UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO
Proceso de Manufactura y Materiales

TEMA:
El Plástico

DOCENTES
Ing. Melgar Begazo, Arturo Eduardo…(p)
Ing. Ángeles Lazo, Ana María…(t)

INTEGRANTES:
- Laureano Quispe, Anthonny Davis
- Mechan Pisfil, Kevin Aldair
- Orellana Limas, Luis Enrique
- Ortega Hidalgo, Yanira Yessenia
- Portillo Lara, Israel Brandon Dallas
Lima, Noviembre de 2019
 PARTE 1
Generalidades del plástico
Introducción
Industria del plástico en el Perú
Materia prima e insumos
utilizados
 1.1.Introducción FR
 Cuenta la historia que el primer plástico tuvo sus inicios en
Estados Unidos, en 1860, cuando se ofreció un gran
premio para quien pudiera sustituir el marfil para fabricar
bolas de billar. En este concurso apareció John Wesley
Hyatt, quien tuvo la idea de disolver celulosa en una
solución de etanol y alcanfor. Sorprendentemente este
invento no obtuvo el primer premio, pero dio paso a la
invención del plástico.

 Para 1907, Leo Baekeland inventa la baquelita, que fue

considerada como el primer plástico termoestable. Era
aislante, resistente al calor moderado, a ácidos y al agua.
Su fama creció rápidamente y ya para 1930 los científicos
estaban creando los polímeros modernos que ahora
dominan la industria.

Procesos de Manufactura y Materiales 3

 En el pasado la mayoría de equipos y productos eran fabricados con
FR
materiales de tipo metálicos y otros materiales que proporcionaba la
naturaleza.
 Sin embargo, debido a las propiedades de los plásticos, su uso ha
venido en aumento y con ello también ha aumentado las nuevas formas
de procesamiento de estos y la obtención de la materia prima necesaria
para su elaboración.

Conductividad eléctrica nula. Los plásticos conducen mal la electricidad,
por eso se emplean como aislantes eléctricos; por ejemplo, en el
recubrimiento de los cables.
Conductividad térmica baja. Los plásticos suelen transmitir el calor muy
lentamente, por eso suelen usarse como aislantes térmicos; por ejemplo, en
los mangos de las baterías de cocina.
Resistencia mecánica. Para lo ligeros que son, los plásticos resultan muy
resistentes. Esto explica por qué se usan junto a las aleaciones metálicas
para construir aviones y por qué casi todos los juguetes están hecho de
algún tipo de plástico.
Combustibilidad. La mayoría de los plásticos arde
con facilidad, ya que sus moléculas se componen de
carbono e hidrógeno. El color de la llama y el olor
del humo que desprenden suele ser característico de
cada tipo de plástico.
Además podríamos destacar lo económicos que son,
salvo excepciones, lo sencillo de sus técnicas de
fabricación y la facilidad que tienen para combinarse
con otros materiales, con lo que es posible crear
materiales compuestos con mejores propiedades,
como el poliéster reforzado con fibra de vidrio.

Procesos de Manufactura y Materiales 4

 1.2. Producción de FR
Plástico
• Los plásticos son materiales poliméricos orgánicos (compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que
pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de procesos como la extrusión, el moldeo,
la inyección, y el hilado, entre otros.

• En términos técnicos, la producción de plásticos es un proceso llamado polimerización, reacción química en

la que dos o más moléculas se combinan para formar otra en la que se repiten las estructuras de las
primitivas dando lugar al polímero.

Una vez creados los compuestos

poliméricos, en forma de resina,
polvos, graniza, pasta, etc., se
lleva a cabo la transformación Si se trata de productos
de los mismos por muy diversos semielaborados requieren una
procesos como: manipulación posterior como:
• Inyección PRODUCTO FINAL
• Extrusión • Mecanizado
• Termoconformado • Ensamblando
• Soplado • Encolado
• Calandrado
Procesos de Manufactura y Materiales 5
 1.3. Industria del Plástico FR
Análisis general de la industria manufacturera de plástico en el Perú

La fabricación de productos plásticos forma parte del sector manufacturero de bienes intermedios según la
clasificación de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).
 Comprende la fabricación de productos primarios de plástico tales como planchas, láminas, películas, hojas y tiras;
tubos, caños y mangueras; planchas, cintas, tiras, y otras formas planas adhesivas; revestimiento de plástico para
pisos paredes y techos, en rollos y en forma de losetas; y otros productos primarios de plástico.

 Fabricación de artículos finales de plástico: artículos sanitarios, incluso bañeras, duchas, tazas de inodoros, cisternas
de inodoros, etc.; garrafones, botellas, etc

Procesos de Manufactura y Materiales 6

 FR
1.3.1.Aportación a la economía peruana
P B I Y R E P O R T E S E S TA D I S T I C O S

• La industria plástica representa el 4% del PBI industrial

y genera aproximadamente 200 mil puestos de trabajo.

• La industria de plásticos crece a un ritmo de 3.2% al año, Datos Importantes

impulsado por el sector construcción, así como la mayor • El PBI de la industria plástica es de S/ 3,000
demanda de embalaje y empaques por parte de la millones.
agroindustria.
• La oferta total supera los S/ 18,000 millones.

• La industria plástica aporta el 13% de impuestos que paga
la manufactura. Además, es un sector que cada año importa
maquinaria y genera más empleo formal.
Procesos de Manufactura y Materiales
• La industria plástica es la quinta actividad
más innovadora.
• Cada año se importa más de un millón de
toneladas de materias primas plásticas.
7
1.3.2. Empresas peruanas dedicadas a la producción de plásticos
FR

 BASA
Es una empresa fabricante de productos plásticos que
inició actividades en el año 1949. Actualmente está
dedicada a la fabricación de artículos de plástico de
excelente calidad para el hogar, las instituciones y la
industria.

Ofrece amplia variedad de productos para usos en:

HOGAR (Termos, Coolers, Botellas, Tapers Hermeticos,
Organizadores, Articulos de Baño, Papeleras, Cajas
Organizadoras, Articulos de Cocina, etc...),
COMERCIAL (Azafates, Dispensadores, Conservadores,
Papeleras y Tachos, etc...) e INDUSTRIAL (Baldes,
Bidones, Cestos Recolectores de Café, Galoneras, Pisos
industriales, etc...).

Procesos de Manufactura y Materiales 8

 FR
EUROPLAST S.A.C.

• Es una empresa peruana, fundada en Lima en el

año 1969. Desde entonces su principal actividad
ha sido la fabricación de envases, galoneras y
tapas; producidos en todo tipo de material
plástico, como Polietileno de alta densidad
(PEAD), Polietileno de baja densidad (PEBD),
Polipropileno (PP), Polietileno (PET),
Polietileno Granulado (PETG), Policloruro de
vinilo (PVC), entre otros.

• Ofrece envases plásticos de calidad asegurada y

con tecnología de calidad mundial, para atender
los requerimientos de diferentes sectores de la
industria, como alimenticia, cosmética,
agrícola, farmacéutica, combustibles y otros.

Procesos de Manufactura y Materiales 9

 FR
1.4. Materias Primas e Insumos
Materias primas
• Las materias primas utilizadas en la producción de plásticos han variado mucho a lo
largo del tiempo.

• En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen vegetal,

como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites (de
semillas), derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados.

• En la actualidad, la mayoría de los plásticos se elaboran con derivados del petróleo.

Procesos de Manufactura y Materiales 10

A continuación mencionamos algunas de las materias primas petroquímicas usadas en la fabricación de estos FR
polímeros:

 Metano : urea, formaldehído, fosgeno, bióxido de carbono, amoniaco.

 Etileno : cloruro de vinilo, etilenglicol, acetato de vinilo, estireno, óxido de etileno, alcohol polivinílico.

 Propileno cloruro de alilo, epiclorhidrina , 2-etilhexil acrilato, butil acrilato, etil acrilato, metil acrilato, óxido de
propileno, polioles, propilenglicol, acrilonitrilo.

 Butilenos: butadieno, anhídrido maleico.

 Benceno: estireno, ácido salpico, caprolactama, anilina, hexametilendiamina.

 Tolueno : toluendiisocianato.

 Ortoxileno : anhídrido ftálico.

 Metaxileno : ácido isoftálico.

 Paraxileno : ácido tereftálico y dimetil tereftalato.

Procesos de Manufactura y Materiales 11

 FR

Procesos de Manufactura y Materiales 12

 1.5.Materias primas o insumos utilizados para la
FR
fabricación de envases de plástico

TERMOPLÁSTICOS

• Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan se reblandecen y pueden
moldearse a presión. Representan el 78-80% de consumo total de los plásticos.

• El cuadro siguiente nos describe los principales polímeros termoplásticos.

Procesos de Manufactura y Materiales 13

1.5.1. Termoplásticos para fabricación de FR
envases
PETE o PET (número de reciclaje 1 / código de id. de resina 1)

¿Qué es?
El polietileno tereftalato (PETE o PET) es un plástico liviano semirígido o
rígido mucho más resistente a los impactos que ayuda a proteger los alimentos
o líquidos dentro del envase.

¿Cómo se usa?
El PET se usa habitualmente en el envasado de alimentos tipo refrescos,
bebidas para deportistas, agua en formato individual, kétchup, aderezos para
ensaladas, vitaminas, botellas de aceite vegetal y recipientes de manquilla de
maní.

¿Está aprobado por la FDA para entrar en contacto con alimentos? Sí.

Reciclable: Sí.
Procesos de Manufactura y Materiales 14
 FR
H D P E ( n ú m e ro d e re c i c l a j e 2 / c ó d i g o d e i d . d e
re s i n a 2 )

¿Qué es?
El polietileno de alta densidad (HDPE) es un plástico opaco y duro, liviano pero resistente. Por
ejemplo, un contenedor de HDPE para leche puede pesar solo medio kilo, pero tener la
resistencia suficiente como para contener alrededor de 3,78 litros de leche.

¿Cómo se usa?
El HDPE se usa habitualmente en contenedores para leche y jugos, botellas de vinagre y de
mantequilla para exprimir y recipientes de jarabe de chocolate, además de las bolsas de compras.

¿Está aprobado por la FDA para entrar en contacto con alimentos? Sí.

Reciclable: Sí.

Procesos de Manufactura y Materiales 15

 ¿ Q u é t i p o d e Te r m o p l á s t i c o u t i l i z a r e m o s p a r a n u e s t r o FR
p r o d u c t oRpta:
f i nPOLIETILENO
al ?
• Se trata de un plástico barato que puede moldearse a casi cualquier forma, extruirse para
hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. El HDPE es una
magnífica materia prima
• Según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno: el de baja
para la fabricación de
densidad y el de alta densidad.
envases de plástico
En nuestro caso , para el proceso productivo se utilizara el de alta densidad porque es muy asequible,
por su durabilidad y por
• Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se su resistencia a la
designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD humedad.
(polietileno de alta densidad). A diferencia del
polietileno de baja
• Es, con seguridad, el termoplástico con el que estamos más familiarizados en nuestro día densidad, es más duro,
a día. El HDPE, o polietileno de alta densidad, está presente en objetos tan cotidianos fuerte y pesa más,
como botellas, envases, juguetes, cascos, envases de cosméticos y alimentos y topo tipo además de ser menos
de objetos domésticos. De hecho, es el polímero sintético con un mayor volumen de dúctil. 
producción en todo el mundo. Es inodoro, insípido y no tóxico.
Procesos de Manufactura y Materiales 16
 FR
HDPE EN FORMA GRANULAR

Procesos de Manufactura y Materiales 17

 PARTE 2
Operaciones
realizadas en el
proceso
• Fabricación de botellas de plástico
 2.1. INTRODUCCION
Los productos de giro o productos soplados, presentan las
siguientes ventajas:
• Su ligereza de peso.
• La resistencia a los golpes.
• Que pueden contener líquidos, pues son altamente
impermeables.
• Son resistentes a determinados límites de calor ó frío.
• Que se fabrican en diferentes colores.
Con relación a los envases de plástico debe resaltarse que por
ser material no fácilmente rompible ofrecen múltiples
ventajas entre otras: fácil manejo, evitan pérdidas de lo
envasado, son de producción sencilla y de menor costo.
Por su importancia dentro del giro se ha escogido la fabricación
de botellas de plástico, como el producto. El proceso es similar
para la formación de los diversos productos del giro; varía
únicamente por las medidas, color y forma que se requieran.
Procesos de Manufactura y Materiales 19
 FR

• Escalas posibles de producción y grado de actualización

tecnológica.

Procesos de Manufactura y Materiales 20


Micro empresa artesanal
• El proceso de producción aunque
• El proceso de producción en
este tipo de industrias continúa
siendo de tipo tradicional.
Procesos de Manufactura y Materiales
FR
Pequeña empresa
continúa siendo tradicional se ha
perfeccionado con mejores equipos
eléctricos y la incorporación de sistemas
digitalizados en la programación del
espesor del producto y el comprobador
de calidad de los envases.
21
 FR
2.2.Flujo del proceso productivo en un nivel
artesanal/microempresa

 Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente

al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta
guía.

 Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el

proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al
respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de
las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo
considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada
producto o variante que se pretenda realizar.
Procesos de Manufactura y Materiales 22
 FR
1. Almacenamiento de la materia prima. - Se recibe y almacena el polietileno (en forma granular).
 
2. Se transporta. - Manualmente las bolsas de polietileno se transportan al área de pigmentación.
 
3. Pigmentación. – Se da color al polietileno, mezclándolo con polvos colorantes en la revolvedora
correspondiente.
 
4. Transporte del material pigmentado. - Manualmente se traslada el producto a la sopladora.
 
5. Soplado. - El polietileno se vierte en la máquina sopladora obteniendo la botella de plástico ya formada.
 
6. Rebabeo. - Manualmente y con ayuda de una espátula, se eliminan las rebabas que quedaron en la botella.
 
7. Inspección. - Se realiza una inspección visual del producto para verificar que no tenga defectos.
 
8. Empaquetado. - Las botellas se empacan en bolsas de plástico; en presentaciones de 20 y 50 botellas.
 
Las bolsas con las botellas se trasladan manualmente a la bodega.

Procesos de Manufactura y Materiales 23

2.3.Flujo del proceso productivo en un nivel de pequeña
empresa
1. Almacenamiento de la materia prima. - El polietileno (termoplástico en forma granular) es
recibido en el almacén de materia prima. Este material generalmente se envasa en sacos.
 
2. Transporte de la materia prima al área de pigmentación.
 
3. Pigmentación. - En esta etapa del proceso se da el color a la materia prima (de acuerdo a las
especificaciones del cliente). El proceso de pigmentación dura aproximadamente 7 minutos y se
realiza vertiendo la materia prima en una pintadora de polietileno o revolvedora, a la cual se le
agregan polvos colorantes o pigmentos para polietileno.
 
4. El polietileno ya pigmentado se transporta al almacén de producto en proceso.
 
5. El producto permanece en el almacén hasta el reinicio del proceso.
 
6. El producto se traslada al área de producción.
 
7. Moldeo por soplado. - En el área de producción el alimentador de la máquina recibe el material a
procesar y automáticamente se efectúa el moldeo por soplado, el cual emplea 10 segundos por botella.El
proceso en el interior de ésta máquina es el siguiente: del alimentador el material pasa a una cámara por
medio de una canaleta, en la cámara se calienta el material a una temperatura de 150 - 290ºC para
obtener plasticidad, después, por medio de un pistón se inyecta el material en moldes fríos en donde por
medio de aire, el material toma la forma del propio molde. Cuando este se abre, automáticamente la
máquina realiza un rebabeo, es decir que elimina contenido excedentes en las botellas.
 
8. Inspección. - Una vez que el producto a salido de la máquina y se ha enfriado, se efectúa una
inspección de control de calidad, para comprobar que el producto cumpla con las especificaciones.
 
9. El producto se transporta por medio de una banda al área de empaque y etiquetado.
 
10. Empaque y etiquetado. - Las botellas se etiquetan con el equipo específico y se empacan en cajas o
bolsas.
 
11. Las bolsas o cajas. - Se transportan al almacén de producto terminado por medio de un montacargas.
 
12. Almacenamiento. - del producto terminado
 FR
2.4. Relación y características principales que deben
tener las materias primas, las auxiliares y los
servicios
Las materias primas deben de ser de la calidad estipulada, pues la calibración de la
máquina se establece de acuerdo a estas características, en caso contrario provocaría
interrupciones en el proceso, con mermas no consideradas. Entre estas se encuentran:
 
• Polietileno PBS de alta densidad con peso específico de 0.952 g/cm3.
Por lo que se refiere a las materias auxiliares se considera el: 
• Pigmento para polietileno con la debida cantidad y uniformidad de colorantes.
Por lo que se refiere a los servicios necesarios para el proceso, se requieren:
• Corriente eléctrica trifásica para la operación del equipo.
• Agua para el lavado a presión de los equipos accesorios.
Procesos de Manufactura y Materiales 26
 FR
2.5.Relaciones insumo-producto
Para producir un millón de botellas de plástico de 500 ML. se requiere:

INSUMO CANTIDAD
  Polietileno de alta densidad   31,500 Kgs.

 Pigmentos para polietileno 315 Kgs.

Procesos de Manufactura y Materiales 27

 2.6.Un día tradicional de operaciones
La descripción que se hace a continuación está referida a los pequeños empresarios del ramo, los cuales tienen cargas
de trabajo que les hace necesario una plantilla de personal de entre 16 y 60 trabajadores organizados en uno o dos
turnos.
 
• El día se inicia revisando el programa de producción y la existencia de materia prima.
 
• El supervisor de producción revisa el estado físico de la maquinaria y las necesidades de mantenimiento o
reparación.
 
• Realizadas estas actividades se procede ha iniciar el ciclo de producción con la asesoría del supervisor.
 
• El encargado del control de calidad verifica que la producción resulte satisfactoria dentro de las normas y
especificaciones establecidas.
 
• El Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas diarias, estableciendo los mecanismos que considere
necesarios para solucionar los problemas que se presentan.
 
 FR
2.7.Desarrollos tecnológicos recientes y
precauciones especiales de la actividad
Dentro de la modernización de los equipos de
producción y particularmente en la fabricación de
botellas, la maquinaria se ha digitalizado,
mejorando considerablemente la calidad del
producto.
Particularmente la programación de las mezclas ha
permitido una mejor combinación al ajustar
automáticamente las cantidades de materiales  Contaminación atmosférica
empleados durante el proceso productivo.
 Descarga de aguas residuales industriales
Precauciones especiales de la actividad en cuanto
aspecto ambiental.  Residuos peligrosos

Procesos de Manufactura y Materiales 29

Parte 3
Equipos y Maquinaria
de producción
utilizadas en el proceso
 3.1. Relación de equipo principal a FR
escala artesanal-microempresa
• De manera general se consigna el nombre de la maquinaria y equipo principal para la operación
normal en el giro, así como su capacidad y valor referencial. No se consideran los precios a los
que se podrían obtener en un mercado de maquinaria y equipo usados en renta.

EQUIPO CAPACIDAD COSTO APROXIMADO ($)

 Tolva para Alimentación 100 L. 900
 Alimentador
6 Cm. Diámetro 40,000

 Máquina Sopladora con Motor para  

Bomba Hidráulica
600 Pzas/Hora 300,000

 Compresor de Aire 1.5 H.P. 40,000

 Enfriador 300 Kg/Hora 180,000
 
TOTAL: 560,900

Procesos de Manufactura y Materiales 31

3.2. Relación del equipo principal a escala FR
pequeña empresa
Por lo común, la elección entre el equipo general y el especializado, implica un
problema económico, considerando los siguientes aspectos:
• El costo inicial que se debe cargar durante la vida útil prevista del equipo.
• El costo laboral directo.
• El costo de preparación.
• La vida útil de una máquina con propósito especial, construida con métodos convencionales, por lo
general termina bruscamente cuando ocurre un cambio en el modelo del producto o en el proceso, el
cual altera la operación para la que se diseñó.
En el diseño o selección de cualquier máquina, existen dos principios fundamentales que deben tomarse
en cuenta:
• La máquina debe ser fácil de instalar, mover, operar, dar servicio y reparar, y
• Debe suministrarse con mecanismos de seguridad para prevenir problemas onerosos debido a una
operación inapropiada.

Procesos de Manufactura y Materiales 33

 FR
EQUIPO CAPACIDAD COSTO APROXIMADO ($)

 Tolva para Alimentación 400 Lts. 2,000

 Alimentador 10 Cm. de Diámetro 57,000

 (2) Máquinas Sopladoras con Motor para
Bomba Hidráulica 2000 Piezas/Hora 900,000

 Compresor de Aire 5. H.P. 113,355

 (2) Enfriadores 996 Kg./Hora 550,000

 
TOTAL: 1’622,355

Relación y especificaciones del equipo auxiliar y accesorios de apoyo

EQUIPO CAPACIDAD COSTO APROXIMADO ($)

 Tableros de Control Diversas Medidas 50,000

 Molino de Residuos Plásticos 0.2 Pulg. de Granulado 75,000

 
TOTAL: 125,000

Procesos de Manufactura y Materiales 34

 Parte 4
DOP (Diagrama de operaciones)
DAP (Diagrama de actividades)
• P R O D U C C I O N D E E N VA S E DE PLASTICO
PEAD
FR
Parte 5
Producto Final Obtenid
• Ficha técnica del producto
obtenido
• Boceto y diseño
5. FICHA TECNICA DEL
PRODUCTO FR
5.1. Encabezado
Código: F-S-05
Versión: 02
FICHA TÉCNICA Fecha de aprobación: 03-Nov- 19
Página: 1 de 2
COPIA CONTROLADA
REFERENCIA: E-GAR-4000-180-S-02-R038G FECHA DE ELABORACION : MAYO - 2020
DESCRIPCION: GARRAFA 4000 CAPACIDAD: 4000 CC PROMEDIO PESO: 180,00 GRS

Este código referencia puede ser

desde un código de barras hasta un
código alfanumérico personalizado
y usado en el negocio. Este campo es
de obligatoria cumplimentación, de
tipo alfanumérico y de una longitud
máxima de 20 caracteres. Como es
un campo identificativo no puede
ser usado en cualquier otro
 FR
5.2. Detalles de materiales
MATERIALES

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

Color de línea : Blanca , traslucida.
Cantidad minima otro color : 3000 und. Bajo orden de pedido .
Empaque : Bolsa X 20 Unds

Permite contener bebidas,

jugos, aguas y lácteos, Pigmento y
químicos industriales, sin color del
alterar sus propiedades. envase según
En nuestro caso , requerimiento
refrigerantes utilizado en del
el sector automotriz. Cliente.
 FR
5.3. Descripción del producto

DESCRIPCIÓN

Envase fabricado por soplado consta de garrafa, tapa rosca de 38 mm con banda de seguridad y
tapon. Se utiliza para el envasado de una amplia gama de productos.
5.4. Plano o Boceto del producto
FR
PLANO MECÁNICO

Señala la estructura del envase y Se plasma en un sotfware de diseño ,

también los accesorios que lo las vistas , frontal , horizontal y de
acompañan en su composición . perfil.
 5.5. Variables , Medidas y Rango del producto
FR
VARIABLES MEDIDAS (mm) RANGO(mm)
ALT URA T OT AL(mm) A 301 300 - 302
ALT URA DEL CUELLO (mm) B 6.5 6.3 - 6.7
LARGO DE BASE (mm) C 194.4 194.1 - 194.7
ANCHO DE BASE (mm) D 111.5 111.3 - 111.7
ESPESOR PARED (mm) E 1.6 1.4 - 1.8
DIAMET RO INT ERIOR BOCA (mm) F 31.7 31.2 - 32.2
ANCHO DE SELLE (mm) G 1.3 1.1 - 1.5
DIAMET RO CUELLO BOCA (mm) H 34.2 34 - 34.4
PESO (grs) Minimo 175 Máximo 185
CAPACIDAD NIVEL LLENADO AGUA(cc) - 4000 Máximo 4225
CAPACIDAD AL DESBORDE AGUA(cc) - 4450 -
ALT URA PEST AÑA BOCA(mm) I 15.2 15.1 - 16.3
ALT URA BOCA(mm) J 21.7 21.2 - 22.2
DIAMET RO PEST AÑA K 37.3 37.2 - 37.4
DIAMET RO PROMEDIO ROSCA(mm) L 37.45 36.95 - 37.95
ALT URA ZONA ET IQUET A (mm) M 158 157.5 - 158.5

Señala las medidas de cada TAPA

variable existente en el Permite ser tapada con tapa rosca de 38 mm manual
producto , se basa en el plano manteniendo un ajuste adecuado
realizado sobre el producto
 5.6. Características de calidad
CARACTERISTICAS DE CALIDAD
ES TABILIDAD DIMENS IONAL
RES IS TENCIA AL IMPACTO
FUNCIONALIDAD DE LA TAPA
COMPATIBILIDAD
HERMETICIDAD
ALMACENAMIENTO
FR
Se aplica para garantizar su estabilidad dimensional bajo carga.
Se aplica para medir la capacidad de soportar los impactos contra una
superficie rígida y dura, sin que estos se rompan, ni permitan el escape
de su contenido. Resiste un golpe en caída libre a 0,60 m conteniendo
agua a su capacidad nominal.
Aplica para garantizar el ajuste de la tapa al envase y al mismo tiempo,
verificar la hermeticidad del ajuste.
El envase es manufacturado en Polietileno de Alta Densidad (PEAD),
haciéndolo compatible con una amplia gama de productos, tales como:
grasas, aceites, lubricantes, pinturas, alimentos, entre otros.Nuestra
materia prima cumple con FDA. Capitulo 177.1520 del CFR de la Food
and Drug Administration. Nuestra materia prima para empacar
productos quimicos agresivos, tensoactivos o solventes se recomienda
polietilieno de alto peso molecular. Sin embargo, es recomendable
que el usuario realice pruebas de compatibilidad con su producto.
Se aplica para determinar el grado de estenqueidad que presenta el envase
al flitrar el líquido que contiene.
Debe ser almacenado en un àrea fresca y seca. El tiempo màximo
recomendado es de 6 meses.
 FR
5.7. Observaciones Generales

OBSERVACIONES GENERALES

Puntos Negros o contaminación: No pasan Puntos a pulir: Que no sea cortante al tacto

La capacidad del envase se mide con agua (H2O). El cliente determinarà la capacidad real con su producto.

La empresa no asume responsabilidad por requisitos no especificados en las fichas técnicas.

 FR

5.8. Identificación de las personas involucradas en la elaboración y aprobación de la ficha técnica de producto

REALIZADO POR APROBADO POR

Alumnos de Ingenieria Industrial - FIIS UNFV Ing. Melgar Begazo, Arturo Eduardo
 Código: F-S-05 Código: F-S-05
Versión: 02 Versión: 02

FR
FICHA TÉCNICA Fecha de aprobación: 03-Nov- 19
FICHA TÉCNICA Fecha de aprobación: 03-Nov- 19
Página: 1 de 2
COPIA CONTROLADA
Página: 2 de 2
REFERENCIA: E-GAR-4000-180-S-02-R038G FECHA DE ELABORACION : MAYO - 2020 COPIA CONTROLADA
DESCRIPCION: GARRAFA 4000 CAPACIDAD: 4000 CC PROMEDIO PESO: 180,00 GRS REFERENCIA: E-GAR-4000-180-S-02-R038G FECHA DE ELABORACION : MAYO - 2020
MATERIALES DESCRIPCION: GARRAFA 4000 CAPACIDAD: 4000 CC PROMEDIO PESO: 180,00 GRS
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) CARACTERISTICAS DE CALIDAD
Color de línea : Blanca , traslucida. Se aplica para garantizar su estabilidad dimensional bajo carga.
ES TABILIDAD DIMENS IONAL
Cantidad minima otro color : 3000 und. Bajo orden de pedido .
Se aplica para medir la capacidad de soportar los impactos contra una
FICHA Empaque : Bolsa X 20 Unds
DESCRIPCIÓN
RESIS TENCIA AL IMPACTO
superficie rígida y dura, sin que estos se rompan, ni permitan el escape
TECNICA
Envase fabricado por soplado consta de garrafa, tapa rosca de 38 mm con banda de seguridad y de su contenido. Resiste un golpe en caída libre a 0,60 m conteniendo
tapon. Se utiliza para el envasado de una amplia gama de productos. agua a su capacidad nominal.
DEL PLANO MECÁNICO
FUNCIONALIDAD DE LA TAPA
Aplica para garantizar el ajuste de la tapa al envase y al mismo tiempo,
verificar la hermeticidad del ajuste.
PRODUCTO El envase es manufacturado en Polietileno de Alta Densidad (PEAD),
haciéndolo compatible con una amplia gama de productos, tales como:
grasas, aceites, lubricantes, pinturas, alimentos, entre otros.Nuestra
COMPATIBILIDAD
materia prima cumple con FDA. Capitulo 177.1520 del CFR de la Food
and Drug Administration. Nuestra materia prima para empacar
productos quimicos agresivos, tensoactivos o solventes se recomienda
polietilieno de alto peso molecular. Sin embargo, es recomendable
que el usuario realice pruebas de compatibilidad con su producto.

HERMETICIDAD
Se aplica para determinar el grado de estenqueidad que presenta el envase
VARIABLES MEDIDAS (mm) RANGO(mm)
al flitrar el líquido que contiene.
ALT URA T OT AL(mm) A 301 300 - 302
ALT URA DEL CUELLO (mm) B 6.5 6.3 - 6.7
ALMACENAMIENTO
Debe ser almacenado en un àrea fresca y seca. El tiempo màximo
LARGO DE BASE (mm) C 194.4 194.1 - 194.7
ANCHO DE BASE (mm) D 111.5 111.3 - 111.7
recomendado es de 6 meses.
ESP ESOR P ARED (mm) E 1.6 1.4 - 1.8
OBSERVACIONES GENERALES
DIAMET RO INT ERIOR BOCA (mm) F 31.7 31.2 - 32.2
ANCHO DE SELLE (mm) G 1.3 1.1 - 1.5 Puntos Negros o contaminación: No pasan Puntos a pulir: Que no sea cortante al tacto
DIAMET RO CUELLO BOCA (mm) H 34.2 34 - 34.4
P ESO (grs) Minimo 175 Máxi m o 185
La capacidad del envase se mide con agua (H2O). El cliente determinarà la capacidad real con su producto.
CAP ACIDAD NIVEL LLENADO AGUA(cc) - 4000 Máxi m o 4225
CAP ACIDAD AL DESBORDE AGUA(cc) - 4450 -
ALT URA P EST AÑA BOCA(mm) I 15.2 15.1 - 16.3 La empresa no asume responsabilidad por requisitos no e spe cificados en las fichas técnicas.
ALT URA BOCA(mm) J 21.7 21.2 - 22.2
DIAMET RO P EST AÑA K 37.3 37.2 - 37.4
REALIZADO POR APROBADO POR
DIAMET RO P ROMEDIO ROSCA(mm) L 37.45 36.95 - 37.95
Alumnos de Ingenieria Industrial - FIIS UNFV Ing. Melgar Begazo, Arturo Eduardo
ALT URA ZONA ET IQUET A (mm) M 158 157.5 - 158.5
 FR
Conclusiones sobre el plástico
 El plástico es uno de los productos de consumo más importante y abundante en nuestra
vida diaria, este material revolucionó por completo la vida del ser humano gracias a sus
propiedades es utilizado en diversos productos.

 Existes diferentes procesos de fabricación de plásticos, la mayoría se realizan con

derivados del petróleo, ya que no todos los plásticos están compuestos de los mismos
materiales. Algunos de ellos se forman añadiendo ciertos aditivos.

 Con las cifras estadísticas vistas en el capitulo 1 , se deduce que los productos plásticos
, son un factor importante para el desarrollo de la economía peruana , generadora de
empleo por su fabricación , y apoyo fundamental en diversos sectores la agricultura, la
alimentación, la medicina, las telecomunicaciones o el transporte.
Procesos de Manufactura y Materiales 50
 FR
Conclusiones sobre el producto
 La Ficha técnica del producto resulta de mucha importancia debido a que :

 Identifica las dimensiones existentes del envase plástico( ancho , alto , capacidad , etc. )

 Nos brinda información relevante sobre la codificación , el material utilizado ,

características cualitativas y puntos a tomar en cuenta luego de entregado el producto .
 El boceto realizado sobre el producto ,nos ayudara a saber las medidas exactas que
tiene el envase.

 ¿ Porqué utilizamos el DHPE para realizar nuestro producto y no el PET ?

No desprenden toxinas, al contrario que las botellas de plástico transparente del agua
envasada, fabricadas en un tipo de plástico denominado PET (PolyEthylene
Terephthalate).
Procesos de Manufactura y Materiales 51