Distribución en Planta

GESTION
GESTION PLAN
PLAN DE
DE OPERACIONES
OPERACIONES
Mg.
Mg. Germán
Germán J.
J. Huamán
Huamán Guzmán
Guzmán
 SISTEMATIZACION DE LA ADMINISTRACION DE
OPERACIONES - EL MODELO
Tomado y adaptado de “Administración de Producción y las Operaciones”. Adam y Ebert

PLANIFICACION MODELOS
ORGANIZACION
PLANIFICACION
(DISEÑO) DE LOS SISTEMAS DE CONVERSION:
• ESTRATEGIAS DE OPERACION
• PREDICCION (PRONOSTICOS) M ORGANIZACION PARA LA CONVERSION
• •
ALTERNATIVAS DISEÑO PRODUCTOS/PROCESOS DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO
• CAPACIDAD DE OPERACIONES • ESTANDARES DE PRODUCCION / OPERACIONES
• •
PLANEACION UBICACION INSTALACIONES MEDICION DEL TRABAJO
• ADMINISTRACION DE PROYECTOS
• PLANEACION DISTRIBUCION FISICA
• Productos
PROGRAMACION SISTEMAS CONVERSION
• PROGRAMACION SISTEMAS Y PLANEACION AGREGADA
• Servicios
• PROGRAMACION OPERACIONES
• Información
MODELOS
INSUMOS MODELOS RESULTADOS
M PROCESO de CONVERSION M
SEGUIMIENTO PRODUCTOS
CONTROL
CONTROL
• CONTROL DEL SISTEMA DE CONVERSION
• CONTROL DE INVENTARIO
• PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
• ADMNISTRACION PARA LA CALIDAD
• CONTROL DE CALIDAD

RETROALIMENTACION
CONSIDERACIONES GENERALES
• En general, en la mayoría de las compañías,
los activos pertenecen a la planta y equipos.
Sus arreglos físicos son referidos como el
layout de la planta
• El Layout dentro de una planta es una
decisión fundamental para el normal y fluido
desarrollo del sistema de conversión

• El objetivo general del diseño de layout es

ayudar a los procesos de la organización, a
través de la mejora del flujo de recursos:
flujo de materiales, personas e información
 CONSIDERACIONES GENERALES

• El Layout es una decisión de

carácter estratégica, que forma
parte del sistema logístico interno

• Los recursos involucrados y el

tiempo de impacto asociado a sus
decisiones es de largo plazo

• El Layout busca determinar las

rutas de procesos
DISTRIBUCION EN PLANTAS

Problema :
Asignación de espacio a actividades

Disposición
Magnitud
Relativa
Depende
mucho de la
capacidad
de la planta Énfasis
DISTRIBUCION EN PLANTAS

Proyectos Industriales
Fábricas
Flujo Principal: Materiales
Situaciones
Servicios
Hospitales, oficinas
Flujo Principal:
Personas e Información
 OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL
DISEÑO DE LAYOUT

• Circulación fluida de materiales, personas e

información
• Empleo óptimo en el uso del espacio

• Proveer flexibilidad para modificaciones

• Buen uso de mano de obra (disminuir paseos)

• Proveer seguridad a materiales y personas

• Brindar un ambiente de trabajo agradable

 LA PLANEACION DEL LAYOUT
Mercado

Localización
Centralización v/s Fraccionamiento
Capacidad

Tasa de Producción

(Flow Shop) Layou (Job Shop)

De t De
Producto Proceso
 DIAGRAMA P-Q :
ELECCION DEL TIPO DE LAYOUT

Cantidad,
Volumen Layout de Combinación Layout de
Producto de ambos Proceso

FMS

Variedad de Productos
 ERRORES TIPICOS AL
CONFIGURAR LAYOUTS
1) Fenómeno del Spaguetti:
Muchas rutas de proceso, rutas
muy largas, que consumen
muchos recursos y no agregan
valor. Las pérdidas son crónicas
2) Cuellos de Botella:
Etapas de proceso más lentas,
donde se acumula un gran flujo de
recursos, ya que la tasa de llegada
de los recursos excede a la tasa de
salida de los recursos
TIPOS EXTREMOS DE LAYOUT

• 1. Layout de Proceso :
– Los procesos y servicios similares son
dispuestos en zonas comunes

– En general se usa en procesos tipo Job

Shop, ya que el bajo volumen de
producción así lo justifica

– Característico en empresas de
servicios
LAYOUT DE PROCESO (JOB SHOP)

B B B S S S

B B B S S S

Entrada Salida

C C C P P P

C C C P P P

B : Biblioteca P : Oficinas de Profesores

S : Salas de Clases C : Salas de Computadores
TIPOS EXTREMOS DE LAYOUT

• 2. Layout de Producto :
– Los equipos y servicios auxiliares se
disponen de acuerdo a la secuencia de
elaboración del producto. Un buen ejemplo
son las líneas de producción o de montaje
– Distintas partes de la planta se especializan
en familias de productos diferentes
– El volumen de producción es grande,
logrando buena utilización de los equipos
 LAYOUT DE PRODUCTO
(FLOW SHOP)

L F S

P T

T P
Entrada F Salida
S

L P

F T
 LAYOUT DE PRODUCTO
Productos indican cuál es la ruta de proceso: la
cartera de productos indica cuáles son las líneas
productivas que atraviesan los productos
Hay un equilibrio de líneas, puesto que la
disposición relativa del layout queda determinada
por la ruta de proceso que atraviesa el producto

En el layout de producto, un
objetivo importante es que las
etapas de la secuencia del
diagrama de recorrido, tengan
la misma tasa de utilización
 TASA DE UTILIZACION
EN EL LAYOUT DE PRODUCTO
Se busca que todos los equipos tengan la misma
o similar tasa de utilización. Ya que, siendo un
sistema en serie, si algún equipo presenta un
cuello de botella, entonces la tasa de utilización
del sistema productivo queda determinada por la
tasa de utilización del equipo con cuello de
botella
Sistema en Serie:
 LIMITACIONES TIPICAS DE LA
CONFIGURACIÓN DE LAYOUT

Limitaciones del
Layout de Procesos Fenómeno del Spaguetti

Limitaciones del
Cuellos de Botella
Layout de Producto
 RESULTADOS DEL DISEÑO DE
INSTALACIONES
• Un desarrollo correcto del layout obtiene:
· Menores tiempos en los ciclos de producción
· Menor tamaño del inventario en proceso
· Menores detenciones
· Volúmenes de producción más grandes
· Tiempos menores en manejo de materiales
· Costos reducidos de manejo de materiales
· Número reducido de operaciones cuello de
botella
DISTRIBUCION EN PLANTAS

• Enfrentamiento del problema :

– Nivel de detalle creciente

Localización (Terreno)

Distribución de los sectores de la empresa

Distribución de los departamentos o secciones

Distribución del detalle

 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA DE LAYOUT
• Esencialmente, el problema de Layout está
definido por dos elementos :
– Producto Fabricado (P)
– Cantidad o Volumen de Producción (Q)

• Diseño:
– Nueva instalación
• Rediseño:
– Modificaciones debido
al cambio de
condiciones
CAUSAS DEL DISEÑO / REDISEÑO

• Variación en la cartera de productos

• Cambio de proceso o tecnología
• Cambios en el volumen de producción
– Periódicos
– Continuos
– Esporádicos - Circunstanciales
 FACTORES RELACIONADOS
CON EL LAYOUT
• Localización
– De acuerdo al terreno disponible, varían
las condiciones del layout
• Mantención
– Ubicación de equipos, facilidad de mover
maquinarias, inspecciones, reparaciones
y sistemas de control de calidad
• Edificios
– Tamaño, número de pisos, distancia
entre columnas y pasillos
 FACTORES RELACIONADOS
CON EL LAYOUT
• Manejo y Flujo de Materiales
– Facilitar tráfico, control, mayor flexibilidad y
evitar accidentes o daño de materiales
• Riesgo
– Pinturas, solventes, espumas, combustibles,
medidas de seguridad
• Status
– Factores cualitativos decoración,
ambiente, visual
 FACTORES RELACIONADOS
CON EL LAYOUT

En el layout hay restricciones positivas y negativas

Restricciones Positivas: dos

secciones necesariamente deben
quedar juntos, adyacentes

Restricciones Negativas: dos

secciones no deben estar en forma
conjunta o adyacente, por alguna
razón de riesgo. Por ejemplo:
soldadura con combustibles
AREAS DE ESTUDIO EN EL
DISEÑO DE INSTALACIONES
• Transporte • Embarque
• Recepción • Oficinas
• Almacenaje • Desechos
• Producción • Instalaciones Externas
• Ensamblaje • Edificios
• Embalaje • Terreno
• Localización • Manejo de Materiales
• Seguridad • Servicios al Personal
• Almacenes • Otras Actividades
HERRAMIENTAS DE DISEÑO DE
LAYOUT

• Matriz REL

• Planificación Sistemática de Layout, SLP

• Teoría de Grafos

• Método CRAFT

• Otras
 MATRIZ REL

• Generalmente, las relaciones entre

departamentos son expresadas en términos
cuantitativos de costos de transporte, sin
considerar los no menos importantes
factores cualitativos

• Para superar este problema, se construye la

matriz de relación de actividades REL,
aplicada considerando tanto los factores
cuantitativos como los factores cualitativos
 MATRIZ REL
• Se identifica la importancia relativa que
tienen entre sí cada pareja de departamentos,
para estar ubicados en forma contigua

• La matriz REL es una metodología que

condensa la información respecto a la
importancia relativa de las ubicaciones entre
cada pareja de secciones
Cuantitativa
Información
Cualitativa
 MATRIZ REL

• Las relaciones entre departamentos se

clasifican mediante factores cualitativos de
puntuación (A,E,...XX)

• Dentro de un mismo factor de puntuación, se

asignan códigos (distintos números) para
identificar la relación particular de cercanía

• Todas las relaciones se evalúan. Para N

actividades, se realizan N(N-1)/2 evaluaciones
SIMBOLOGIA EN LA MATRIZ REL

Letra Líneas Adyacencia

A Absolutamente Necesaria
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinaria (Corriente)
U Irrelevante
X No Deseable
XX Imposible
 PUNTAJE DE ADYACENCIA
• Cada relación de ubicación contigua entre
departamentos (cuando comparten una
superficie en común) tiene asignado un puntaje
cualitativo, ordenado en una escala que va en
el siguiente orden:
rij V (rij)
Escala: 3 x A 81 34
E 27 33
Adyacencia: I 9 32
O 3 31
2 U 1 30
1 X -243 - 35
CODIGOS EN LA MATRIZ REL

Por Ejemplo :

Código Razón (Subjetiva)

1 Flujo de Materiales
2 Fácil de Supervisar
3 Personal Común
4 Contacto Necesario
5 Conveniencia
6 Seguridad
7 Etc
 MATRIZ REL
1) Oficinas
O4
2) Director E5
I5 O3
3) Salón O4 U
U I2 U
4) Compras U I2 U
U U I2 U
5) Despacho O4 U O2 U
U U U I2 U
6) Repuestos U U U I2
E3 U U U
7) Servicios U U U
U I4 A1
8) Recepción E3 U
U U
9) Pruebas A1
E3
10) Almacén
 DIAGRAMA REL

5 8 7

Departamentos
10 9 6
Relaciones

4 2 3

Este diagrama es 1
adimensional, muestra una
disposición relativa aceptable
 ELEMENTOS P, Q, R, S, T

P, Q, R, S, T son antecedentes necesarios que

se requieren para completar la matriz REL

• P : Producto
– Especificaciones de la gama de
productos

• Q : Cantidad
– Volúmenes y escala de producción
 ELEMENTOS P, Q, R, S, T

• R : Rutas de Procesos
– Proceso, equipamiento y secuencia de
operaciones. Están en los diagramas de flujo

• T : Tiempos de Procesamiento
– Se refiere a las prioridades de producción:
tamaños de lote, tiempo, frecuencia, plazos
– Determina los patrones respecto a las
características temporales en la demanda
 ELEMENTOS P, Q, R, S, T
• S : Servicios de soporte

– Todos los servicios auxiliares y actividades

para el funcionamiento efectivo del layout
– Son servicios de apoyo, asociados tanto a
actividades operacionales (suministro de
materiales, energía, combustible, áreas de
recepción y entregas) como a actividades
no operacionales (portería, baños, cafetería,
guardería, etc)
PLANIFICACION SISTEMATICA
DE LAYOUT (SLP)

• Corresponde a una forma estructurada de

abordar el problema del Layout

• Es recomendable cuando el flujo numérico

de artículos o recursos entre departamentos
no resulta práctico, o no se revelan otros
factores cualitativos que resultan decisivos
para la disposición relativa final
 ETAPAS DEL SLP
1. Localización
Determinar el área de estudio

2. Layout General
Asignación de las secciones para cada uno de
los niveles (pisos - planta) en el área de estudio

3. Layout de Detalle
Distribución de secciones para cada nivel (piso)

4. Instalación
Distribución el interior de cada sección
PLANIFICACION SISTEMATICA
DE LAYOUT SLP
• Requiere de los siguientes pasos :
– Elaborar un diagrama con la importancia
relativa entre los departamentos adyacentes
(matriz REL)
– Hacer un diagrama de relación de actividades
– Ajustarlo mediante prueba y error, hasta
encontrar un diagrama de adyacencia
satisfactorio (disposición relativa)
– Finalmente, el diagrama se ajusta a las
restricciones de espacio físico de la
instalación (dimensionamiento)
 ETAPAS DEL SLP

Nivel de
Detalle
IV. Instalación

III. Layout de Detalle

II. Layout General

I. Localización

Tiempo
FASE I : LOCALIZACION

Antiguo
Edificio Edificio II

Edificio I
FASE I : LOCALIZACION

Antiguo
Edificio Edificio II

Edificio I
FASE II : LAYOUT GENERAL

A
B
C

D E

Departamentos
FASE II : LAYOUT GENERAL

A
B
C

D E

Departamentos
FASE III : LAYOUT DE DETALLE

B
FASE III : LAYOUT DE DETALLE

B
FASE IV : INSTALACION
FASE I FASE II
Antiguo A
Edificio II
Edificio
B
C

Edificio I
D E

FASE IV FASE III

 LAYOUT GENERAL
Análisis Datos de Entrada : P,Q,R,S,T y Procesos

1. Flujo de Materiales 2. Interacciones entre procesos

3. Diagrama de relaciones (REL)

4. Necesidades de Espacio 5. Espacio Disponible

Búsqueda 6. Diagrama de Relaciones de Espacio

7. Otras Consideraciones 8. Restricciones Prácticas

9. Plan X 9. Plan Y
9. Plan Z

Evaluación 10. Evaluación Selección del Layout General

CONVENCIONES USADAS EN SLP
Símbolo y Acción
Norma ASME
Identificación
Operación
B y N Color
Transporte
Verde
Stock
Rojo
Espera
Amarillo
Inspección
Azul
Servicios
Café
Oficinas
CONVENCIONES USADAS EN SLP
(*)
Letra Número Líneas Adyacencia Color

A 4 Absolutamente Necesaria Rojo

E 3 Especialmente Importante Amarillo
I 2 Importante Verde
O 1 Ordinaria (Corriente) Azul
U 0 Irrelevante Sin Color
X -1 No Deseable Café
XX -2, -3, ... Imposible Negro

(*) Según la norma ASME

 TEORIA DE GRAFOS :
EL ESTADO DEL ARTE
• Corresponde a una herramienta matemática
heurística de diseño de layout

• Un Grafo (G) está constituido por nodos (N) y

arcos (A). Luego G(N,A), cuya simbología es :

: Nodo ~ Secciones (departamentos)

NOMENCLATURA DE GRAFOS

Superficie

Vértice o Nodo

Arco
 TEORIA DE GRAFOS :
EL ESTADO DEL ARTE

Superficies:

Son las áreas que quedan encerradas por un

conjunto de nodos y arcos. También es una
superficie aquella externa al conjunto global de
nodos y arcos

En el ejemplo reciente hay dos superficies: una

interna y otra externa
 TEORIA DE GRAFOS :
EL ESTADO DEL ARTE

• Ejemplo : Layout y su versión en grafo :

A B C
A C
B
F
D E D E F

Exterior Exterior
PROPIEDADES DE LOS GRAFOS
• Grafo Plano :
“Es aquel que puede dibujarse en un plano de
dos dimensiones sin la intersección de sus
arcos”
El grafo plano es aquel en el que nunca hay un
cruce de relaciones

• Propiedades :
– El número máximo de arcos en un grafo
plano, viene dado por : (3N - 6), para N > 2
PROPIEDADES DE LOS GRAFOS
– Un grafo plano de peso máximo (MPGW) tiene
(2N - 4) superficies, y cada superficie es
triangular. Un grafo plano tiene peso máximo
cuando usa todas las relaciones posibles,
ocupando el máximo de arcos posibles, sin
intersecciones en sus arcos
– Un grafo puede tener (3N - 6) relaciones y, aún
así, no ser plano
 TEORIA DE GRAFOS :
CRUCE DE RELACIONES
Ejemplo : 3 Departamentos (N = 3)
Objetivo : Minimizar Intersecciones

Todos relacionados,
sin intersecciones

Sin embargo, existe un N

para el cual necesariamente
hay intersecciones
 TEORIA DE GRAFOS :
CRUCE DE RELACIONES
Aquí hay 5 departamentos (N = 5) y existen 10
relaciones: hay un inevitable cruce de relaciones

Cruce de Relaciones

Es indeseable, debido
a que representa un
choque en el flujo de
los recursos
 TEORIA DE GRAFOS :
CRUCE DE RELACIONES
Se busca evitar el cruce de relaciones, ya que la
situación es indeseable, pero en ocasiones no es
posible evitar dicho cruce de relaciones, puesto
que se deben realizar las actividades

A su vez, el grafo plano

es incapaz de
representar todas las
relaciones, desde N > 4,
que quizás podrían darse
 TEORIA DE GRAFOS :
CRUCE DE RELACIONES
Para un grafo plano de peso máximo :
Número de Máximo de Número Total Número de Relaciones
Departamentos Arcos Posibles de Relaciones que no alcanzan a repre-
N ( 3N - 6 ) N ( N - 1 ) / 2 sentarse en el Grafo Plano
3 3 3 0
4 6 6 0
5 9 10 1
6 12 15 3
7 15 21 6
8 18 28 10
9 21 36 15

Mientras mayor es el nº de departamentos, entonces

hay mayor nº de relaciones afuera del grafo plano
 TEORIA DE GRAFOS :
CRUCE DE RELACIONES

Si se diseña un layout con un gran número de

departamentos (por ejemplo, sobre 30), hay un
gran número de relaciones que no alcanzan a
representarse en el grafo plano de peso máximo,
lo que limita las relaciones
 CONCEPTO DE ARBOL

• Dos nodos o vértices se conectan por sólo un

arco (es decir no más de un camino)
 CONCEPTO DE DUAL

Para obtener el
Grafo G Grafo Dual de G,
lo que se hace es
insertar un nodo
en cada superficie
del grafo principal

El Grafo G es El grafo principal no es un grafo

el grafo plano de peso máximo, luego sus
principal de G superficies no son triangulares
 CONCEPTO DE DUAL

Grafo G
Grafo Dual de G
 GRAFO DUAL

Depto 1
Depto 2

Depto 4
Depto 3
CONCEPTO DE DUAL

Para obtener el Grafo

Dual de G, lo que se
hace es insertar un
nodo en cada superficie
del grafo principal

Este grafo principal sí es un

grafo plano de peso máximo,
luego sus superficies sí son
triangulares
CONCEPTO DE DUAL

Grafo G

Grafo Dual de G
 GRAFO DUAL

Depto 2
Depto 1

Depto 4

Depto 3
PROPIEDADES DE LOS GRAFOS
• Cada superficie del grafo principal
equivale a un nodo del grafo dual

• Cada nodo del grafo principal

equivale a una superficie de su
grafo dual respectivo

• Si el grafo principal es plano, su

grafo dual también es plano

• Grafo dual y grafo principal tienen

el mismo número de arcos
 PROCEDIMIENTO GENERAL

• 1. Encontrar un MPGW (grafo plano de peso

máximo), basado en los mejores pesos de la
matriz REL
Para alcanzar el peso máximo, se debe
priorizar la selección de las relaciones tipo A
de la matriz REL, a continuación se priorizan
las relaciones tipo E y, así sucesivamente
siguiendo el orden de importancia hasta
completar el MPGW
 PROCEDIMIENTO GENERAL

• 2. Encontrar el grafo dual del MPGW anterior,

el que va a delimitar el límite o la frontera del
layout. Así, se obtiene el
diseño lógico del layout

• 3. Convertir el grafo dual anterior en un plano

de bloques para la diagramación (layout), lo
que implica además efectuar el
dimensionamiento, determinando las áreas de
superficies. Así, se obtiene el diseño físico
 HEURISTICA
• Se incluyen los arcos de mayor peso, pero
cumpliendo la condición de grafo plano de
peso máximo, es decir, manteniendo
superficies triangulares planas

• Se define el Grado Total de Dependencia

(TCRi ) de un i - departamento como:

TCRi =j S= 1V(rij)
j=i
GRADO TOTAL DE DEPENDENCIA
N

TCRi =jS= 1V(rij)

j=i

Mide la relación de dependencia que tiene cada

i-ésimo departamento con todos los demás
departamentos

En la asignación inicial, debe darse TCRi > 0

siempre. Por ello, se excluyen las relaciones
tipo X en la asignación inicial de TCRi
GRADO TOTAL DE DEPENDENCIA

Donde V(rij) es un valor arbitrario que cuantifica

la importancia relativa de la adyacencia entre los
departamentos “i” y “j”

1. Clasificar los departamentos en orden

decreciente con respecto a los TCRi

2. Se forma un tetraedro inicial, a partir de los

departamentos ubicados en los primeros 4
lugares de la clasificación anterior
GRADO TOTAL DE DEPENDENCIA
3. A continuación, se evalúa para cada uno de
los (N - 4) departamentos no considerados en
el tetraedro inicial, en qué superficie conviene
más la instalación de cada departamento

4. Así, los departamentos se van insertando en

aquella superficie donde tienen aquella suma
máxima de los pesos, en relación con los tres
nodos que conforman cada superficie

5. Los departamentos se insertan según el orden

decreciente de TCRi , según el orden indicado
en 1., es decir desde i = 5, ......., n
VALORES ASIGNADOS A CADA V (rij)

rij V (rij)
A 81 34
E 27 33
I 9 32
O 3 31
U 1 30
X -243 - 35

Los valores son arbitrarios, tomando en cuenta la

importancia de la adyacencia entre departamentos
 EJEMPLO DEL USO DE GRAFOS

Materiales movidos por día :

Desde - Hacia SR PC PS IC XT AT

SR --- 40 10 30 10 50
PC 40 --- 30 100
PS 40 30 --- 102
IC 40 --- 5 100
XT 40 100 10 --- 40
AT 100 5 2 5 5 ---

Cifras en unidades

PC es depto de explosivos y PS es de combustibles

EJEMPLO DEL USO DE GRAFOS
El paso siguiente es establecer la matriz
diagonal del movimiento de materiales, ya que la
importancia relativa por la adyacencia de los
departamentos es indiferente del origen y
destino entre cada pareja de departamentos

Cifras en unidades
Desde - Hacia SR PC PS IC XT AT

SR --- 80 50 70 50 150
PC --- 60 0 0 105
PS --- 0 100 104
IC --- 15 105
XT --- 45
AT ---
 EJEMPLO DEL USO DE GRAFOS
A continuación, se establece una escala de cinco
intervalos (pues existen cinco categorías con
puntuación para la importancia relativa de la
adyacencia entre departamentos: A, E, I, O, U), a
partir de la partición en intervalos equivalentes
entre el límite superior (máximo puntaje) y el límite
inferior (mínimo puntaje) de la matriz diagonal REL.
Los intervalos se determinan según:

Límite Superior - Límite Inferior

Amplitud Intervalo =
Número de Categorías
 EJEMPLO DEL USO DE GRAFOS
En el ejemplo : Mínimo Puntaje = 0

Máximo Puntaje = 150

Amplitud de Intervalo para 5 categorías = (150 - 0) / 5
Amplitud Intervalo = 30
Entonces
Intervalo Puntuación
0 - 30 U
31 - 60 O
61 - 90 I
91 - 120 E
121 - 150 A
 MATRIZ REL :

SR
I1
PC O1
X2 I1
PS U O1
U U A1
IC E1 E1
U E1
XT E1
O1
AT

El paso siguiente es determinar los grados totales

de dependencia TCRi , para cada departamento
 GRADOS TOTALES DE
DEPENDENCIA TCR
N

j
Se define : TCRi =i S
= 1V(ri )
j=i

TCRSR = V(I) + V(O) + V(I) + V(O) + V(A) = 9 + 3 + 9 + 3 + 81 = 105

TCRPC = V(U) + V(U) + V(E) + V(I) = 1 + 1 +27 + 9 = 38
TCRPS = V(U) + V(E) + V(E) + V(O) = 1 + 27 +27 + 3 = 58
TCRIC = V(U) + V(E) + V(U) + V(U) + V(I) = 1 + 27 + 1 + 1 + 9 = 39
TCRXT = V(O) + V(U) + V(E) + V(U) + V(O) = 3 + 1 + 27 + 1 + 3 = 35
TCRAT = V(O) + V(E) + V(E) + V(E) + V(A) = 3 + 27 + 27 + 27 + 81 = 165
 GRADOS TOTALES DE
DEPENDENCIA TCR
Clasificación en orden decreciente de los
departamentos respecto a TCRi :

OBS: Para el cálculo de

1º) AT = 165
TCRi , no se considera el
2º) SR= 105
valor -243 de las relaciones
3º) PS = 58 tipo X, pero sí se debe tener
4º) IC = 39 plenamente presente que
5º) PC = 38 aquellos departamentos por
ningún motivo deben
6º) XT = 31
quedar juntos en el layout
 TETRAEDRO INICIAL

SR

A O I
E PS U
AT E IC

Puntuación :
V (rSR,AT) + V (rSR,PS) + V (rSR,IC) + V (rPS,AT) + V (rPS,IC) + V (rAT,IC)

= 81 + 3 + 9 + 27 + 1 + 27 = 148
 RESOLUCION
Unión óptima = (3·6) - 6 = 12
1-A, 4-E, 2-I, 3-O y 2-U ® 81 + 108 + 18 + 9 + 2 = 218
Puntuación :
V (rSR,PC) + V (rAT,PC) + V (rPS,PC) :
9 + 27 - 243 = - 207 (no conviene)
Pero PC con SR-AT-IC ® 9 + 27 + 1 = 37 (conviene)
Nuevo Puntaje = 185 + 33 = 218 Adyacencia óptima

Al agregar cada nodo, se deben agregar 3 arcos y

2 superficies, para cumplir con la planaridad
INSERCION DE PC

SR

A O I
E PS U
AT E IC
INSERCION DE PC

SR
I
A I
O

PS
E U
AT E
IC

E U
PC
 RESOLUCION
Finalmente, se debe insertar el departamento XT
Superficies :
SR - AT - PS ® 33 (Óptima)
SR - IC - PS ® 31
SR - PC - IC ® 5
SR - AT - PC ® 7
IC - AT - PS ® 31
IC - AT - PC ® 5
Luego, se inserta XT en la superficie SR - AT - PS
OBS : MPWG = 185 + 33 = 218
INSERCION DE XT

SR

PS

AT IC

PC
INSERCION DE XT

SR

XT
PS

AT IC

PC
EL GRAFO DUAL

SR

XT
PS

AT IC

PC
EL GRAFO DUAL

SR

XT
IC
PS
AT

PC
PLANO DE BLOQUES

SR
PC
XT PS IC

AT
SÍNTESIS DEL METODO HEURISTICO
Ventajas del método heurístico:
• Es simple
• Garantiza planaridad (superficies planas)

Desventajas del método heurístico:

• No necesariamente llega al layout óptimo

• Reemplazo del borde

Mecanismos para
crítico (edge
mejorar el método
replacement)
heurístico de la
teoría de grafos • Relocalización de los
nodos o vértices
 DIMENSIONAMIENTO

Al establecerse la dimensión física de cada

superficie, hay que respetar varios elementos:

• Superficies correspondientes a cada departamento

• Condiciones de terreno previamente seleccionadas

• Fronteras del grafo dual

• Vías de acceso

• Otras consideraciones de cada caso particular

 DIMENSIONAMIENTO

Una buena forma para realizar un borrador de las

superficies asignadas a cada departamento, es
utilizando una hoja cuadriculada que asigne una
determinada cantidad de bloques (nº ) a cada
departamento, tal que dicha cantidad de bloques
(nº ) representa el requerimiento de superficie
(por ejemplo en m2) para cada departamento,
como una parte de la superficie total establecida
(largo x ancho, L x A) para todos los
departamentos, según el espacio disponible
 DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento para asignación de superficies a
cada departamento:

1.- Identificar alternativas de superficies (largo x

ancho), compatibles con la superficie total
establecida y con la cuadriculación necesaria
2.- Determinar el número de bloques para cada
departamento, según las alternativas de
superficies establecidas en 1.
3.- Reconocer cuánta superficie (generalmente en
m2) representa cada bloque
 DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento para asignación de superficies a
cada departamento:

4.- Determinar según la superficie total establecida

acaso la asignación de espacio físico (m2) para
los bloques es o no es viable
5.- Escoger alguna alternativa viable de superficie,
y calcular el número de bloques requerido
para cada departamento
6.- Dimensionar el layout considerando el diseño
lógico, espacio disponible y plano de bloques
 DIMENSIONAMIENTO

Para el ejemplo anterior, dimensionar el layout

si los requerimientos de superficie para cada
depto son:
Depto m2 Se cuenta con una
superficie disponible
SR 200
de 30 metros de ancho
PC 300
por 40 metros de largo
PS 100
IC 100 Se debe respetar el
XC 100 diseño lógico del
AT 400 plano de bloques
PLANO DE BLOQUES

SR
PC
XT PS IC

AT
 ASIGNACION DE SUPERFICIES

Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4

A x L Nº Bloques C/ en m2 100 / {C/ en m2} Viable

3x4 12 100 1 NO
6x8 48 25 4 SI
9 x 12 108 11,11 9 SI
12 x 16 192 6,25 16 SI
15 x 20 300 4 25 SI

Superficie 3(mt) x 4(mt) no es viable, pues es muy

pequeña para representarla en hoja cuadriculada
 ASIGNACION DE SUPERFICIES
Superficies viables 6 x 8, 9 x 12, 12 x 16 y 15 x 20

Paso 5 Escoger cualquiera de las superficies

viables y calcular el número de bloques
requerido para cada departamento
Por ejemplo: 12 x 16 Depto m2 Nº Bloques
SR 200 32
PC 300 48
PS 100 16
IC 100 16
XC 100 16
AT 400 64
 ASIGNACION DE SUPERFICIES
Paso 6 Dimensionamiento (en hoja cuadriculada)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
 ASIGNACION DE SUPERFICIES
Paso 6 Dimensionamiento (en hoja cuadriculada)
1
2
3
4
5 SR PC
6
7 IC
8
9 AT XT PS
10
11
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
 OTRAS HERRAMIENTAS DE
DISEÑO DE LAYOUT

• Esencialmente constituidos por algoritmos

implementados a través de los computadores.
Estos algoritmos se clasifican en:

– Algoritmos Constructivos
– Algoritmos Optimizadores
– Algoritmos Apoyados en la Teoría de Grafos
ALGORITMOS CONSTRUCTIVOS

• En ellos se realiza una selección sucesiva de la

ubicación de los distintos departamentos hasta
lograr un Layout final
Ejemplos :
– CORELAP (1967)
• “Computarized Relationship Layout Planning”
– ALDEP (1967)
• “Automated Layout Design Program”
– Otros : PLANET, RMA, LSP, LAYOPT
ALGORITMOS OPTIMIZADORES

• Se parte de un layout inicial, luego se

evalúan distintos intercambios entre los
departamentos, según algún criterio y, si el
cambio es favorable, se hace permanente

• El algoritmo más conocido de este tipo es el

CRAFT (“Computarized relative allocation of
facilities technique”)
 METODO CRAFT

• Programa heurístico

• No garantiza el óptimo

• El resultado está condicionado por el layout

inicial que se le da como punto de partida

• Lo usual es correrlo con varios layouts

iniciales distintos

• Maneja hasta 40 departamentos, y rara vez

hace menos de 10 iteraciones
 PROGRAMA CRAFT
• Compara parejas de departamentos, y los
permuta si se logra disminuir el costo total de la
instalación
• Se cuantifica el costo total como:

C = {Cij Aij}dij
– Cij : Costo unitario de transporte entre “i” y “j”
– Aij : Flujo de recursos entre “i” y “j”
– dij : Distancia entre departamentos de “i” y “j”
 PROGRAMA CRAFT
• Es uno de los programas más eficiente en los
cálculos para obtener una solución heurística
en problemas cuadráticos de asignación de
recursos

• Requiere la siguiente información:

– Layout inicial
– Flujo de recursos entre departamentos
– Costo de transporte entre departamentos
– Número y ubicación de departamentos fijos
INPUTS DEL CRAFT: LAYOUT INICIAL

5O ‘ 30 ‘

A B
20 ‘

C D
20 ‘

40 ‘
INPUTS DEL CRAFT : FLUJO DE MA-
TERIALES ENTRE DEPARTAMENTOS

Hacia
Desde
A B C D
A 2 4 4
B 1 1 3
C 2 1 2
D 4 1 0

Cantidades en Ton / hora

INPUTS DEL CRAFT : DISTANCIAS
ENTRE DEPARTAMENTOS

Hacia
Desde
A B C D
A 40 25 55
B 40 65 25
C 25 65 40
D 55 25 40

Distancias en metros
 INPUTS DEL CRAFT :
DEPARTAMENTOS FIJOS

C
20 ‘

40 ‘
RESULTADO DEL CRAFT :
LAYOUT FINAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 A A A A A TTTTT VVVVVVVV RRRRRR
2 A A T T V V R R
3 A A T T V V R R
4 A A TTTTT V V R R
5 A A BBBBB V V R R
6 A A AA A B B VVVVVVVV RRRRRR
7 BBBBBBBBB BBBBBBBBB LLLLLLLLLL
8 B BL L
9 B BL L
10B BL L
11B B LLLLLLLLLL
12B B E EEEEEEE
13BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB E E
14 Q Q Q Q Q Q Q Q Q EEEEEEEE E
15 Q Q E E
16 Q Q E E
17 Q Q Q Q Q Q Q Q Q EEEEEEE EEEEEEEE