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DIAGRAMA CAUSA EFECTO

(Diagrama de Ishikawa o Diagrama de espinas de


pescado)

➢ Desarrollado para representar la relación entre algún efecto y todas las posibles causas que
lo influyen.

➢ Permite identificar, clasificar y ordenar las causas posibles asociadas a un problema o


efecto, estructurado o agrupado en función de los factores genéricos que influyen o inciden
en los procesos objeto de análisis, para poder determinar y precisar el origen del problema
y solucionarlo eficazmente.
Se utiliza para:
● Identificar las verdaderas causas de una situación.
● Resumir todas las relaciones existentes entre las causas y efectos de un proceso.
● Promover la mejora del proceso según prioridades.
● Favorecer el pensamiento creativo o divergente del personal.
● Permitir obtener una visión mucho más global y estructurada de la situación actual.
● Proporciona a todos los miembros del equipo la misma comprensión del problema
identificado.
● Ayuda a analizar y resolver un problema de una manera sistemática.
● Toda clase de actividades relacionadas con la calidad, tales como:
❖ Desarrollo de nuevos productos: control de costes, ETC.
❖ Investigación y desarrollo.
❖ Cantidades, plazos de entrega, etc.
❖ Construcción de nuevas investigaciones.
❖ Varias.
Como se debe aplicar:

Definición de las 6M’s:

1. Materia prima: buscar que los proveedores sean los adecuados, que estén certificados de manera
tal que ellos también nos ayuden a lograr la calidad.
2. Mano de obra: preocuparse porque la capacitación sea dada , lo cual nos llevará a tener gente
calificada que nos ayude a cumplir con el proceso satisfactoriamente.
3. Maquinaria: dar mantenimiento preventivo de modo tal que no lleguemos a tener alguna
contingencia o problema.
4. Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organización, con la cultura de la
empresa, Moral, Valores, etc.
5. Medición: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibración, planes de muestreo,
aseguramiento de la calidad.
6. Métodos: Documentación adecuada de los procesos, por ejemplo 'ISO'.
Como se debe aplicar:

Método del flujo del proceso

La línea principal del DI sigue la secuencia normal del proceso de producción o


de administración. Los factores que pueden afectar la característica de calidad
se agregan en el orden que les corresponde según el proceso. Se basa en el
diagrama de flujo del proceso colocado de manera horizontal, al cual se le van
agregando los factores que influyen en la variabilidad de cada etapa.
Como se debe aplicar:

Método de estratificación o enumeración de causas


Con este método se trata de ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La
selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Hay que
preguntarse el porqué del problema durante la sesión con el fin de profundizar en la búsqueda de las
causas.

Este método para realizar el DI aplica cuando las categorías de las causas potenciales pueden
subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.

La diferencia entre este método y el de las 6M es que éste va de lo muy general a lo particular,
mientras que aquel va directo a las causas potenciales del problema.
Pasos:
1) Definir el problema/efecto y que genera falta de calidad.

2) Identificar los principales factores que pueden ser la causa del problema.
a) En los sistemas productivos: mano de obra o personas, materiales, medio ambiente,
procedimientos o métodos, equipo o máquinas, mantenimiento, medidas.

3) Determinar las causas y subcausas asociadas a cada factor


a) Continuar explorando la cadena de causas respondiendo a las preguntas (por qué, dónde,
cuándo, quién, cómo, qué cuándo)

4) Seleccionar las causas más probables y clasificarlas y ordenarlas.

5) Si se encuentra y elimina la causa raíz, analizar su influencia en el problema.

6) Anotar siempre las fecha, tanto de realización del diagrama, como de las revisiones
efectuadas.
Plantilla de un diagrama Ishikawa o Causa-Efecto
Ejemplo Real de aplicación

El Diagrama Ishikawa nos va permitir


identificar y ordenar todas las causas posibles
asociadas a un problema; las causas en
algunos casos podrán ser muy particulares del
problema en sí.
Ejemplo Real de aplicación
Ejemplo no. 1 “El Auto no Enciende”
Ejemplo Real de aplicación

Ejemplo no. 2 “Pasta de hojaldre defectuosa”


2. Método del flujo del proceso

Se basa en el diagrama de flujo del


proceso colocándolo de manera
horizontal, al cual se le van agregando los
factores que influyen en la variabilidad de
cada etapa.
Ejemplo Real de aplicación

Ejemplo no. 2 “Pasta de hojaldre defectuosa”

Diagrama de flujo del proceso


Ejemplo Real de aplicación

Ejemplo no. 3 “Satisfacción del cliente del club de


niños”
3. Método de estratificación o enumeración
Se trata de ir directamente a las
principales causas potenciales de un
problema. La selección de estas causas
muchas veces se hace a través de una
sesión de lluvia de ideas.
Ejemplo Real de aplicación

Ejemplo no. 3 “Satisfacción del cliente del club de niños”

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