfriador LV-2015 B
Bombas 20-HE-301
20-P-301A/B/C/D
Tanques off-spec
21-TK-01A/B 98
 Sistema 20
20-HE-301
Expansión CPF
Enfriador de crudo
Floreña

2014
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Descripción General

• El enfriador de crudo es un aero-enfriador que recibe el

crudo tratado en el los trenes de estabilización del CPF. Su
función es reducir la temperatura del crudo hasta 105 °F,
con el fin de proceder con su almacenamiento en los
tanques 21-TK-301.
• Cuenta con tres bahías, cada una de las cuales posee dos
ventiladores con sus respectivos motores.

102
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301

Rangos de operación: Presión

Presión
(Psig)
160 Psig (Presión de Diseño / PSV-2019)

145 Psig (Presión Operativa Máxima)

La máxima caída de
presión permisible para
este equipo es 10 psi
Operación Diseño
Normal Seguro Monitoreo con el PDI-2055

70 Psig (Presión Operativa Mínima)

0 Psig

103
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301

Rangos de operación: Temperatura de salida

Temperatura
(°F)
235 °F (Temperatura de Diseño)

110 °F (Temperatura Operativa Máxima)

Operación Diseño
Normal Seguro

101 °F (Temperatura Operativa Mínima)

-20 °F (Temperatura mínima de diseño)

104
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Sistema de control 1. Temperatura de salida
• Control de temperatura automático variando el ángulo de las aspas
del 50% de los ventiladores (Control Pitch)
• Medición: TE/TIT-2006 en línea salida de crudo.
• Controlador de acción directa: TIC-2006
• Posicionadores de aspas:
 TYB-2006 A/B/C
• Ajuste de Persianas manuales

TE/TIT-2006
Entrada de
crudo caliente Bahía enfriador Salida de crudo frío

Pitch
M M
105
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Sistema de Parada de Emergencia

• Paradas nivel 3:

• Alta vibración en motores: Un trasmisor por cada motor: VSHH-2001 A~F

106
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Sistema de Relevo y Blowdown
Filosofía de Relevo:
(PSV- 20019 A/B/C)
Caso de diseño: Salida bloqueada
Configuración: 3+0
Set de disparo: 160 pisg
Tamaño: 4P6
Tipo: Balanceada
Relevo a: Sistema de TEA de LP

Fluidos: Crudo

Filosofía de Blowdown:
Área de Fuego: Área 7 (Tren estabilización Fase IV)
Equipos: Separador MP/ LP, Degassing, bombas, etc
Blowdown: No requiere válvula BDV
La activación de esta área de fuego genera parada del tren de estabilzación de
Fase IV. 107
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Sistema de detección de Fuego y Gas

1 Detectores de Llama

1 Detectores de Gas

Enfriador de
crudo

108
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Sistema Contra-incendio

Air-cooler

Sistema de aspersión de agua activado por válvulas de diluvio para las tres bahías
Hidrante monitor agua
109
 Sistema 20: Enfriador de crudo – 20-HE-301
Control de corrosión e inyección químicos

Inyección de Químicos:
• Ninguna

Monitoreo:
• Cupón de Corrosión en: Entrada de crudo
• Toma-muestras: Ninguno

Otros:
• Espesor de Corrosión: 0.125 in en cabezales

110
 Sistema 20
20-V-02
Separador MP Fase I

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Separador MP Fase I 20-V-02
Descripción General

• Durante el proyecto de expansión sufrió cuatro modificaciones:

 Cambio de la presión operativa e inclusión de alarma de baja
presión.

 Cambio de instrumentos de medición para control de nivel de

interface y de crudo.

 Cambio del control de flujo de fluidos que le ingresa

 Cambio de la facilidad de inyección de químicos. Se reemplaza la

inyección existente.

114
 Sistema 20: Separador MP Fase I 20-V-02

• Cambio de la presión Operativa:

– Con el objeto de garantizar la hidráulica se sube de 150 a 160 Psig.

– Se modifica el set del PIC-0408 a 160 Psig.

• Cambio de la presión Operativa:

– Reemplazo de instrumentación neumática a lazo electrónico.

115
 Sistema 20: Separador MP Fase II 20-V-102

• Cambio del control de flujo:

– Inclusión del override de nivel: Por alto nivel en el separador MP se envía una
señal al control de flujo de ingreso del mismo para reducir el caudal mientras se
reestablece el nivel normal.

LIC Override

LIC
Slug Catcher FIC

Separador MP

LIT-0406
FV

LCV
116
Expansión CPF
Floreña
Sistema 20
20-V-03
2014 Separador LP Fase I
 Sistema 20: Separador LP Fase I 20-V-03
Descripción General

• Durante el proyecto de expansión sufrió las siguientes

modificaciones:

 Cambio de la presión operativa.

 Cambio del control de flujo de fluidos que le ingresa (override en el

control de nivel).

119
 Sistema 20: Separador LP Fase I 20-V-03
Cambio de presión operativa

• Cambio de la presión Operativa:

– Con el objeto de garantizar la hidráulica se sube de 10 a 35 Psig.

– Se modifica el set del PIC-0512 a 35 Psig.

• Cambio del control de flujo:

– Inclusión del override de nivel: Por alto nivel en el separador LP se envía una
señal al control de flujo de ingreso del mismo para reducir el caudal mientras se
reestablece el nivel normal.

Override
LIC
LIC
Separador MP

LIT-0508

Separador LP 120
 Sistema 20
20-V-102
Separador MP Fase II

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Separador MP Fase II 20-V-102
Descripción General

• Durante el proyecto de expansión sufrió cuatro modificaciones:

 Cambio de la presión operativa e inclusión de alarma de baja
presión.

 Cambio de instrumentos de medición para control de nivel de

interface y de crudo.

 Cambio del control de flujo de fluidos que le ingresa

 Cambio de la facilidad de inyección de químicos. Se reemplaza la

inyección existente.

123
 Sistema 20: Separador MP Fase II 20-V-102

• Cambio de la presión Operativa:

– Con el objeto de garantizar la hidráulica se sube de 150 a 160 Psig.

– Se modifica el set del PIC-10213 a 160 Psig.

• Cambio de la presión Operativa:

– Reemplazo de instrumentación neumática a lazo electrónico.

124
 Sistema 20: Separador MP Fase II 20-V-102

• Cambio del control de flujo:

– Inclusión del override de nivel: Por alto nivel en el separador MP se envía una
señal al control de flujo de ingreso del mismo para reducir el caudal mientras se
reestablece el nivel normal.

LIC Override

LIC
Slug Catcher FIC

Separador MP

LIT-10205
FV

LCV
125
 Sistema 20
20-V-103
Separador LP Fase II

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Separador LP Fase II 20-V-103
Descripción General

• Durante el proyecto de expansión sufrió las siguientes

modificaciones:

 Cambio de la presión operativa.

 Cambio de instrumento de medición para control de nivel de líquidos

 Cambio del control de flujo que le ingresa (override en el control de

nivel)

128
 Sistema 20: Separador LP Fase II 20-V-103
Cambio de instrumentos de nivel.

• El objetivo de este cambio es la modificación del lazo de control

tipo neumático por un lazo electrónico.
• Adicionalmente, los nuevos medidores son traceados
eléctricamente para evitar la formación de parafinas en puntos
fríos.

129
 Sistema 20: Separador LP Fase II 20-V-103
Cambio de presión operativa

• Cambio de la presión Operativa:

– Con el objeto de garantizar la hidráulica se sube de 10 a 35 Psig.

– Se modifica el set del PIC-10309 a 35 Psig.

• Cambio del control de flujo:

– Inclusión del override de nivel: Por alto nivel en el separador LP se envía una
señal al control de flujo de ingreso del mismo para reducir el caudal mientras se
reestablece el nivel normal.

Override
LIC
LIC
Separador MP
Separador LP
LIT-10302

130
 Sistema 20
20-X-01
Cooler crudo Fase I

Expansión CPF
Floreña

2014
 Sistema 20: Enfriador de Crudo 20-X-01
Descripción General

• Durante la ingeniería del proyecto de expansión se concluyó que

éste equipo debe permanecer alineado en operación, pero sin
encender su motor. Es decir, el enfriamiento que proporcione
será únicamente el derivado de la convección natural con el
ambiente.
• Este cambio es requerido con el fin de desplazar la estabilización
del crudo hacia la última etapa de separación que corresponde al
Degassing Drum 20-V-304.
• A continuación se presenta el efecto de la operación del air
cooler 20-X-01 sobre la TVP del crudo.

133
Sistema 20: Enfriador de Crudo 20-X-01
Descripción General

Cooler
operando

Cooler
Apagado

Operar el enfriador 20-X-01 encendido (línea verde)

reduce la efectividad del proceso de estabilización final.
Mas TVP significa crudo menos estabilizado

134