CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CONCRETO:
Es una mezcla:
• Cemento Pórtland.
• Agregado fino, y grueso
• Agua y aditivos
En proporciones adecuadas logran propiedades
fundamentales, especialmente la resistencia.
El cemento y agua reaccionan químicamente
formando una masa aglutinante que une las
partículas de los agregados.
 ELABORACION Y APLICACIÓN DE LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO
 REQUISITOS BÁSICOS PARA LOGRAR
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DEL CONCRETO

 Conocimiento de los principios básicos de la

tecnología del concreto.

 Manejo de los códigos y normas estándar.

 Identificación y solución de las dificultades

potenciales de la obra.
 CRITERIOS PARA CUMPLIR CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

1.- Consultar las especificaciones existentes

de otras obras.
 El comportamiento del concreto es dependiente
del clima y las condiciones de servicio.

 La filosofía moderna en la tecnología del concreto

es el diseño a la medida.

 Ejecutar un estudio previo con la suficiente

profundidad; si no se dan los estudios requeridos es
muy riesgoso asumir especificaciones, por las
consecuencias que pueden ocurrir en la obra.
 CRITERIOS PARA ELABORAR LAS
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

1.-Usar como base códigos y normas estándar

incluyéndolas estrictamente.
 Es relativamente fácil, rápido y conservador
 Requiere conocer las normas y códigos,
su aplicabilidad en cada caso.

2.- Usar como base códigos y normas estándar

incluyéndolas selectivamente.
 Interpretar la realidad de la obra, integrar el
proyecto y la construcción.
CONSIDERACIONES PARA ELABORAR LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL
CONCRETO

Materiales para la elaboración del Concreto

1. Cemento.
2. Agua.
3. Agregados
4. Aditivos
CONSIDERACIONES PARA ELABORAR LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL
CONCRETO

 Diseño de mezclas
 Procesos constructivos
 Curado
 Criterios de aceptación
 Control de calidad
 CEMENTO PORTLAND

Es un aglomerante hidrófilo
(Que se disuelve en el agua con facilidad),
resultante de la calcinación de rocas
calizas, areniscas y arcillas, para obtener
el clinker, molido y reducido a un polvo
muy fino es el cemento portland, que en
presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.
COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO PROCEDENCIA PORCENTAJE
Oxido de Rocas calizas 61 % - 67 %
Calcio(CaO)
Oxido de Areniscas 20 % - 27 %
Silice(SiO2)
Oxido de Arcillas 4%-7%
Aluminio(Al2O3)
Oxido de Arcilla, mineral de 2%-4%
Fierro(Fe2O3) Hierro.
Azufre(SO3 ) Pirita 1%-3%
Oxido de Minerales varios 1%-5%
Magnesio1 (MgO)
Oxido de Potasio Minerales varios 0.25 % - 1.5 %
(K2O ),
Sodio (Na2O)
 COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND
 Silicato Tricálcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el
calor de hidratación.
 Silicato Dicálcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo.
 Aluminato Tricálcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a
los Sulfatos.
 COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND

 Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)
Trascendencia en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.

 Óxido de Magnesio (MgO):

Para contenidos mayores del 5% trae problemas
de expansión en la pasta hidratada y endurecida
 COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND

 Óxidos de Potasio y Sodio

(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona químicamente con algunos
agregados

 Óxidos de Manganeso y Titanio

(Mn2O3.TiO2)
En la coloración. Para contenidos > 5%,
reducen
la resistencia a largo plazo
COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO

 La gran mayoría de los problemas en

el concreto provienen del cemento.

 La hidratación es un proceso químico

que depende de la humedad,
temperatura y tiempo.
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS
APLICACIONES
 Tipo I
De uso general, donde no se requieren
propiedades especiales.
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS
APLICACIONES
 Tipo II
De moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratación. Para
emplearse en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.
 Tipo III
Desarrollo rápido de resistencia con elevado
calor de hidratación. Para uso en clima frío o en
los casos en que se necesita adelantar la puesta
en servicio de las estructuras.
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS
APLICACIONES

 Tipo IV
De bajo calor de hidratación. Para concreto
masivo, f´c muy lento.

 Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes
muy agresivos, bajo calor de hidratación, f´c
muy lento.
CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS

La norma técnica Peruana establece los requisitos

que deben cumplir los cementos portland
adicionados para uso en de aplicaciones de
construcciones en general y / o especial.

Los cementos Portland adicionados se obtienen

añadiendo puzolana, escoria o filler calizo, al
cemento Portland o al clinker del cemento.
 CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS

 Tipo IS (Cemento Portland de escoria de altos

hornos)
Cemento al que se ha añadido entre un 25% a
70% de escoria de altos hornos referido al peso
total.

 Tipo IMS
Mediana resistencia a los sulfatos, hasta 25 % de
escoria, menor calor de hidratación, f´c después
de 28 días.
 CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS

 Tipo IP (Cemento Portland Puzolánico)

Cemento al que se le ha añadido puzolana en
un porcentaje que oscila entre el 15% y 40%
del peso total, f´c máximo después de 28 días.
 Tipo IPM (Cemento Portland Puzolánico
Modificado)
Cemento al que se le ha añadido puzolana en
un porcentaje menor de 15% del peso total, f´c
máximo después de 28 días.
 CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS

 TIPO ICO (Cemento Portland Compuesto)

Uso general, hasta 30 % de filler calizo, menor
calor de hidratación, f´c después de 28 días.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS SOBRE
EL CEMENTO

NORMAS APLICABLES

 ASTM C – 150, cementos estándar sin

adiciones:
Tipos: I, II y V.

 ASTM C – 595, cementos adicionados

TIPOS: IP, IPM, IMS, ICO.
NOTA: Aplicar la norma que se especifica.
 CEMENTOS NACIONALES
FABRICANTE UBICACIÓN DE LA FABRICA TIPO DE CEMENTO QUE PRODUCE

Tipo I marca Sol I

Tipo II marca Sol II
Cementos Lima S.A Lima - Atocongo Tipo IP marca Súper cemento Atlas

Tipo I (Andino I),

Tipo II (Andino II)
Cemento Andino S.A Junín - Tarma Tipo V (Andino V)
Tipo IPM (Andino IPM)
Tipo I (Pacasmayo I)
Tipo II (Pacasmayo II)
Cemento Pacasmayo S.A La Libertad - Pacasmayo Tipo V (Pacasmayo V)
Tipo IMS (Pacasmayo IMS)
Tipo IP (Pacasmayo IP)
Tipo ICO (Pacasmayo ICO)
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cementos Selva S.A. San Martin - Rioja Cemento Portland Tipo V
Cemento Puzolánico Tipo IP
Cemento Compuesto Tipo ICO

Cemento Yura S.A Arequipa - Yura Tipo I (Yura I)

Tipo IP (Yura IP)
Tipo IPM (Yura IPM)
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V
Cemento Sur S.A. Puno - Juliaca Cemento Puzolánico Tipo IPM - Marca
"Inti"

Cemento Inka S.A. Lima - Cajamarquilla Cemento Portland Tipo I

Ecológico – Marca Inka
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU

CEMENTOS LIMA S.A.

CEMENTOS LIMA S.A.
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU
CALIZA CEMENTO INKA S.A..
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU
CEMENTO PACASMAYO S.A.
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU
Cemento Andino S.A.
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU
CEMENTOS SELVA S.A.
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU
Yura S.A.
 CEMENTOS FABRICADOS EN EL PERU
Cemento Sur S.A.
FAFRICAS DE CEMENTO DEL PERÚ
 MECANISMOS DE HIDRATACION

Son reacciones químicas entre el agua y

los componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plástico al
endurecido, con las propiedades inherentes
a los nuevos productos formados. Los
componentes del cemento, al reaccionar
con el agua forman hidróxidos e hidratos
de calcio complejos.
 ESTADOS DEL CONCRETO
 Estado plástico
Unión del agua y el cemento formando
una pasta moldeable. Dura entre 40 y
120 minutos (reacciones se atenúan)

 Fraguado inicial
Condición de la pasta de cemento en que
se aceleran las reacciones químicas,
empieza el endurecimiento y la pérdida de
la plasticidad. Se genera el calor de
hidratación. Dura alrededor de tres horas
 ESTADOS DEL CONCRETO
 Fraguado final
Se obtiene al término de la etapa de
fraguado inicial, caracterizándose por
endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
 Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y
es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las
características resistentes.
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN
ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO
 COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO

Para elegir el tipo de cemento se debe

considerar lo siguiente.

1 - Donde construir.

2 - En que condiciones de exposición se

construirá.

3 - Tipo de estructura y / o proceso

constructivo a usar.
 COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO
1.- Donde construir

El medio ambiente y las condiciones de servicio

afectan de manera sustancial el comportamiento
del cemento.
Considerar el clima y su influencia en el
concreto, es importante para el manejo del calor
de hidratación.
En clima cálido: Cemento de bajo calor de
hidratación, de menor a mayor.
V, IP, II, IPM, IMS, ICO, I
2.- En que condiciones de exposición se
construirá
El concepto que prima es la resistencia a
la agresividad química.

Ambiente marino: Cloruros + Sulfatos.

De mayor resistencia a menor resistencia.
IP, V, IPM, II, IMS, ICO, I.
Suelos con sulfatos:
De mayor resistencia a menor resistencia.
V, IP, II, IPM, IMS, ICO, I
3.-Tipo de estructura y / o proceso
constructivo a usar.
El concepto que prima es el desarrollo de la
resistencia y el calor de hidratación.

Vaciados de gran volumen y poca área de

disipación de calor: Más favorable a menos
favorable.
V, IP, II, IPM, IMS, ICO, I.
Desencofrado rápido: Más favorable a
menos favorable.
I, IPM, IMS, ICO, IP, V.
 MATERIALES PARA LA
ELABORACION DEL CONCRETO

AGUA
 EL AGUA EN LA MEZCLA
Agua elemento indispensable.
Funciones:
1.- Reaccionar con el cemento en la hidratación.
2.- Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
3.- Procurar la estructura de vacíos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratación
tengan espacio para desarrollarse.
EFECTOS DEL AGUA CON IMPUREZAS

1.- Retardo en el endurecimiento

2.- Reducción de la resistencia
3.- Manchas en el concreto endurecido
4.- Eflorescencias
5.- Contribución a la corrosión del acero
6.- Cambios volumétricos
 CONTROL DEL AGUA EN OBRA
 CALIFICACION INICIAL
Alternativa: ACI 318 y RNE; pruebas de f´c

de cubos de mortero con resultados mayor o

igual al 90 % del mortero de comparación
con agua calificada.
 CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO
 ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO
Control mensual durante la producción.

Regla empírica: si es apta para el consumo

humano, es apta para el concreto
 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL
AGUA

 Exceso de cloruros, sulfatos y

carbonatos (más de 5000 ppm)
reducen la resistencia hasta en 30%.

 Materia orgánica por encima de 1000

ppm, reduce resistencia e incorpora
aire.
MATERIALES PARA LA
ELABORACION DEL
CONCRETO

AGREGADOS
 AGREGADOS

Elementos inertes del concreto que son

aglomerados por la pasta de cemento para formar
la estructura resistente.
Se ha establecido convencionalmente la distinción
entre agregado fino (arena gruesa) y agregado
grueso (piedra chancada) en función de las
partículas menores y las mayores de 4.75 mm
(Malla Standard ASTM # 4).
 COMPORTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
 Los agregados representan ¾ partes de la
mezcla de concreto, por lo que, teniendo un
comportamiento pasivo, influyen
significativamente.

 Contrarrestan en cierta medida varios de los

problemas originados por el cemento.

 Además de sus características físicas, influye la

forma y distribución de las partículas.
 CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS
AGREGADOS

 Peso específico
Es el cociente entre el peso de las partículas
dividido entre el volumen de los sólidos

 Peso unitario
Es el cociente entre el peso de las partículas
dividido entre el volumen total

 Análisis granulométrico
Es la representación numérica de la distribución
volumétrica de las partículas por tamaños.
 ANALISIS GRANULOMETRICO
Es la representación numérica de la
distribución volumétrica de las partículas de
los agregados, por tamaños.
 TAMICES STANDARD ASTM
PARA AGREGADOS DE CONCRETO
Denominación Abertura en Abertura en
del Tamiz pulgadas Milímetros
3” 3.00 75.00
1 ½” 1.50 37.50
¾” 0.75 19.00
3/8” 0.375 9.50
N° 4 0.187 4.75
N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.259
N° 100 0.0059 0.11475
N° 200 0.0029 0.0737
 MODULO DE FINEZA DE AGREGADOS

 Concepto general para arena y piedra.

(piedra chancada)

 Duff Abrams – 1925.

 A.F.: Suma de % retenidos acumulados en los

tamices de la serie estándar #4 hasta el
tamiz #100 dividido entre 100.
MODULO DE FINEZA DE AGREGADOS
TAMAÑO MÁXIMO
Menor tamiz por el que pasa todo el material.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Menor tamiz de la serie que tiene el primer
retenido significativo (5% - 15 %)

TAMAÑO MÁXIMO COMERCIAL

Cualquier dimensión, pero usualmente ¼” ó ½”
por debajo del tamaño máximo nominal
ELABORACION DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS SOBRE AGREGADOS
LIMITES GRANULOMETRICOS ASTM C-33
PARA LA ARENA
PORCENTAJE
TAMIZ QUE PASA

9,5 mm.(3/8”) 100

4,75 mm.(N° 4) 95 a 100
2,36 mm.(N° 8) 80 a 100
1,18 mm.(N° 16) 50 a 85

600 mm (N°30) 25 a 60

300 mm (N° 50) 05 a 30

150 mm (N°100) 0 a 10
 OBSERVACION DE LA NORMA
ASTM C - 33

Los agregados que no cumplan uno o varios

de los requerimientos de la norma podrán
emplearse, sí el proveedor demuestra que se
puede obtener concreto que cumpla con los
requisitos de resistencia y durabilidad
especificados
 CONTROL DE LOS AGREGADOS EN OBRA

• Calificación inicial.
• Condiciones de almacenamiento y uso.
• Estadística de comportamiento.
• Control de granulometría y humedad
durante la producción y cada 500 m3 de
agregado en stock
• Control de propiedades físicas y químicas
mensualmente o cada 1500 m3 durante la
producción.
MATERIALES PARA LA
ELABORACION DEL
CONCRETO

ADITIVOS
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Los aditivos del concreto son productos

químicos u orgánicos solubles en agua, que
se adicionan durante el mezclado en
porcentajes no mayores del 5% de la masa
de cemento, con el propósito de producir
una modificación en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

TIPOS DE ADITIVOS
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de

agua.
 Retardar o acelerar el fraguado.
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación
 Reducir la segregación
 Mejorar la actitud al bombeo
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
TIPOS DE ADITIVOS
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

 Acelerar la resistencia temprana.

 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero
de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 Controlar la reacción alcali-agregado
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
CLASIFICACION GENERAL

ASTM C – 494

Tipo A Reductores de agua.

Tipo B Retardadores.
Tipo C Acelerantes.
Tipo D Reductores de agua y retadadores.
Tipo E Reductores de agua y acelerantes.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
CLASIFICACION GENERAL

ASTM C – 494

Tipo F Reductores de agua de alto rango.

Tipo G Reductores de agua de alto rango y
retardadores.
ASTM C – 260 incorporadores de aire.
ASTM C – 1315 curadores.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO
PRECAUCIONES EN EL USO

1.- Deben cumplir con los requisitos de la NTP

339.086.
2.- Deben ser del mismo tipo, marca , composición
y concentración que los utilizados para la
selección de las proporciones de la mezcla.
3.- Deben emplearse después de evaluar sus
efectos, en condiciones similares de la obra.
4.- Debe considerarse el límite máximo del ión
cloruro permitido por unidad de m3 de concreto.
TEA BREAK