Lean

• El techo, representa los objetivos que se

persiguen, mejor calidad, menores costes, etc.

• Los pilares sobre los que se apoya son Just-in-Time

(producir lo que se necesita y cuando se
necesita) y Jidoka (calidad inherente al proceso de
producción).

• En el centro, la mejora continua, reducir el

desperdicio gracias a la participación de las
personas y equipos.

• La base sobre la que se sostiene todo el sistema

será la filosofía, en primer lugar y conceptos como
la gestión visual, la estandarización y el
nivelado de la producción.
 Principios Lean
1. El cliente adquiere una Solución no un producto o servicio.
2. La mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» compartir siempre las buenas
practicas.
3. El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe ser continuo,
optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido (espacio, capital y gente):
minimización del despilfarro.
4. Procesos “pull”: Producir solo lo necesario sobre la base de que los productos son solicitados
5. Desarrollar una relación a largo plazo con los proveedores a partir de acuerdos para compartir
información y compartir el riesgo de los costes.
6. Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la capacidad de ser flexibles para
poder producir ágilmente gran diversidad de productos sin sacrificar eficiencia.
7. Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas
en su origen.
 Beneficios
Productivida
Cambio
d
s

Valor
Calida Tiempos Inventari
Empres
a d muertos o
Increment Reducció
o n

Costes de Plazos
Venta Ganancia Producció de
s s n entrega
 Prácticas
• Reingeniería de Procesos
• Calidad Total
• Justo a Tiempo
• Teoría de Restricciones
• Identificación de perdidas
• Mapa de Flujo valor
• Desarrollo Basado en serie ( Set- based
development)
• Sistemas de Jalar ( Pull systems)
• Teorias de Colas ( Queuing theory)
• Motivación de equipos
 Estrategia 5’S
Ciclo Beneficios

 Reduce elementos innecesarios de trabajo

 Facilita el acceso y devolución de objetos u
elementos de trabajo
 Evita la pérdida de tiempo en la búsqueda de
elementos de trabajo en lugares no organizados
ni
apropiados
 Reducción de fuentes que originan suciedad
 Entorno visualmente agradable
 Creación y mantenimiento de condiciones
seguras para realizar el trabajo
 Es aplicable en cualquier tipo de trabajo:
manufactura o de servicio
 Participación en equipo
 Heinjunka
¿Qué es? ¿Cuáles son los principios de estandarización y balance de la
producción?
 Heijunka significa nivelación de la
producción, y consiste en el medio  Minimiza la sobreproducción.
utilizado para adaptar el flujo de  Implementa completamente el sistema pull.
producción al comportamiento de la  Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
demanda.  Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.

¿Que Practicas integran esta estrategía?

• Utilización de células de trabajo (Máquinas e instalaciones deben disponerse en función

al flujo de producto, - “célula de trabajo", que adopta la forma física de “U”)
• Flujo continuo pieza por pieza (La estrategia de producción basada en un sistema de
flujo pull, flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda.)
• Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo de producción -Se trata de un tiempo
objetivo al cual el sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas
del cliente.
• Nivelación de la cantidad de producción. (Consiste en minimizar la diferencia entre la
producción de un periodo y la del periodo siguiente. Lo ideal es producir una misma
cantidad de productos en cada periodo (por lo general, cada día))
• Nivelación de la producción por Sku (referencia).(Nivelar la producción de cada
referencia)
Just in Time
Kaizen
Trabajo Estandarizado
 JIDOKA
Automatización con un Toque Humano

Resalta las causas de los problemas debido a paradas de líneas de producción

justo en el momento en que un problema se produce por primera vez. Esto
conduce a mejoras en los procesos, generando calidad eliminando las causas
raíz de los defectos.

Detectar el Problema Los problemas deben solucionarse en el momento en

que se producen, evitado que se propaguen a las
siguientes fases de la cadena productiva.
Parada
La metodología Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que
sólo se producirán piezas con cero defectos
Corregir el problema inmediatamente
• Incrementa la productividad, así como la calidad de la
producción
• Utilización efectiva de la mano de obra
Investigar y Corregir la Causa Raíz
• Asegura las entregas a tiempo
• Reduce costes y desperdicios

A prueba de errores (Poka-yoke): Son mecanismos de calidad preventiva, para

Construir calidad a lo largo del proceso en lugar de la inspección al final
evitar los errores humanos: Errores por olvidos, desconocimiento o inexperiencia,
del proceso.
de identificación, voluntario, por despiste, por lentitud, falta de estándares, por
sorpresa o intencionales
La verdadera calidad no se controla, se fabrica.
 Caso de Exito
https://www.youtube.com/watch?v=d9u6ewRnpfo
https://www.youtube.com/watch?v=dr5OPZidtNQ

• Entregar valor, entendido desde la perspectiva del cliente.

• Eliminar residuos, entendidos como todo lo que no aporte valor al producto final.
• Avanzar hacia la excelencia, en base a la mejora continua. 

Principio de Manifiesto Ágil Lean

Nuestra Mayor prioridad es satisfacer al cliente mediante Pull System
entrega temprana y continua de valor
Cambios Permite
Se entrega producto continuamente Bajo Demanda
Trabajo en equipo cotidiano Alto grado de colaboración
 Liderazgo Lean
L.- Listening (Escuchar; posiblemente lo más importante para ser un gran
líder)
E.- Example (Ejemplo; Liderar con el Ejemplo)
A.- Actitud (Actitud Positiva)
N.- Natural (Natural, No Forzado)
D.- Development (Desarrollo, Compromiso de Autodesarrollo y de
Desarrollar a Otros)
E.- Excelence (Excelencia; en busca de la excelencia)
R.- Resilience (Resiliencia; “Nunca abandones”)
S.- Surround (Rodearse de los Mejores)
H.- Humilty (Humildad; igual ó más importante que el resto)
I.- Innovation (Innovación)
P.- Purpose (Propósito Firme)