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➢ Desarrollado para representar la relación entre algún efecto y todas las posibles causas que
lo influyen.
1. Materia prima: buscar que los proveedores sean los adecuados, que estén certificados de manera
tal que ellos también nos ayuden a lograr la calidad.
2. Mano de obra: preocuparse porque la capacitación sea dada , lo cual nos llevará a tener gente
calificada que nos ayude a cumplir con el proceso satisfactoriamente.
3. Maquinaria: dar mantenimiento preventivo de modo tal que no lleguemos a tener alguna
contingencia o problema.
4. Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organización, con la cultura de la
empresa, Moral, Valores, etc.
5. Medición: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibración, planes de muestreo,
aseguramiento de la calidad.
6. Métodos: Documentación adecuada de los procesos, por ejemplo 'ISO'.
Como se debe aplicar:
Este método para realizar el DI aplica cuando las categorías de las causas potenciales pueden
subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.
La diferencia entre este método y el de las 6M es que éste va de lo muy general a lo particular,
mientras que aquel va directo a las causas potenciales del problema.
Pasos:
1) Definir el problema/efecto y que genera falta de calidad.
2) Identificar los principales factores que pueden ser la causa del problema.
a) En los sistemas productivos: mano de obra o personas, materiales, medio ambiente,
procedimientos o métodos, equipo o máquinas, mantenimiento, medidas.
6) Anotar siempre las fecha, tanto de realización del diagrama, como de las revisiones
efectuadas.
Plantilla de un diagrama Ishikawa o Causa-Efecto
Ejemplo Real de aplicación