CEP Clase1

FACULTAD
FACULTADDE
DEINGENIERÍA
INGENIERÍADE
DEPRODUCCIÓN
PRODUCCIÓNYY
SERVICIOS
SERVICIOS DE
DELA
LAUNSA
UNSA
ESCUELA
ESCUELAPROFESIONAL
PROFESIONALDE
DEINGENIERÍA
INGENIERÍAINDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Control de Procesos
CONTROL DE PROCESOS
Consiste en medir resultados y verificar con

respecto a las especificaciones. Según la
situación, puede realizarse con todo el resultado
o sólo sobre muestras tomadas frecuentemente.
Este segundo caso se denomina Control
Estadístico de Procesos.
Las medidas efectuadas se llevan a un gráfico

que permite visualizar el estado del proceso y
tomar decisiones
Conceptos básicos de calidad
Definiciones formales
• ISO 9000: “Calidad: grado en el que un conjunto
de características inherentes cumple con los
requisitos”
• Real Academia de la Lengua Española:
“Propiedad o conjunto de propiedades inherentes
a una cosa que permiten apreciarla como igual,
mejor o peor que las restantes de su especie”
Conceptos básicos de calidad
Philip Crosby: ”Calidad es cumplimiento de requisitos”

Joseph Juran: “Calidad es adecuación al uso del cliente”.
Armand V. Feigenbaum: “Satisfacción de las expectativas
del cliente”.
Genichi Taguchi : “Calidad es la menor pérdida posible
para la sociedad”.
William Edwards Deming: “Calidad es satisfacción del
cliente”.
Walter A. Shewhart: ”La calidad como resultado de la
interacción de dos dimensiones: dimensión subjetiva (lo
que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se
ofrece).
¿QUÉ ES CALIDAD?
CUAL ES DE MEJOR?
CALIDAD?
Satisfacción del cliente.- Es la percepción de éste
acerca del grado con el cual sus necesidades o
expectativas han sido cumplidas.
Competitividad.- Es la capacidad de una empresa para
generar valor para el cliente y sus proveedores de mejor
manera que sus competidores
Conceptos de Calidad Total
CONCEPCIÓN TRADICIONAL CONCEPCIÓN MODERNA
•Calidad orientada al producto •Calidad afecta toda la productividad

exclusivamente de la empresa
•Considera al cliente externo •Considera al cliente externo e interno
•La responsabilidad de la calidad es •La responsabilidad de la calidad es
de la unidad que la controla de todos
•La calidad es establecida por el •La calidad es establecida por el
fabricante cliente
•La calidad pretende la detección de •La calidad pretende la prevención de
fallas fallas
•Exigencias de niveles de calidad •Cero errores, hacerlo bien desde la
aceptables primera vez
•La calidad cuesta •La calidad es rentable
•La calidad significa inspección •La calidad significa satisfacción
•Predomina la cantidad sobre la •Predomina la calidad sobre la
calidad cantidad
•La calidad es un factor operacional •La calidad es un factor estratégico
CALIDAD Y COMPETITIVIDAD
PREMISAS DE ANÁLISIS EN EL CONTROL DE
PROCESOS
1. La calidad medida de un resultado

de un proceso siempre está sujeta a
una cierta cantidad de verificación
debido al azar
2. Un sistema estable de causas aleatorias

siempre se presenta en cualquier método de
producción y en la realización de pruebas
de calidad
3. La variación dentro del sistema

productivo es inevitable, por
ello la variación asignable se debe
detectar y eliminar.
DEFINICIONES BÁSICAS
1. ACCIÓN CORRECTIVA
Acción tomada para eliminar la causa de una
no conformidad detectada u otra situación
indeseable. Se emprende para prevenir que
algo vuelva a producirse.
2. ACCIÓN PREVENTIVA
Acción tomada para eliminar una no
conformidad potencial u otra situación
potencialmente indeseable.
3.CORRECCIÓN
Acción tomada para eliminar una no
conformidad detectada. Está dirigida a los
resultados negativos obtenidos en la etapa de
HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo
actuar, de modo inmediato, en contra de ellos
y eliminarlos.
4. NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito
DEFINICIONES BÁSICAS.
5. CAUSA RAIZ
Es el factor o factores causales básicos
que si se corrigen o se eliminan
impedirán la recurrencia del problema. La
raíz principal será la que cree la
diferencia entre el comportamiento real y
el esperado de un proceso
6. CAUSA ASIGNABLE
En un proceso no son aleatorias. Tienen
alguna fuente que puede ser determinada
o eliminada. Esta fuente de variación con
frecuencia se denominan “Causas
especiales”
7. CAUSAS COMUNES
Fuentes inherentes de variación que afectan
todos los valores individuales del producto
del proceso que está siendo estudiado. En el
análisis del diagrama de control aparecen
como parte de la variación aleatoria del
proceso.
8. CAUSA ESPECIAL
Una fuente de variación que es intermitente,
impredecible, inestable; algunas veces
denominada causa asignable. Se señaliza
con un punto más allá de los límites de
control o por otros patrones no aleatorios de
puntos dentro de los límites de control
9. CICLO DE DEMING
Método que apoya a la administración en la
búsqueda de la mejora continua. Contiene
una serie de cuatro etapas: diseño;
producción; ventas e investigación de
mercado y servicio.
10. CICLO DE MIYAUCHI
Versión moderna del Ciclo de Deming
desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con
enfoque en la resolución de problemas y el
mejoramiento de la calidad
11. CICLO DE MANTENIMIENTO
Parte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se
mantiene al sistema operando bajo ciertos
estándares, normas o procedimientos
estándar de operación.
12. CICLO DE MEJORAMIENTO

Parte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es
permitir pasar a nuevos y más altos
estándares del sistema
13. CICLO PDCA (PHVA)
Variante del Ciclo de Deming aplicado a las
actividades y operaciones diarias en el
entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer,
Verificar y Actuar.
A
P
14. CICLO SDHA (SHVA)
v H
Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se
decide permanecer un determinado periodo
de tiempo bajo los estándares generados en
el Ciclo de Mantenimiento. “S” significa el
estándar que se sigue.
15. CONTRAMEDIDAS
Acciones particulares que se realizan sobre
el sistema, para minimizar e eliminar las
causas principales de un problema.
16. CAPACIDAD DE UN PROCESO.

La habilidad de una característica de
cumplir con las especificaciones. La
capacidad no se puede determinar para
procesos que no están bajo control
estadístico.
17. CONTROL DE PROCESOS

Mantenimiento del rendimiento de un
proceso en un nivel de capacidad.
18. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

Un proceso que proporciona mejoramiento
continuo por medio de la participación
total de la organización y las técnicas
estadísticas comprobadas.
19. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD.

El proceso de mantener un nivel aceptable
de la calidad del producto mediante
métodos estadísticos.
20 . CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD.
Un aspecto particular de un producto el cual se
relaciona con su habilidad de realizar la función al
cual fue destinado.
21. DISPERSIÓN
Grado en el cual los valores en una distribución
difieren uno del otro.
22. ESTABILIDAD
La ausencia de causas especiales de variación; la
propiedad de estar bajo control estadístico.
23 PROBLEMA
Es el comportamiento no deseado de un
proceso
24 PROBLEMA DE ELIMINACIÓN
Son aquellos donde la situación ideal es la
reducción a cero
25 PROBLEMA DE INCREMENTO
Son aquellos donde todo aumento en un
nivel es deseable
26 PROBLEMA DE REDUCCIÓN
Son aquellos donde toda reducción es
deseable, pero hay un mínimo nivel
necesario.
25 VARIABLE
Cantidad que esta sujeta a cambio o
variabilidad
26 VARIACIÓN
Las diferencias inevitables entre los
resultados individuales
en un proceso; las fuentes de variación
se pueden agrupar en dos clases
principales: las causas especiales y las
causas comunes
ESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Repetir con
Inicio
nuevo proceso
B
No Se conoce el
problema
Si
Seleccionar un
Recopilar datos sobre
proceso para el proceso (hoja de
mejora.(Pareto) verificación)
Dibujar un
diagrama de
flujo
Examinar el diagrama de flujo del

proceso
A
A
Recopilar más información
Presentar datos en forma efectiva Histograma

- Diagrama de dispersión Pareto, etc.
Análisis de las causas Pareto, CE,

Tormenta de I, Gráficos de control
Volver a planear el proceso
Poner en práctica y mantener

el nuevo proceso
B
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
1. Recopilar datos útiles
2. Identificar las causas

fundamentales de los
problemas
3. Desarrollar soluciones
apropiadas
4. Planificar y ejecutar cambios

ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS
NECESIDADES DE MEJORAMIENTO
5. Identificar las necesidades y preocupaciones del

cliente
6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar las

actividades que consumen el tiempo de la gente y para
destacar oportunidades de Mejora)
7. Localizar los problemas recurrentes (para

identificar dónde y cuándo ocurren o no ocurren los
problemas)
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
8. Describir un proceso
9. Desarrollar un proceso estándar
10. Hacer un proceso a prueba de errores
11. Hacer un proceso más eficiente
12. Reducir fuentes de variación
13. Llevar un proceso a un estado de control

estadístico
14. Mejorar el diseño de un producto o proceso.

RECOPILAR DATOS ÚTILES
1. Clarificar los objetivos de la

recopilación de datos
2. Desarrollar acciones operativas
3. Planificar la consistencia y estabilidad

de los datos
4. Comenzar la recopilación de datos
5. Continuar mejorando los sistemas de

medición
IDENTIFICAR LAS CAUSAS FUNDAMENTALES
DE PROBLEMA
1. Identificar las causas

potenciales
2. Verificar las causas con datos
3. Verificar las conclusiones
4. Actuar
DESARROLLAR SOLUCIONES APROPIADAS
1. Describir la necesidad
2. Definir metas y criterios
3. Identificar restricciones
4. Generar alternativas
5. Evaluar alternativas
6. Seleccionar la mejor solución de todas
7. Seguimiento
DESCRIBIR UN PROCESO
1. Establecer los límites del

proceso: alcance
2. Hacer un diagrama de
flujo del proceso
3. Verificar sus resultados
4. Actuar
DESARROLLAR UN PROCESO ESTÁNDAR
1. Escribir el proceso conocido

2. Planificar el mejoramiento
identificando actividades
críticas
3. Ejecutar y vigilar la mejora
4. Revisar los resultados
5. Expandir el uso del proceso
estándar
6. Mantener y usar la
documentación
HACER UN PROCESO A PRUEBA DE
ERRORES
1. Identificar los errores
2. Identificar los
procedimientos menos
propensos a errores
3. Reestructurar el
ambiente de trabajo
HACER UN PROCESO MÁS EFICIENTE
1. Identificar el nivel de eficiencia de

cada actividad del proceso
2. Reducir inventarios
3. Reducir los tiempos de espera en

toda la cadena del proceso
4. Eliminar papeleos innecesarios
5. Reducir burocracia
6. Vigilar las mejoras

LLEVAR UN PROCESO A UN ESTADO DE
CONTROL ESTADÍSTICO
1. Planificar el gráfico
2. Comenzar el gráfico
3. Entrenar al responsable del

registro
4. Planificar el mejoramiento
continuo con base en los
resultados
5. Evaluar la utilidad del gráfico

MEJORAR EL DISEÑO DE UN PRODUCTO
O PROCESO
1. Definir los objetivos

2. Escoger que respuesta o
resultado medir
3. Diseñar un experimento
4. Prepararse para el
experimento
5. Llevar a cabo el
experimento
6. Analizar los resultados
7. Actuar con base en los
resultados
HERRAMIENTAS DE CALIDAD PORTADA
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
HERRAMIENTAS DE CALIDAD ÍNDICE
• HERRAMIENTAS BÁSICAS
• HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
• HERRAMIENTAS DE CREATIVIDAD
• HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS
• HERRAMIENTAS DE DISEÑO
• HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
• NIVELES DE MADUREZ
Las siete antiguas herramientas de la
calidad
Estas siete herramientas son los diagramas de flujo,
las hojas de control, los histogramas, los diagramas
causa efecto, los diagramas de Pareto, los diagramas
de dispersión y los gráficos de control
HERRAMIENTAS DE CALIDAD BÁSICAS
• Diagrama de flujo
• Diagrama causa-efecto
• Diagrama de Pareto
• Hoja de chequeo
• Grafo de control
• Histograma
• Diagrama de dispersión
Diagrama de flujo
proceso documento entrada retraso

manual
almac. operación
decisión disco
interno manual
combinar
datos terminador preparación
Diagrama de flujo
Análisis de procesos
(Gomis, 1999)
1.- Fase preparatoria

2.- Reunión introductoria
3.- Sesión primera
4.-Primera vista al área a analizar
5.- Reunión de grupo
6.- Trabajo de los grupos en taller
7.- Reunión fin de jornada
8.- Repetir fases 6 y 7
9.- Informe final
Diagrama causa-efecto (Ishikawa)
1.- Definir el efecto que se quiere analizar

2.- Determinar causas/subcausas
(5 M: Método, Material, Maquinaria, Mano de obra, Medio ambiente)
3.- Revisar causas y su interacción
4.- Seleccionar las causas según su grado de contribución al efecto
Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3
EFECTO
Categoría 4 Categoría 5
Medidas Materiales Personal
Exactitud Compilador Programadores
Tiempo SGBDR Analistas
Fallos en los
Sistemas
Informáticos
Ratones
Sueldos
Inferencia
bajos
Impresoras
Presión Procesamiento
Ordenadores
Medio Ambiente Métodos Máquinas

Hoja de chequeo
1.- Definir problema

2.- Definir datos necesarios
3.- Planificar recogida
4.- Recoger datos
5.- Analizar e interpretar datos
6.- Presentar datos
Longitud Máquina A Máquina B Máquina C Total

23,98-23,99 IIII IIII III III IIII I 22
23,99-24,00 IIII IIII IIII IIII IIII III IIII IIII II 40

24,00-24,01 IIII IIII IIII IIII III IIII II 30
24,01-24,02 IIII I II III 11
Total 44 31 28 103
Diagrama de concentración
Gráfico de control
(Feigenbaum, 1997)
SIN ESTÁNDAR DADO:
Si se utiliza el rango como medida de dispersión:
Promedio Límite inferior = X - A2 R

Límite central = X
Límite superior = X + A2 R
Rango Límite inferior = D3 R

Límite central = R
Límite inferior = D4 R
Histograma
120
100
80
60
40
20
0
150 160 170 180 190 200 210
18 20 15 14 15
15 18 12 11 15 Histograma
17 12 14 13 12
15 15 16 17 16
13 16 12 13 10
17 16 12 11 16
N < = 50
15 13 15 15 15
18 11 20 14 17
20 a 30 5
16 18 15 13 15
30 a 40 6
15 17 18 12 14
40 a 50 7
13 18 18 13 16
16 13 16 15 15
14 18 19 17 17
19 14 17 14 10 N > 50
15 13 16 14 16
12 16 17 16 18 Raíz cuadrada de N
15 16 13 11 15
12 19 15 12 17
16 16 12 17 16
15 14 18 12 16
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
• NORMAL
• BIMODAL
• SESGADA
• TRUNCADA
•. RECTANGULAR
Diagrama de dispersión
No Correlación
Correlación Negativa
Correlación Positiva
Correlación Compleja
Correlación Fuertemente
Positiva
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE GESTIÓN
• Diagramas de afinidad
• Diagramas de relaciones
• Diagramas de matriz
• Matriz de análisis de datos
• Diagramas de redes de actividad
• Diagramas de árbol
• Diagramas de proceso de decisiones
Diagrama de afinidad
1.- Seleccionar el tema

2.- Designar el grupo de trabajo
3.- Fase de incubación
4.- Transferir ideas a tarjetas
5.- Agrupar tarjetas en panel
6.- Revisar agrupamientos y añadir comentarios
7.- Nombrar grupos de tarjetas
8.-Dibujar el diagrama
9.- Seleccionar las cuestiones más importantes
10.- Presentación final
Diagrama de relaciones
A C
E
Diagrama de matriz
• Permite poner de manifiesto la relación existente entre

dos conjuntos de factores
1.- Establecer los elementos a relacionar
2.-Determinar el tipo de matriz a aplicar
3.- Analizar cada intersección, indicando grado de
relación:
FUERTE
MEDIA
DÉBIL
4.- Confirmar coherencia entre relaciones
establecidas
Matriz de análisis de datos
Criterios Pon A B C
Seguridad 20
Lenguaje SQL 15
Soporte Java 20
Facilidades.... 10
....
Diagrama de árbol
1.- Seleccionar personas

2.- Establecer objetivos
3.- Deducir medios
4.- Evaluar medios
5.- Sistematizar medios
6.- Confirmar objetivos
FÁCIL
FÁCIL DE
SUSTITUIR
REPARAR
PIEZAS
POCO COSTE DE
MANTENIMIENTO
POCAS POCO
AVERÍAS DESGASTE
Diagrama del proceso de decisiones
A1 A2 A3
A0 O
B1 B2
C1 C2 C3
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE CREATIVIDAD
• Tormenta de ideas
• Mapas conceptuales
• Sombreros de pensamiento de Edward deBono
• Uso de analogías
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE CREATIVIDAD
Tormenta de ideas
1.- No se admiten críticas ni comentarios

2.- Se comienza por cualquier miembro del grupo
3.- Una idea por turno
4.- Si no se tiene preparada una idea se dice paso
5.- Expresar tantas ideas como sea posible
6.- No importa que sean ideas raras o extrañas
7.- Apoyarse en ideas de los demás
8.- La velocidad es importante
HERRAMIENTAS DE CALIDAD ESTADÍSTICAS
• Control estadístico del proceso

• Diseño de experimentos
CAPACIDAD DEL PROCESO

LIE LSE
 = R/2.33
T = LSE -LIE
Dmin
Cp = T/6
Cpk = Dmin/3
-3 -2 -1 1 2 3

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

DISEÑO DE EXPERIMENTOS
1. Definir los objetivos del experimento.

2. Identificar las causas posibles de variación.
3. Elegir el diseño experimental adecuado.
4. Especificar medidas y procedimiento experimental.
5. Ejecutar un experimento piloto.
6. Especificar el modelo (lineal, etc.).
7. Esquematizar los pasos del análisis estadístico.
8. Determinar el tamaño muestral.
9. Revisar las decisiones anteriores.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEÑO
• QFD (quality function deployment)
• FMEA (failure mode and effects analysis)

QFD (quality function deployment)
- Fase de Organización
- Fase de Definición
- Fase de Identificación y Análisis de

Necesidades.
- Matriz de planificación del producto o servicio
(“casa de la calidad”)
- Matriz de despliegue de componentes
- Matriz de planificación del proceso
- Matriz de planificación de la producción
• Seleccionar un Producto/Servicio Importante a Mejorar

• Obtener la Voz del Cliente
• Identificar las Necesidades del Cliente
• Organizar las Necesidades del Cliente
• Priorizar las Necesidades del Cliente
• Establecer los Parámetros de Diseño
• Generar la Matriz de Relaciones
• Obtener la Evaluación de Desempeño del Cliente
• Correlacionar los Parámetros de Diseño
• Analizar los Resultados
• Iterar el Proceso

CORRELACIÓN
CARACTERÍSTICAS DEL
PRODUCTO
La voz del Ingeniero
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
Análisis Comparativo
BENCHMARKING
La voz del cliente
MATRIZ DE RELACIONES
EVALUACIÓN
Ponderación de Requisitos
•HAZOP (hazard and operability studies), que es una

técnica de análisis estructurado que permite anticipar los
riesgos de un sistema y sugerir medios para evitarlos.
Está basada en una técnica para analizar el diseño de
una nueva planta química.
•FTA (fault-tree analisis), fue desarrollada para evaluar
el sistema de control de lanzamiento de misiles
Minuteman de EEUU. Permite razonar sobre un diseño,
descomponerlo y buscar situaciones que podrían
conducir a un fallo.
•FMEA (Failures modes and effects analisis), utiliza
razonamiento inductivo para determinar cómo el fallo de
un componente afecta al sistema cuando está en un
modo concreto.
Pfleeger (2001)
Causa Causa
conocida desconocida
Efecto Descripción del Análisis deductivo,

conocido comportamiento del incluyendo FTA
sistema
Efecto Análisis inductivo, Análisis exploratorio,

desconocido incluyendo FMEA incluyendo HAZOP
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE MEDICIÓN
• COQ (coste de la calidad)

• Benchmarking
• Auditing
• Encuestas
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE MEDICIÓN
COQ (coste de la calidad)

• Obtener o dibujar un diagrama de flujo detallado del proceso.
• Identificar todas las fases y actividades del proceso y marcar
aquellas que incurran en costes de calidad: inspección,
reparación y control de daños.
• Para cada actividad marcada estimar el coste que puede
implicar los fallos procedentes de una deficiente calidad y el
coste que puede suponer implementar acciones bien
correctoras, bien preventivas para erradicar/evitar esos
problemas.
• Estimar la viabilidad de las acciones correctoras.
• Proponer aquellas acciones correctoras cuya viabilidad sea
HERRAMIENTAS DE CALIDAD NIVELES DE MADUREZ
Niveles de madurez y herramientas de calidad

(Okes, 2002)
Nivel de Descripción Herramientas

madurez
No existe sistema de calidad formal o no • H. básicas
Bajo se usa. Reclamaciones y costes de fallos • Auditorías
son altos. No hay mejora continua • Coste de calidad
formal. Departamento de calidad es • Control est. proceso
responsable. • H. Creatividad
Coste de calidad internos altos, los
externos bajos. Cada departamento acepta • Encuestas clientes
Medio • FMEA / Dis. Exp.
su papel en sistema de gestión de calidad.
Proyectos de mejora con empleados • Benchmarking
Los sistemas de gestión de calidad, segu- • H. de gestión
ridad, finanzas, etc.integrados y dirigidos • Encuestas a
Alto
por la estrategia org. Dptos. y procesos empleados
monitorizan desempeño y mejoran diaria. • QFD
Fin

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FACULTAD

Consiste en medir resultados y verificar con

Las medidas efectuadas se llevan a un gráfico

Philip Crosby: ”Calidad es cumplimiento de requisitos”

CONCEPCIÓN TRADICIONAL CONCEPCIÓN MODERNA

•Calidad orientada al producto •Calidad afecta toda la productividad

1. La calidad medida de un resultado

2. Un sistema estable de causas aleatorias

3. La variación dentro del sistema

12. CICLO DE MEJORAMIENTO

16. CAPACIDAD DE UN PROCESO.

17. CONTROL DE PROCESOS

18. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

19. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD.

Examinar el diagrama de flujo del

Recopilar más información

Presentar datos en forma efectiva Histograma

Análisis de las causas Pareto, CE,

Volver a planear el proceso

Poner en práctica y mantener

1. Recopilar datos útiles

2. Identificar las causas

4. Planificar y ejecutar cambios

5. Identificar las necesidades y preocupaciones del

6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar las

7. Localizar los problemas recurrentes (para

9. Desarrollar un proceso estándar

10. Hacer un proceso a prueba de errores

11. Hacer un proceso más eficiente

12. Reducir fuentes de variación

13. Llevar un proceso a un estado de control

14. Mejorar el diseño de un producto o proceso.

1. Clarificar los objetivos de la

2. Desarrollar acciones operativas

3. Planificar la consistencia y estabilidad

4. Comenzar la recopilación de datos

5. Continuar mejorando los sistemas de

1. Identificar las causas

2. Verificar las causas con datos

3. Verificar las conclusiones

1. Establecer los límites del

3. Verificar sus resultados

1. Escribir el proceso conocido

1. Identificar los errores

1. Identificar el nivel de eficiencia de

3. Reducir los tiempos de espera en

4. Eliminar papeleos innecesarios

6. Vigilar las mejoras

3. Entrenar al responsable del

5. Evaluar la utilidad del gráfico

1. Definir los objetivos

proceso documento entrada retraso

1.- Fase preparatoria

Diagrama causa-efecto (Ishikawa)

1.- Definir el efecto que se quiere analizar

Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3

Medidas Materiales Personal

Exactitud Compilador Programadores

Tiempo SGBDR Analistas

Medio Ambiente Métodos Máquinas

1.- Definir problema

Longitud Máquina A Máquina B Máquina C Total

23,99-24,00 IIII IIII IIII IIII IIII III IIII IIII II 40