CONTROL DE CELULA

AUTOR: EDISSON JARA

RESEÑA HISTORICA
Smith y Taylor, demostraron
que la división del trabajo en
tareas específicas, podría
mejorar la eficiencia de los
sistemas productivos de la
época.
Ford, reforzó esta teoría y
contribuyó a la implementación
de trabajo especializado a
través de líneas de ensamble.
FLEXIBILIDAD Y DEMANDA
Sugieren un flujo de trabajo continuo,
por tal razón, y desde sus primeras
aplicaciones en Toyota, Shigeo Shingo,
propone un modelo de trabajo Just In
Time (Justo A Tiempo), con un
enfoque intensivo en sus herramientas
Heijunka y Kanban; las cuales
controlan el ritmo de producción. Sin
embargo, la aplicación óptima de estas
herramientas, están sujetas a la
aplicación del concepto de
Manufactura celular.
 QUE ES MANUFACTURA CELULAR
Es un concepto de producción en el cual la distribución de la planta (layout) se mejora de
forma sustancial, haciendo fluir la producción de forma ininterrumpida entre cada
operación, reduciendo considerablemente el lead time.
Agrupa máquinas y operaciones secuenciales, a través de las cuales se pueda producir una
unidad completa, es decir, de principio a fin, sin incurrir en desplazamientos, reduciendo
inventarios en proceso y mejorando el flujo de la producción, a través de un flujo continuo.
¿CUANDO IMPLEMENTAR LA MANUFACTURA
CELULAR?
La manufactura celular deberá utilizarse
toda vez que se pretenda aplicar Lean
Manufacturing de forma completa; es un
prerrequisito para ejecutar Heijunka.
Además, si se busca reducir los tiempos
de carga o respuesta, o si el proceso
requiere de la producción de una gran
cantidad de referencias en volúmenes
más bajos.
La implementación de procesos de
manufactura celular puede tardar menos
de dos meses.
Heijunka significa nivelación de la producción, y
consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo
de producción al comportamiento de la demanda.
 ¿QUE ES LEAN MANUFACTORY?
Llamado así también JIT, manufactura ágil
manufactura esbelta o manufactura clase mundial.
Es un proceso continuo y sistemático de
identificación y eliminación de actividades que no
agregan valor en un proceso, pero si implican costo
y esfuerzo. La principal filosofía en la que se
sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa
de que "todo puede hacerse mejor"; de tal manera
que en una organización debe existir una búsqueda
continua de oportunidades de mejora.
Una organización Lean debe reflejar en todas sus
áreas y procesos el mayor valor posible, y en todos
sus miembros, la idea de que dicha organización es
el mejor lugar para trabajar.
¿Cómo IMPLEMENTAR PROCESOS DE
MANUFACTRURA CELULAR?

Es recomendable que la implementación

de los procesos de manufactura celular, se
lleve a cabo por medio de eventos Kaizen
y a través de grupos de mejora enfocada.
Tenga en cuenta que la manufactura
celular es un cambio disruptivo y que en la
implementación del mismo, existe un
fuerte componente cultural de la empresa
que debe considerarse y sobrellevar.
¿QUÉ ES EL KAIZEN?
El término Kaizen es de origen japonés, y
significa "cambio para mejorar", lo cual con
el tiempo se ha aceptado como "Proceso de
Mejora Continua". La traducción literal del
término es:
KAI: Modificaciones
ZEN: Para mejorar
La implementación de pequeñas mejoras, por
más simples que estas parezcan, tienen el
potencial de mejorar la eficiencia de las
operaciones, y lo que es más importante,
crean una cultura organizacional que garantiza
la continuidad de los aportes, y la participación
activa del personal en una búsqueda constante
de soluciones adicionales.
 ¿ANTES DE LA IMPLEMETACION?
• Establecer el objetivo, el alcance, y la documentación del proyecto.
• Formar el equipo de trabajo (incluyendo a los operadores del proceso).
• Capacitar sobre Lean y las bondades de la manufactura celular.
• Cree un sistema de indicadores que proporcione información sobre la
eficiencia de la distribución actual, condiciones de calidad, lead time,
cumplimiento de plazos de entrega, niveles de inventario, costos totales
de las operaciones, etc.
• Clasifique los productos en familias en función de los procesos
necesarios para su fabricación.
• Elija una familia de productos para iniciar una implementación piloto.
• Documente gráficamente el flujo real del proceso: Diagrama de
recorrido de material spaguetti
• Genere el mapa de flujo de valor actual.
• Haga un análisis de mudas y detecte las
oportunidades.
• Determine el tiempo takt y el número de operarios.
• Genere gráficamente el flujo físico ideal por medio de
las técnicas de diagramación ya utilizadas: Spaguetti y
VSM.
• Genere el diseño de la nueva célula de manufactura.
• Diseñe un plan de acciones para pasar de la situación
actual a la ideal (planificada y esbozada).
• En la ejecución del plan de acción debe participar todo
el equipo implicado en el proceso.
• Evalúe el sistema de indicadores en la nueva célula de
trabajo.
VENTAJAS DE IMPLEMENTACION DE
MANUFACTURA CELULAR
Es importante considerar que la implementación de la manufactura
celular es un requisito fundamental si se pretende implementar Lean
de forma exitosa, recuerde que Heijunka y Kanban suponen el
máximo grado de compromiso con el JIT; y la manufactura celular se
hace imperativa.
• Por otro lado, la manufactura celular tiene sus bondades puntuales:
• Mejora el flujo de las operaciones de la planta.
• Reduce los inventarios en proceso.
• Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un
objetivo el poder producir diversas referencias en una misma célula
de trabajo.
• Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
• Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
• Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los
equipos.