TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

TEMA 13

Tecnologías de unión
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ÍNDICE

13.1 Soldadura
13.2 Uniones adhesivas
13.3 Uniones cerámicas y metal-cerámica
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Tecnologías de unión

13.1 Soldadura

Uniones por soldadura  las más empleadas en la industria actual

(aleaciones metálcas y materales pásticos termoplásticos)
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo

SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO

ELECTRODO
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.1 Soldeo manual con arco eléctrico y electrodo revestido (SMAW)

El electrodo se va bajando
(Metal de aporte)

Productos cerámicos aglomerados

Procede de la fusión del

recubrimiento. Evita la oxidación

Zona afectada
térmicamente
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo MIG ( metal inert gas)
13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW) MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

MIG/MAG

ZA
T
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo MIG ( metal inert gas)
13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW) MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

TIG

ZA
T
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

CONSUMIBLE

SAW
SOLDADURA
AUTOMÁTICA

ZA
T
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13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

SAW
SOLDADURA
AUTOMÁTICA
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13.1 Soldadura
13.1.2 Ciclo térmico de soldeo
Vc velocidad de calentamiento
Tmax temperatura máxima
alcanzada
Tp tiempo de permanencia a la
temperatura elevada
Ve velocidad de enfriamento
Tf temperatura final

Influye en la propensión al crecimiento de grano

Influye en la microestructura final

(demasiado
Permite determinar si el metal sufrirárápida martensita)
variaciones
microestructurales durante el soldeo
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13.1 Soldadura
13.1.2 Ciclo térmico de soldeo

Todas las variables del ciclo

térmico (Vc TmaxTp Ve Tf)
dependen en gran medida de la
distancia que separa el punto
en cuestión del centro del
cordón de soldadura: a menor
distancia, mayores velocidades
de calentamiento y
enfriamiento y menor
temperatura máxima

Figura 13.7 Ciclos térmicos de soldadura de puntos

situados a diferentes distancias del cordón
(entre 10 y 25 mm)
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T = f (distancia entre el
punto y el centro
13.1 Soldadura del cordón)
13.1.3 Zonas de la unión soldada

Microestructura = f (Ve)

a zona fundida
b zona afectada térmicamente
a b.1  zona de grano grueso
b.1 b.2  zona de grano fino
b.2
b.3 b.3  zona de austenización
b.4 c
parcial
b.4  zona revenida
c metal base no afectado por
la operación
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13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unión soldada

Microestructura = f (Ve)

Ve lentas  microestructuras ferrito-perlíticas

Ve rápidas  microestructuras bainíticas y martensíticas
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13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unión soldada
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13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unión soldada

Carbono
Equivalente

CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15

Permite predecir la aparición de zonas duras y microestructuras frágiles

ACEROS
CE < 0,4%  no se generan puntos duros y frágiles
CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo térmico normal
(disminuir la velocidad de enfriamiento)
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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo térmico

Naturaleza del metal ~ difusividad térmica (a = λ/ cp· ρ)

Espesor de la chapa
Variables que
controlan el ciclo Tipo de unión
térmico
Aporte térmico

Precalentamiento
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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo térmico

Aporte térmico
Cantidad de calor puesta en juego en la operación de soldeo
En procesos de arco eléctrico:

H = ρ1 · (U· I / v)
Rendimiento
de la Velocidad
operación Voltaje de soldeo

Intensidad
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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo térmico

Aporte térmico
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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo térmico

Precalentamiento
Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar
la operación con el propósito de disminuir la velocidad de
enfriamiento
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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo térmico
Precalentamiento Aporte térmico

A mayor A mayor
precalentamiento: aporte térmico:
↓ Ve ↓ Ve
y y
~ tiempo a ↑ tiempo a
temperatura temperatura
elevada elevada

Figura 13.12 Influencia del aporte térmico y de la temperatura de

precalentamiento en el ciclo térmico de soldeo
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13.1 Soldadura
13.1.5 Dilución

Dilución
Porcentaje de metal base que se incorpora al baño fundido

Dilución (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100

20% dilución

0% < dilución < 100%

80% dilución
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13.1 Soldadura
13.1.5 Dilución
Conocer la dilución ayuda a conocer la composición química de la zona
soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:

Microestructura de aceros
inoxidables f (elementos
alfágenos y gammágenos)

Soldeo de aceros inoxidables

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13.1 Soldadura
13.1.6 Técnicas de soldeo

Múltiples pasadas
 el efecto del
2 pasadas con revenido es mucho
zona de revenido mayor
intermedia 
Inconveniente
ablandamiento de
fases duras
Figura 13.15 Soldaduras realizadas con diferente número
de pasadas
disminución de la
productividad
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos térmicos
postsoldadura
Precalentamiento

Mejor método para evitar los problemas de agrietamiento en frío o

durante el enfriamiento

Presencia de Alto nivel de Excesivo

microestructuras tensiones contenido de
frágiles residuales hidrógeno

Altas velocidades En virtud de su Procede de la

de enfriamiento contracción y de humedad de los
los cambios electrodos y de los
estructurales fluxes
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos térmicos
postsoldadura
Discontinuo con
precalentamiento

Figura13.16 Efectos de un precalentamiento en el ciclo térmico y niveles de tensión e hidrógeno

Precalentamiento  disminuye la velocidad de enfriamiento  retrasa la posible

transformación martensítica y permite además la salida del H, reduciendo el nivel
de tensiones residuales  todo esto previene el agrietamento de la unión en frío
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos térmicos
postsoldadura

Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un

cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en frío
Discontinuo con
postcalentamiento
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos térmicos
postsoldadura

Tratamientos térmicos postsoldadura  calentamiento hasta una

temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha
temperatura

Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles

estructuras frágiles que se hubiesen podido producir en las
operaciones de soldeo
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13.1 Soldadura
13.1.8 Soldeo de plásticos

Soldeo en termoplásticosbastante parecdo a los descritos en

metales, sin más que considerar que en el caso de los plásticos se
necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200ºC)

Formas de aportar calor

Directamente Por movimiento relativo de las

(aire caliente, placa caliente, dos superficies a unir
extrusión) (fricción, vibración, ultrasonidos)
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13.2 Uniones adhesivas

Son cada vez más utilizadas (aleaciones metálicas, plásticos y

cerámicas)
Ventajas
Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150ºC como
máximo)
No generan deformaciones ni tensiones residuales
Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre sí
(metales con cerámicas o plásticos con metales)
Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lámina
adhesiva impide la corrosión galvánica (el adhesivo es aislante
eléctrico)
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13.2 Uniones adhesivas

Son cada vez más utilizadas (aleaciones metálicas, plásticos y

cerámicas)
Desventajas
Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plásticos
que se ablandan por encima de los 100-200ºC)
Su resistencia mecánica es baja, especialmente ante esfuerzos de
tracción
Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la
presencia de humedad ambiental
Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metálicos)

Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del

tipo epoxi, con resistencia mecánica y durabilidad muy mejoradas
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13.2 Uniones adhesivas

Buena unión adhesiva

Adhesivo en estado líquido (más o menos viscoso)
Mojar completamente las superficies a unir
Dejarlo solidificar (a temperatura ambiente o ente 100-200ºC)
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Estas uniones trabajan muy bien a

13.2 Uniones adhesivas cortadura y compresión, pero se
comportan mal bajo esfuerzos de
tracción
Hay que tratar de maximizar el área
de unión

Figuran13.18 Diferentes diseños de uniones

ahdesivas metal-cerámica
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13.3 Uniones cerámicas y metal-cerámicas