Terminación y Mantenimiento de Pozos

Prof. : Eva Gómez Bermúdez

Selección de
Fluidos Limpios
para Terminación
y Repacion de
Pozos
•14/05/20202
•Integrantes:
•Luis Gerardo García Iduarte

•Luis Enrique Villegas Osorio

Selección de Fluidos Limpios para Terminación y
Repacion de Pozos

 En la última etapa de perforación, se utilizan fluidos de perforación base aguao base aceite, es
necesario planificar el desplazamiento de lodo por el fluido de terminación con el uso de herramientas
de limpieza de fondo, con el bombeo de trenes de baches espaciadores, lavadores y viscosos,
generando una hidráulica aceptable para el manejo de gastos máximos.
 Después de esto el fluido limpio de terminación que es bombeado durante el desplazamiento, deberá
ser sometido al proceso de filtración para la eliminación de algunos sólidos dispersos en
el sistema por efecto del fluido de perforación y de las partículas de hierro,
provenientes de la pared interior de la tubería de revestimiento y de la tubería de trabajo.
 Definición y Utilización de Fluidos Limpios
 Los fluidos limpios sin sólidos, son soluciones disueltas en agua que contienen cristales de sal o que
contienen una combinación de diferentes sales, los cuales no contienen partículas de diámetro mayor
a 2 micras y que cumplen con la turbidez adecuada que es igual o menor a 30 NTU.
 Estos fluidos limpios se dividen por su composición química en 2 grupos, son monovalentes y
bivalentes.
Monovalentes Bivalentes

son las que contienen sodio y potasio, son las que contienen calcio y zinc, por
por ejemplo: ejemplo:
• Cloruro de sodio. • Bromuro de calcio.
• Cloruro de potasio. • Cloruro de calcio.
• Formiato de sodio. • Bromuro de zinc.
• Bromuro de sodio.
• Bromuro de potasio.
• Formiato de potasio.
• Formiato de cesio.
Ventajas de Usar Fluido Limpio

 Algunas de las ventajas de usar fluidos limpios se ve reflejado en la productividad, estas ventajas son:
 Minimizar al daño a la formación.
 Mayor capacidad de flujo de la formación al pozo.
 Se tiene un rango de densidad variable y estabilidad de acuerdo a las condiciones del pozo.
 Menor caída de presión en la vecindad del pozo.
 Menor invasión por efecto de filtrado de la salmuera, ya que, el carbonato de calcio utilizado en la salmuera,
disminuye este efecto, haciendo una capa o enjarre en la pared de la formación productora.
 Eliminación de taponamiento por sólidos finos en los túneles de los disparos.
 Desde el punto de vista operativo, facilita las operaciones de perforación minimizando el esfuerzo por fricción
entrela barrena y la formación, mejorando el transporte de recortes y disminuyendo las caídas de
presión por fricción en el espacio anular, así como, durante las operaciones de introducir
cedazos o tubería ranurada, empacadores permanentes o recuperables, aparejos de producción, el
efectuar calibraciones, registros y disparos.
 Índice de Productividad

 La ecuación de Productividad usa variables predominantes como es el gasto de producción con sus respectivas
presiones de yacimiento y de fondo fluyendo, el efecto que tiene la permeabilidad del yacimiento en relación a su
espesor.
  Considerando un yacimiento especifico, bajo el efecto de comportamiento transitorio o de actuación infinita,
sustituyendo las variables en la ecuación anterior, se tiene:
 La importancia que tiene la permeabilidad del yacimiento con respecto al espesor del intervalo productor,
como se observa en la ecuación con respecto a la productividad del pozo.
Daño a la Formación

 El daño a la formación esta definido como cualquier factor que altera el comportamiento de la
formación, obstruyendo o reduciendo la producción de hidrocarburos, por ejemplo:
 Invasión de fluidos.
 Invasión de sólidos.
 Hidratación de arcillas.
 Reacciones químicas por incompatibilidad de fluidos.
 Migración de partículas finas.
 Alteración en la mojabilidad de la formación.
Metodología para la selección de Fluidos
Limpios

 Consiste en determinar y definir los siguientes parámetros, para la adecuada selección del fluido limpio
a utilizar, los cuales son:
 La densidad y viscosidad de la salmuera.
 La temperatura verdaderade cristalización de la salmuera (TCT).
 La compatibilidad de la salmuera con fluidos de formación.
 La corrosión de la salmuera.
 Necesitamos considerar la planeación de las intervenciones de terminación y reparación de pozos.
 Metodología para la selección de Fluidos
Limpios

 Densidad y viscosidad de la salmuera

 La densidad es una magnitud de la cantidad de masa contenida en un
volúmen, la cual, nos determinará la presión de la columna hidrostática
para el control del pozo y protección del mismo.
 La densidad de una s almuera por efectos de presión y temperatura,
para el caso de los pozos profundos, deberá de calcularse para obtener un
dato mas exacto de la presión hidrostática generada, bajo estas
  
condiciones, ya que, omitiendo este calculo, se tendrán
problemas de inestabilidad en el control del pozo y esto se
reflejara en tenercostos y tiempos adicionales del equipo de
perforación, ya sea terrestre o marino, para el control del pozo, esto
es:
 A.- Presión Hidrostática
 B.- Corrección por presión y temperatura
 Metodología para la selección de Fluidos
Limpios
 Temperatura de Cristalización de una Salmuera
 Es elpunto donde se inician a formar cristales de las salesen solución, dadoel tiempo
y las condiciones nucleantes apropiadas. Este sólido puede ser de sal o hielode
agua dulce.
 La nucleación es cuando la materia insoluble provee una plataforma física, sobre la cual se
pueden formar cadenas de cristales. Esto causa problemas de taponamiento en el
equipo de bombeo, en las presas y en el interior de líneas subsuperficiales de
control, debido a la formación de cristales en pozos marinos.
 La temperatura verdaderade cristalización y la disolución del último cristal de sal, las
cuales están definidas como:
 First Cristal To Appear “FCTA”: Coordenada de la formación del primer cristal de
sales.
 True Cristallization Temperature “TCT”: Coordenada de temperatura absoluta de
cristalización de sales.
 Last Cristal To Disolve “LCTD”: Coordenada de la disolución del ultimo cristal de
la sales.
 Metodología para la selección de Fluidos
Limpios

 Compatibilidad de la Salmuera con fluidos de la formación

 En la Practica, las incompatibilidades más frecuentes se mencionan a continuación:
 La reacción de la salmuera con las arcillas contenidas en la formación productora.
 Las incrustaciones,producto de la reacción de una salmuera bivalente con Dióxido de Carbono
disuelto.
 La precipitación del Cloruro de Sodio del agua de formación en reacción con la salmuera.
 La precipitación de compuestos de hierro de la formación como resultado de la
interacción del hierro soluble en el fluido de terminación o reparación.
 Durante la perforación del yacimiento, así mismo, la elaboración de un programa de
actividades de laboratorio con el proveedor contractual de fluidosde terminación y
reparación, para que se realice y se entreguen los reportes de laboratorio siguientes:
 A.- Prueba de compatibilidad del agua de formación recuperada con la salmuera a utilizar.
 B.-Análisis químico del agua de formación
Metodología para la selección de Fluidos
Limpios

 Corrosión de la Salmuera
 Es el desgaste destructivo de los metales por efectos electroquímicos en su medio entorno. Los
factores que intervienen en la corrosión son:
 Los aspectos metalúrgicos, como lo es tratamiento térmico de la tubería y las escamas de laminación.
 La temperatura duplicará el efecto delíndice de corrosión cada 31°C de incremento con respecto a la
profundidad del pozo.
 La velocidad del fluido ocasionará, desgaste del tubular por el efecto de fricción de los sólidos
abrasivos o de los recortes recuperados al incrementarse la misma en el espacio anular.
 Para el caso de las salmueras, se tienen que controlar los agentes corrosivos que son el Oxígeno y el
Sulfuro de Hidrógeno.
 Con respecto al Sulfuro de Hidrógeno, este se mantiene soluble o disuelto en elagua y se comporta como
un ácido débilque atacará en forma de picadura superficial al acero de la sarta de
trabajo durante las intervenciones.
 Fluidos Limpios para la Terminación y
Reparación de pozos

 Se reparan pozos depresionados donde la presión del

yacimiento ha sufrido cierto declinamiento debido a la
productividad del pozo, la utilización de salmueras como
fluido limpio provocaría grandes pérdidas de fluido hacia la
formación productora durante la intervención, reflejándose en
alto costo, por concepto de fluido utilizado.
 El carbonatode calcio se encuentra disponible en el mercado
en diferentestamaños, que van desde 5, 25, 50 y 150 micrones
dependiendo del espacio poral que tenga la formación. Así
mismo, es importante mencionar que este material tienela
facilidad de ser soluble al ácido clorhídrico.
 Terminación y Mantenimiento de Pozos

Prof. : Eva Gómez Bermúdez

Diseño de control
de arena

•14/05/20202
•Integrantes:
•Luis Gerardo García Iduarte

•Luis Enrique Villegas Osorio

 Diseño de control de arena

Uno de los problemas asociados en la vida productiva del pozo es la producción de sólidos (arena), entre sus
principales afectaciones se tienen:

 Reducción o perdida de producción

 Acumulación de solidos (arena) en líneas superficiales y equipo
 Erosión en los componentes del sistema de producción
 Fuga en conexiones
 Intervenciones periódicas
 Abandono prematuro de los pozos

Estos problemas ocurren en pozos produciendo en yacimientos geológicamente jóvenes (débilmente consolidados).
CONCEPTOS BÁSICOS DE MECÁNICA DE
ROCAS

 El término producción de arena envuelve un amplio espectro de fenómenos, derivado de las observaciones de campo, se ha
desarrollado una clasificación que permite una mejor comprensión e interpretación de los eventos de arenamiento:

Transiente Continua Catastrófica

• Se refiere al caso de en el cual • Niveles continuos de • Eventos donde el caudal

la concentración de arena
declina con el tiempo bajo
condiciones de producción
constantes.
producción de arena. La elevado de flujo de arena
concentración de arena produce un choque repentino
adecuada depende de las o la muerte del pozo. Este
condiciones operacionales punto y el anterior pueden
requeridas relacionados con surgir de un mismo fenómeno.
los procesos de erosión de la
roca.
 
 Esfuerzo: Capacidad que posee un cuerpo para
soportar una carga por unidad de área,
dependiendo de la dirección en la que se aplica
la fuerza se obtienen esfuerzos normales o de
corte.

 Esfuerzos normales (σ): Estos actúan

perpendicularmente al plano de
aplicación.
 Esfuerzos de corte (): Actúan
paralelamente al plano de aplicación.
 Esfuerzos in situ: Actúan en la vecindad
del pozo de forma radial (σr), tangencial
(σθ), y axial (σa)
• Constantes Elásticas: Describen las propiedades elásticas describen propiedades elásticas
del material.
• Módulo de Young (E): Relación entre el esfuerzo de tensión o compresión y la
deformación correspondiente.

• Módulo de corte (G): Describe la relación entre el esfuerzo de corte y la deformación de

corte.

• Relación de Poisson (v): Medida del cambio lateral de un cuerpo con respecto a sus
respectivo campo longitudinal, bajo la acción de un esfuerzo.

• Coeficiente de Biot (α): Es el parámetro que describe la relación entre la consistencia de la

roca y la compresibilidad de la roca.
Mecanismo de Producción de Sólidos
 Considerando el criterio establecido por N. Morita, se tienen tres mecanismos principales que ocasionan la
producción de arena:
Falla por esfuerzo de corte o
cizallamiento
• Este mecanismo ocurre cuando el
esfuerzo de corte se incrementa en
algún plano alrededor de la
vecindad del agujero, a un valor
mayor al de la resistencia de la
formación.
Falla por tensión o por esfuerzos de
arrastre
Este mecanismo ocurre cuando flujos
a altas velocidades inducen un
esfuerzo sobre la formación. Este
depende del gasto de la formación,
permeabilidad de la formación,
viscosidad del fluido producido,
etc.
Desprendimiento de arena por
disminución en la presión capilar
Este fenómeno está relacionado con
la presión capilar en el medio
poros, la cual es reducida cuando
la saturación de agua incrementa,
pudiendo ocasionar la disolución
del material cementante natural y
con esto, debilitar la cohesión
intergranular o modificar las
fuerzas capilares.
 Factores que causan la
producción de arena
 Existe una gran variedad de factores que pueden iniciar o incrementar el aporte de arena de formación en un
pozo, en algunos casos se presentan de manera combinada; a continuación se describen brevemente los
principales:
Gasto de producción
• Cuando los fluidos son
producidos los granos de
arenas soportan fuerzas que
tienden a moverlos hacia el
pozo junto con los fluidos
producidos.
Factores geológicos
• La producción de arena se
presenta comúnmente en
arenas del Terciario y poco
profundas y moderadamente
consolidados; normalmente la
roca tiene una mayor
consolidación en yacimientos
más viejos.
Grado de consolidación
• Las fuerzas que actúan sobre
los granos para mantenerlos
juntos se originan en la
cohesión intergranular, la
fricción intergranular, la
gravedad y la capilaridad, la
presión poral ayuda a soportar
la carga litológica.
Flujo multifásico
• Los yacimientos que
comienzan a producir agua
pueden inducir la producción
de arena debido a:
• La disolución en parte del
material cementante.
• Los cambios en la saturación
del agua reducen las
presiones capilares (Fuerza
interfacial) hasta el punto en
que los granos de arena ya
no pueden mantenerse
cohesionados
Grado de Consolidación
• Las fuerzas que actúan sobre
los granos para mantenerlos
juntos se originan en la
cohesión intergranular, la
fricción intergranular, la
gravedad y la capilaridad, la
presión poral ayuda a soportar
la carga litológica.
 MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA

Empaque de Arena
Esta técnica consiste en la instalación de cedazos
(tubería con ranuras milimétricas) centralizados en
el pozo frente al o los intervalos disparados y
colocar un empaque con apuntalante, este es
diseñado de tal forma que evite el paso a la arena o
sólidos del yacimiento hacia el pozo, a su vez el
cedazo evita que el apuntalante sea producido.
 Empacamiento Natural de Cedazos
Esta técnica es una restricción mecánica
para prevenir que la arena producida entre al
pozo junto con el fluido y consiste en
colocar frente a los intervalos productores
únicamente cedazos, y se busca empacarlo
con la misma arena que aporta la formación.
 Liners ranurados
Los liners ranurados son tuberías de
revestimiento utilizadas en la zona de
producción, con aberturas realizadas sobre la
superficie del tubo que se establecen como
medio conductivo de la formación hacia el
pozo.

 Empacamiento Natural de Cedazos
Esta técnica es una restricción mecánica
para prevenir que la arena producida entre al
pozo junto con el fluido y consiste en
colocar frente a los intervalos productores
únicamente cedazos, y se busca empacarlo
con la misma arena que aporta la formación.
o Cedazos expandibles
Esta tecnología para el control de arena es de nueva
generación, la cual provee un área de flujo mucho mayor con
respecto al liner ranurado, este incremento de área se traduce
en una reducción de caídas de presión y por ende en un
incremento en la productividad del pozo, sin afectar la
permeabilidad de la formación.

 Restricción del Gasto
Algunos yacimientos pueden soportar
bajos gastos de producción sin arenarse,
sin embargo, estos producen por debajo
del gasto crítico
 Consolidación Química
Este método hace uso de las resinas
químicas que ayudan a consolidar los
granos de la roca y evita la producción
de arena, lo que reduce la
conductividad original de la formación.
 Empaque de Arena Resinada
Este método es una combinación de
empaque de arena y la consolidación
química, es conocida como “Terminación
sin filtro o Screen-less”.
 Fracturamiento Hidráulico con sustentante (Frac pack)
La fractura creada y apuntalada provee un canal de alta
conductividad, lo que permite minimizar las fuerzas de arrastre
asociadas con la caída de presión (draw-down) debido a una
mayor superficie de flujo, lo que resulta en una menor velocidad
de los fluidos del yacimiento en la etapa de producción.
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE CONTROL
DE ARENA

 Los criterios a tomar en cuenta para la selección del método a utilizar, va a depender de las:
a. Condiciones del pozo: gasto y presión de explotación, presión de drawdown, afluencia de arena de
formación, estado mecánico.
b. Características de la formación: permeabilidad, porosidad, presión de yacimiento, temperatura estática,
presiones de fondo fluyendo y estática, daño a la formación, longitud del intervalo, condiciones de flujo,
litología y mineralogía de la formación, saturación y salinidad del agua, tamaño medio del grano de arena
aportado, mecánica de rocas (módulo de Young, relación de Poisson, esfuerzo horizontal mínimo y máximo,
esfuerzo vertical, esfuerzos insitu), proximidad de los contactos A/A, registros eléctricos (resistividad,
porosidad, densidad).
 La secuencia que se debe seguir para determinar el método:
1. Determinar el mecanismo de producción de sólidos. Del análisis de la información, se determina el
mecanismo de falla que gobierna el proceso de la producción de sólidos.
2. Seleccionar las técnicas o métodos posibles que apliquen para la solución del problema. Con base al
mecanismo de falla y las condiciones del pozo, plantear los diferentes métodos para el control de sólidos.
3. Realizar un análisis técnico - económico a los métodos que apliquen para la selección de la tecnología
definitiva.
4. Diseñar la aplicación del método seleccionado.
5. Realizar el programa técnico-operativo del método seleccionado.
6. Evaluar los resultados de la tecnología.