Está en la página 1de 17

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

PROCESO DE MANUFACTURA QUE USAN CNC

INTEGRANTES
• CASTRO PORTOCARRERO JOSUE A.
• HERNÁNDEZ GARCÍA LEYTHER
• TABOADA SILVA ROBERT JHON
• ZEGARRA REYES EDXON

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


PROCESO DE
MANUFACTURA QUE
USAN CNC
CORTE POR CHORRO DE
AGUA
• El corte con chorro de agua usa una corriente
fina de agua a alta presión y velocidad dirigida
hacia la superficie de trabajo para producir un
corte. También se emplea el nombre de
maquinado hidrodinámico para este proceso.

• Es un proceso por erosión de tipo mecánico. Se


desarrolló en los años sesenta para utilizar
exclusivamente agua ya que había industrias
como la electro-espacial que tenía problemas
para cortar algunos materiales.
• Sin embargo, el origen es un poco anterior a eso
ya que la primera persona que se encargó de
desarrollar el tema del agua como herramienta
de corte fue Norman Franz, un ingeniero forestal
que trabajaba en el desarrollo de nuevas
tecnologías para el corte de madera.
• Llegando a hacer unas máquinas prototipo con
las que experimentó intentando alcanzar
grandes presiones de agua.
PROCESO DE CORTE
POR CHORRO DE
AGUA
• La primera fase del proceso tiene lugar en el
momento en que el pedido entra en oficina
técnica, se diseña la pieza con el oportuno
software de diseño asistido por ordenador
(CAD) mediante el cual se asignan las medidas
del objeto, el espesor y el tipo de material a
cortar.

• Una vez diseñada la pieza a mecanizar, se


referencia, y esta se vincula con el programa de
la máquina del corte por chorro de agua.
• Almacenado en la base de datos, el paso
siguiente es dirigirse directamente a la máquina,
y mediante el ordenador de la propia máquina se
busca el archivo guardado, puede ser posible
añadirle determinados datos como sean
la dureza o características del material.

• A partir de este momento en el que ya hemos


ubicado el bruto a cortar adecuadamente se
procede al corte de la pieza, en la que la
máquina toma el mando de la operación.
• Existe la posibilidad de tener que interrumpir el
proceso con tal de reajustar la pieza, o de
comprobar si todo va correcto, pero si no hay
ningún problema, desde que la máquina inicia el
corte hasta el final, es un proceso continuo que
termina con un acabado excelente de la pieza a
mecanizar.
FUNCIONAMIENTO

INFORMACIÓN LEÍDA
POR LA
DISEÑO
DISEÑO COMPUTADORA OPERACIÓN
OPERACIÓN
PARA LA GUÍA DEL
CORTE
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
• El dispositivo consiste en un chorro de agua
a presión, cuyo diámetro de la boquilla oscila entre
0,08 mm a 0,45 mm de diámetro, por el cual sale
una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una
presión muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo
de material.

• Uno de los elementos más importantes es la


boquilla por la que sale el chorro; de ella depende
la cohesión del chorro que condiciona en gran
medida la viabilidad técnica de la aplicación, pues
si el chorro es cónico se pierde poder de corte,
precisión, calidad y las características de corte en
seco.

• La velocidad de corte es de máxima
importancia. En referencia a valores de
velocidad encontramos que todo este sistema
de aporte de presión permite que el líquido
salga por el orificio a una velocidad de 1000
metros por segundo.

• El motivo de añadirle abrasivo al agua es


debido a que un simple chorro de agua no
sería capaz de desarrollar cortes como los
actuales en los materiales más duros, por ello
se le aporta este abrasivo, mezcla de arcillas y
vidrios, que dota al sistema de un aumento de
posibilidades de corte infinito.
• Como característica del proceso cabe destacar
además, que el proceso de corte no afecta a los
materiales porque no los endurece ni deforma,
de esta manera es un método que en diversos
casos puede ser más útil que el láser o el
plasma cuando los trabajos sea imprescindible
un buen acabado.
VENTAJAS

• Corte de excelente calidad


• Universal, ya que la misma máquina puede
cortar una enorme variedad de materiales.
• Inexistencia de tensiones residuales debido a
que el proceso no genera esfuerzos de corte.
• No genera contaminación ni gases.
• Si se compara con los sistemas de plasma,
oxicorte y láser, al ser estos tres con aporte de
calor, y el agua no, el corte por agua permite un
trabajo sin afectar a ninguna zona del material
sobre el cual trabaja.
EQUIPO NECESARIO
GRACIAS

También podría gustarte