SENA.

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS.

 DEFINICIÓN.
Conjunto de operaciones de calentamiento,
sostenimiento y enfriamiento que se dan a un
material para modificar sus propiedades
mecánicas, mediante un cambio adecuado en
su micro estructura.
 PROPIEDADES MECÁNICAS.
RESISTENCIA EN TRACCIÓN.
RESISTENCIA EN COMPRESIÓN.
RESISTENCIA EN FLEXIÓN.
RESISTENCIA EN CORTE.
RESISTENCIA EN TORSIÓN.
DUREZA.
TENACIDAD.
 MICRO ESTRUCTURA.
En el caso de los Aceros al carbono y
aleados, a temperatura ambiente; la micro
estructuras presentes son ferrita, perlita,
cementita y sus combinaciones.
Mediante el calentamiento, sufren
transformación a Austenita la cual durante
el enfriamiento se transforma a martensita.
 REDES CRISTALINAS
CUBICA CENTRADA EN CUBICA CENTRADA EN LAS
EL CUERPO. CARAS.
 OBTENCIÓN.
SE REQUIERE DE UN EQUIPO DENOMINADO ALTO HORNO
EL CUAL SE ALIMENTA POR SU PARTE SUPERIOR CON:

MINERAL DE HIERRO: HEMATITA- LIMONITA-SIDERITA- MAGNETITA

PIEDRA CALIZA: SE COMPORTA COMO FUNDENTE.
CARBON: COQUE. ES EL COMBUSTIBLE, EL CUAL NECESITA DE AIRE PARA
SU COMBUSTION.

SE PRODUCE: ARRABIO Y ESCORIA. LOS CUALES SALEN POR LA

PARTE INFERIOR DEL HORNO.
DIAGRAMA DEL ALTO HORNO.
 FABRICACION.
EL ARRABIO PRODUCIDO EN EL ALTO HORNO SE
CONVIERTE EN ACERO, MEDIANTE LOS SIGUIENTES
PROCESOS:

CONVERTIDOR BESSEMER.
HORNO SIEMENS-MARTIN.
HORNO ELECTRICO DE ARCO.
CONVERTIDOR DE SOPLADO CON OXIGENO.
CONVERTIDOR THOMAS.
10
11
12
13
14
15
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS.
 CARBONO
Formador de carburos muy duros.
Aumenta la resistencia a la tracción y el límite
elástico del acero.
Influye en el aumento de dureza después del
temple.
Disminuye las propiedades de elasticidad y las
facilidades de forja y soldadura.
 MANGANESO.

1. Aumenta la templabilidad del acero.

Eleva el límite elástico y de rotura.
2. Disminuye las temperaturas críticas durante el
calentamiento.
3. Mejora la tenacidad del acero.
4. Disminuye la fragilidad en caliente.
5. Mezclado con otros elementos mejora
la maquinabilidad.
6. Reduce la conductividad térmica y eléctrica.
 SILICIO.
Afecta negativamente la facilidad para
trabajar el acero en frío y en caliente.
Tiene buena influencia sobre la dureza.
No es formador de carburos.
Da al acero buenas propiedades
magnéticas.
 CROMO.
Gran formador de carburos.
Aumenta la dureza.
Mejora la resistencia a altas temperaturas.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Elemento primordial para mejorar la
resistencia a la corrosión.
Disminuye la soldabilidad.
Disminuye la resistencia al impacto.
Reduce la conductividad térmica y eléctrica.
 NÍQUEL.
Disminuye las temperaturas críticas.
Aumenta la templabilidad.
Excelente afinador del grano.
Aumenta la resistencia a bajas
temperaturas.
Influye positivamente en la resistencia a
la corrosión.
Reduce la conductividad térmica.
 AZUFRE.
Aumenta la maquinabilidad del acero.
Crea fisuras durante el proceso de
soldadura.
FOSFORO.
Aumenta la maquinabilidad.
Hace quebradizo el acero.
 MOLIBDENO.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
Mejora la templabilidad del acero.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Influye positivamente en la tenacidad.
Reduce la fragilidad de revenido.
Mejora la resistencia a la fatiga.
Refina el grano.
Disminuye la forjabilidad.
Gran formador de carburos.
 TUNGSTENO.
Gran formador de carburos.
Inhibe el crecimiento del grano.
Incrementa la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
Elemento predominante en los aceros rápidos.
Disminuye la tenacidad, soldabilidad y
forjabilidad.
En porcentajes altos da al acero propiedades de
autotemplabilidad.
 VANADIO.
Forma los carburos mas duros que se
conocen.
Reduce el crecimiento del grano.
Mejora la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia al calor.
Incrementa la resistencia a la fatiga.
Disminuye la maquinabilidad.
 COBALTO.
Inhibe el crecimiento del grano.
Aumenta la dureza a altas temperaturas.
Actúa favorablemente en la formación del
grafito.
Se utiliza en la fabricación de imanes.
 ALUMINIO.
Inhibe el crecimiento del grano. Buena
capacidad para formar nitruros.
Se utiliza en la fabricación de imanes
permanentes.

TITANIO.
Fuerte formador de carburos.
Afina el grano.
Se utiliza en los aceros auténticos resistentes
a la corrosión ínter cristalina.
 PLOMO.
Mejora la maquinabilidad.
Mejora el acabado superficial después de
maquinado.
No afecta las otras propiedades del acero.

EXISTEN OTRO ELEMENTOS QUE SE ADICIONAN EN EL PROCESO

DE FABRICACIÓN DEL ACERO.

BORO, TELURIO, ZIRCONIO, COBRE, NIOBIO,

CERIO,TANTALO etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS.

 Los Tratamientos Térmicos se clasifican en :

1. Temple.
• Total.

• Localizado.

2. Revenido.
3. Recocido.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
TRATAMIENTOS.
Termoquímicos.
1. Cementación.
2. Nitruración.

3. Carbo nitruración.
 VARIABLES DEL PROCESO.
Temperatura.
Tiempo.
Tipo de Acero: Porcentaje de carbono y
elementos aleantes.
Medio de enfriamiento.
 TEMPERATURA.
Es necesario calentar el acero, y mantenerlo
durante cierto tiempo, a una temperatura tal
que provoque la austenización completa de la
estructura.
La velocidad de calentamiento, debe ser
moderada, sobre todo si la pieza es de espesor
no uniforme, para evitar desniveles térmicos,
origen de peligrosas tensiones internas.
 TIEMPO.
Este se ha calculado por métodos
experimentales y de experticia.
Un calentamiento demasiado largo
provoca un engrosamiento excesivo del
grano austenitico, así como fragilidad y
tensiones internas.
 TIPO DE ACERO
Porcentaje de carbono.
Este elemento fundamental en la fabricación
del acero influye proporcionalmente en la
dureza obtenida durante el temple.
Elementos aleantes, los demás elemento
constitutivos del acero tiene su influencia en
los resultado de dureza alcanzada durante el
temple.
 MEDIO DE ENFRIAMIENTO.
Cuando el acero se enfría a velocidad superior a la
critica, la transformación de austenita a martensita
es casi total y por lo tanto se alcanza la
máxima dureza.
Con el enfriamiento mas lento, no todos los
átomos de carbono de la estructura cúbica
centrada en las caras, permanecen en la cúbica
centrada en el cuerpo, llegando a una estructura
menos dura.
 TEMPLE.
Tratamiento térmico que permite obtener a temperatura
ambiente, una estructura martensitica.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC)
seguido de un enfriamiento rápido formándose martensita. Con
este tratamiento:
 Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la
elasticidad.
 Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y eléctricas).

 Se modifican las propiedades químicas (los aceros templados

resisten mejor la acción de los ácidos).
 METODOS DE TEMPLE.
Temple total.
Temple Superficial.
Temple Isotérmico: Austemplado.
Temple Isotérmico: Martemplado.
 REVENIDO.
La estructura martensitica obtenida con el
temple es durísima, pero también frágil.
Se ha ganado dureza pero se ha perdido
resiliencia.
Para mitigar esa excesiva fragilidad y liberar
las tensiones internas producto del
enfriamiento brusco durante el temple, se
recurre al revenido
 RECOCIDO.
Las elaboraciones plásticas, especialmente en
frió, producen un desmenuzamiento de los
cristales y su compenetración, deformando la
retícula y creando peligrosas tensiones internas.
Este fenómeno produce un endurecimiento o
acritud del material, que lo hace duro y frágil,
dificultando, e incluso imposibilitando, la
continuación del trabajo.
 TIPOS DE RECOCIDO.
Recocido de ablandamiento.
Recocido de globalización.
Recocido de recristalización.
Envejecimiento o maduración.
 TERMOQUIMICOS.
CEMENTACION.
Tratamiento con el cual a un acero de bajo
contenido de carbono, se carbura
superficialmente, calentándolo en
presencia de un cementante que pueda
ceder carbono. Posteriormente debe ser
templado para adquirir su dureza.
 TERMOQUIMICOS.
TIPOS DE CEMENTACION.
 CementaciónSólida.
 Cementación Liquida.
 Cementación Gaseosa.
 TERMOQUIMICOS.
NITRURACION
Tratamiento de endurecimiento
superficial mediante Nitrógeno, derivado
de la disociación del amoniaco.
Procedimiento adecuado para endurecer
aceros con contenido medio de carbono.
 TERMOQUIMICOS.

CARBONITRURACION.
Este tratamiento se aplica a piezas de bajo
contenido de carbono.