UNIDAD: V BALANCE DE MATERIA

Tema: El Balance de Materia

Introducción. Ley de la conservación de la masa. Normas y esquemas
para la resolución de los problemas de balance. Balance Global. Balance
por componente. Base de Cálculo. Métodos de resolución de problemas.
Directo. Algebraico. Elementos de correlación. Gráficos. Problemas de
mezclado y separación. Recirculación. Purga. Derivación. Operaciones
Unitarias. Generalidades y tipos de contacto. Definición de cada
operación, descripción de los equipos utilizados y sus aplicaciones.
Ecuaciones típicas de balance de materiales para cada operación.
Destilación. Absorción. Extracción SólidoLíquido. Extracción Líquido-
Líquido. Cristalización. Secado. Ejemplos de balance de materiales que
incluyen más de tipo de operación. Procesos Unitarios. Conceptos
básicos sobre reacciones químicas: tipos de reacciones, grado de
conversión, selectividad, factor de exceso. Procesos que involucran
reacciones químicas en estado estable.  
 Objetivos:

Al finalizar esta clase el estudiante será capaz de:

- Explicar la importancia del Balance de Materia en

la Ing. Química.
- Explicar los objetivos del Balance de Materia.
- Enumerar los pasos elementales para la resolución
de problemas de Balance de Masa.
• Explicar y aplicar los conceptos básicos asociados
al Balance de Masa y Energía: base de cálculo,
elemento de correlación, diferentes tipos de
balance.
A qué llamamos Balance de Materia ?
y para qué sirve?
• El balance de materia (o de materiales) es una
contabilidad lo más exacta posible de todos los materiales
que entran, salen, se acumulan, se forman o se consumen
en un intervalo de operación dado para un sistema. Es la
expresión viva de la Ley de Conservación de la Masa.
• Objetivos del Balance de Materia:
   Si se conocen todas las corrientes que entran y salen de un
sistema, el balance se emplea para valorar la eficiencia del
proceso, el funcionamiento correcto de los equipos 
   Cuando se desconoce una o varias corrientes, el objetivo del
balance es estimar y, si es posible, determinar la composición y
masas de dichas corrientes.
 BALANCE DE MATERIA

Un balance de materia no es más que una contabilización exacta de material,

donde existen flujos de entrada y salida, se acumulan o se agotan en un
intervalo de operación dado.
Hay cuatro tipos de balances:

1.- ACUMULACIÓN = ENTRADA –SALIDA +GENERACIÓN –CONSUMO

2.- ACUMULACIÓN = ENTRADA – SALIDA (SIN REACCIÓN QUÍMICA)

3.- ENTRADA= SALIDA (SIN ACUMULACIÓN, SIN REACCIÓN QUÍMICA)

4.- ACUMULACIÓN = GENERACIÓN – CONSUMO (CON REACCIÓN QUÍMICA)

Pueden escribirse dos tipos de balances:

1.- Balance diferencial, o balance donde se indica qué está sucediendo en un

sistema en un dado instante de tiempo. Cada término en este balance
corresponde a una velocidad (velocidad de entrada, velocidad de generación o
consumo, etc.) y tiene unidades de la variable sobre la que se realiza el balance
por unidad de tiempo (ej., habitantes/año, g de CO/s, barriles/día). Este tipo de
balance se utiliza siempre para procesos continuos.

2.- Balance integral, o balance donde se describe qué sucede entre dos
instantes dados de tiempo. Cada término de esta ecuación es una cantidad de
la variable balanceada y no tiene unidades de tiempo (por ej., g. de CO). Este
tipo de balances se utilizan normalmente en procesos batch entre dos
instantes de tiempo, siendo el tiempo inicial el correspondiente a la carga y el
final el correspondiente a la descarga. Conociendo el balance integral, es
posible integrarlo para obtener este tipo de balance o directamente se lo
plantea en forma integral.
 Se deben distinguir los siguientes conceptos:

Sistema: Se refiere a cualquier porción arbitraria o a la totalidad de un proceso

establecida para su análisis.

Frontera del sistema: Se circunscribe formalmente alrededor del proceso mismo.

Sistema abierto(continuo): Es aquel en que se transfiere material por la frontera

del sistema; esto es, entra y sale del sistema, también se le conoce como balance
diferencial.

Sistema cerrado(por lotes): no hay transferencia de material fuera de la frontera.

En los procesos continuos las materias entran continuamente en la zona de trabajo, y
salen del mismo modo. El balance se aplicará una vez alcanzado el estado
estacionario. En este caso no podrá producirse acumulación de materia y en la
ecuación intervendrán los caudales másicos, que son independientes del intervalo
considerado. La ecuación será:

� 𝑆 +
= �
� = �������� �á�𝑖��

��� ����𝑎
𝑆 = �������� �á�𝑖��
���
En este caso el balance �𝑎podrá
también �� ser global o parcial. En el primero los flujos de
� = �����𝑎� �á�𝑖��
���
entrada tendrán ������
que 𝑎����
ser igual a los de salida, mientras que en los balances de
componente se considerará el flujo de los que desaparezcan.
 Ecuación general del balance de materia

Entrada + Generación – Salida – Consumo = Acumulación

E+ G – S – C = A

Se desea estudiar la población de insectos en un bosque, sabiendo que cada

año llegan en promedio 1230 insectos de otros sectores, se van 1580, nacen
9305 y mueren 8560. ¿Cuál será la acumulación anual de insectos?

���� + ���� − ���� − ���� =

��� 𝒊��𝒆𝒄���/𝒂ñ�
La solución más simple se obtiene cuando se considera el sistema en estado
estacionario y si además no se considera generación ni consumo se tiene:

Entrada de masa por las fronteras = Salida de masa por las fronteras
del sistema del sistema

Si hay reacción(generación y/consumo), pero no acumulación, se tiene:

Entrada de masa por las + Generación dentro = Salida por las – Consumo dentro
del Fronteras del sistema del sistema fronteras del sistema
Sistema
1.- En el procesamiento del pescado, una vez que se extrae el aceite, la torta de
pescado se seca en secadores de tambor rotatorio, se muele finamente y se empaca. El
producto resultante contiene un 65% de proteína. En un lote dado de torta de pescado
que contiene 80% de agua(el resto es torta seca), se eliminan 100 Kg de agua, y se
determina entonces que la torta de pescado tiene un 40% de agua. Calcule el peso de la
torta de pescado que se introdujo originalmente en el secador

W = 100 Kg H2O(vapor)

secado

Torta seca A Torta seca B

80% agua 40% agua

20% solido 60% solido
2.- Un secadero se alimenta con una suspensión acuosa de pulpa de papel, con un
6,7% en peso de sólido seco. El sólido que abandona el secadero contiene el 11%
en peso de agua. Si el secadero elimina 75 000 kg/h de agua, ¿cuál será la
producción diaria de pulpa de papel con un 11% en peso de agua?

1 2
secadero

agua
3.- Un evaporador se carga con una solución de NaCl al 25%. Se van a producir 14 670
lb de sal seca por hora. La sal formada retiene 20%, con respecto a su peso, de la
salmuera (26.9% de la sal). ¿Cuántas libras de solución se cargan al evaporador por cada
hora?

agua
NaCl al 25%

Salmuera 20 % (26.9 %)
4.- El ácido sobrante de un proceso de nitración contiene el 23 % de ácido nítrico, 57 %
de ácido sulfúrico y 20 % de agua en peso. Este ácido ha de concentrarse para que
contenga 27 % de ácido nítrico y 60 % de ácido sulfúrico por adición de ácido sulfúrico
concentrado que contiene 93 % de pureza y ácido nítrico concentrado que tiene 90 %
de pureza. Calcular los pesos de ácido sobrante y concentrado que deben combinarse
para obtener 1000 lb de la mezcla deseada.
5.- Un néctar de mango debe de contener 100 kg de puré de mango, 30 kg de azúcar,
170 kg de agua y 10 kg de acido cítrico. ¿Qué cantidad de materias primas se deben de
emplear para producir 5300 kg/h de néctar de mango?

Ac. cítrico
azúcar

agua

Puré de mango

5300 kg/h

http://alimentaria.pe.tripod.com/masaenergia.pdf
6.- Una corriente de 1000 kg/h contiene10 % de alcohol, 20 % de azúcar y el resto de
agua , se mezcla con 2000 kg/h de una corriente con 25 % de alcohol, 50 % de azúcar y
el resto de agua. ¿Cuál será la composición de la mezcla resultante?

Corriente 1 Corriente 2

Mezcla resultante
 7.- En un horno de cocción de cerámica se introducen 6,7 toneladas de
material arcilloso húmedo ya conformado, el cual después de someterse a
temperaturas de 1100 ⁰C durante un tiempo, produce 4 toneladas de
ladrillos. Calcular la cantidad de agua desprendida.

6.7 t 4t

agua

http://ocw.uc3m.es/ingenieria-quimica/quimica-ii/ejercicios-proyectos-y-casos/
8.- A un sistema de decantación de fangos en una depuradora entra un caudal de 15
m3 de agua por hora (Q), con un 2% en sólidos. En el decantador se separan dos
corrientes, una de fangos (F) con un 10% en sólidos, y otra de agua clarificada (C), con
solo un 0,2% de sólidos. Determinar el caudal de salida de agua clarificada (todos los
porcentajes son en v/v).
Realice un balance de materia para el siguiente
proceso sin reacción química
 9.- Para la fabricación de mermelada se emplea un evaporador, donde se
mezcla fruta triturada (F) con azúcar (A) en proporción en peso de 9:11,
adicionándose un 2.3 ‰ de pectina (P). La mezcla se homogeneiza y se
concentra por evaporación hasta el 67 %. ¿Qué cantidad de agua se
evaporará a partir de una fruta con un contenido en sólidos del 14 %? Todos
los porcentajes dados son en peso.

F 14% de sólidos

F/A
A

Mermelada 67 % solidos
X
P
https://es.slideshare.net/florsoledadgonzalezc
amasca/52150356-
solucionariobalancedemateriayenergia
 Ley de conservación de la masa
Generación Consumo o
Acumulación Suma de o Suma de transformación
dentro del corrientes producción corrientes dentro de los
sistema entrantes dentro de salientes límites del
los límites sistema
del sistema

Casos especiales a considerar:

a)    Procesos en estado estable o estacionario:
Entradas = Salidas
b)    Procesos sin reacción química:.
Acumulación = Entradas- Salidas.
c) Procesos en sistemas cerrados o por lotes:
Acumulación = Prod. formados – react. consumidos
 Normas y esquemas para la resolución de problemas
1)      Dibujar un diagrama sencillo (simple pero completo) del
proceso. Puede usarse un rectángulo para cada operación o equipo y
flechas que indiquen el sentido en el que viajan las corrientes. Estas
suelen representarse por letras o números. Alimento
seco
Tb.h.= 80°F
E Ym = 0.018
Secador F
S
adiabático

Alimento
húmedo

2)      Colocar en el diagrama todos los datos disponibles. Usar

símbolos para las variables que se desconocen pero que se deben
calcular. Esto incluye magnitudes de los flujos, composiciones,
temperaturas, nombres de los equipos, etc.
3)      Determinar las magnitudes de corrientes (flujos másicos,
molares o volumétricos) que se conocen o que pueden
determinarse fácilmente.
Normas y esquemas para la resolución de problemas
(Continuación)...

    4) Observar cuáles son las composiciones que se

conocen o que se pueden determinar fácilmente para
cada corriente.
     5) Seleccionar la o las bases de cálculo más adecuadas.
   6) Asegurarse de que el sistema esté bien definido. Esto
implica plantear todas las ecuaciones independientes, así
como la totalidad de las variables a determinar, antes de
empezar a resolver el problema.
 
Conceptos claves:
• Flujos, corrientes, alimentaciones, salidas o entradas: Todos son
términos referidos a porciones o cantidades de materia que atraviesan los
límites de un sistema.
• Composiciones: Pueden ser relaciones (fracciones) másicas o molares,
% en peso o en moles. Si se trata de fracciones absolutas (una parte con
respecto a un todo) NUNCA SON MAYORES QUE UNO. Para este tipo
de fracciones se usa la siguiente simbología:
xi: Fracción molar absoluta del componente “i” en una mezcla de
líquidos o sólidos.
yi: Fracción molar absoluta del componente “i” en una mezcla de gases o
vapores.
xi ó yi = (moles de “i”) / Moles totales
i : fracción másica absoluta de cualquier especie “i” en una mezcla
1 = (masa de “i”) / masa total de la mezcla.
También existen las llamadas fracciones relativas, que expresan la relación
de la masa o los moles de un “i” componente, con respecto a la masa o
los moles de otro componente “j” de interés en la misma mezcla. Estas
fracciones si pueden ser mayores que la unidad y se suelen representar
con letras mayúsculas.  
Conceptos claves:
• Base de cálculo: Es la cantidad específica de una de las corrientes,
respecto a la cual se establecen todos los cálculos. A veces ésta viene
dada en el problema, pero otras veces debe determinarse arbitrariamente.
Para escoger la base de cálculo más apropiada deben considerarse los
siguientes factores:
• a)      La información dada por el problema.
• b)      Las incógnitas a despejar.
• c)      ¿Cuáles son las alternativas que podrían utilizarse como base de
cálculo?
• En la mayoría de los casos es recomendable tomar bases unitarias o
múltiplos de 10, porque estas cifras son más manejables en cálculos
mentales, lo cual ahorra tiempo al resolver problemas.
•  
• Elementos de correlación: Se denomina así a aquellos elementos,
compuestos o mezclas, cuya composición y masa permanece inalterable
o invariable a lo largo de todo el proceso o en su paso por un equipo o
equipos determinados. Se convierten en elementos claves para la
resolución de los problemas ya que se toman como base o referencia.
Es una operación unitaria mediante la cual
se separa un componente de una solución
líquida transfiriéndolo a la fase sólida en
forma de cristales que precipitan. Puede
llevarse a cabo por enfriamiento, por
evaporación o por la acción de ambos
cambios.
 Características principales de la
cristalización

La pureza del producto: Se refiere a que el mismo se

encuentra libre de contaminantes.

Un cristal perfectamente formado es totalmente puro, pero

cuando se retira del magma (solución que le da origen),
retiene aguas madres por quedar ocluidas en el interior de
la masa de sólidos. Si estas aguas se secan sobre el
producto, se produce contaminación.

En la práctica, una gran cantidad de las aguas madres

retenidas se separan de los cristales por filtración o
centrifugación, lavando con disolvente fresco. La eficacia de
estas etapas de purificación depende del tamaño y
uniformidad de los cristales.
 Características principales de la
cristalización

Equilibrio: El equilibrio en los procesos de cristalización se alcanza cuando la

disolución está saturada y la relación de equilibrio para los cristales grandes es
la curva de solubilidad.

Rendimiento:. El rendimiento del proceso se puede calcular a partir de la

concentración de la disolución original y la solubilidad para la temperatura
final. Si durante el proceso se produce una evaporación apreciable, ésta debe
de ser conocida o estimada.
 Características principales de la
cristalización
El tamaño de los cristales.

Si los cristales se comercializan como un producto

acabado, la aceptación por los consumidores exige
cristales individuales resistentes de tamaño uniforme, que
no formen agregados y que no se aglomeren en el envase.
 Etapas de la cristalización.
En toda formación de cristales hay que considerar dos
etapas:
-Nucleación: formación de los primeros iones a partir de los iones o
moléculas que se encuentran en el seno de la disolución. Puede ser
primaria (independiente de la presencia de la fase sólida que se origina) o
secundaria (desenc adenada por la presencia de partículas sólidas).
 Importancia de la
cristalización en la industria.

cristalización es importante
como proceso industrial por
los diferentes materiales que
son y pueden ser
comercializados en forma de
cristales. Su empleo tan
difundido se debe
probablemente a la gran
pureza y la forma atractiva
del producto químico sólido.
 Métodos de Cristalización

a) Por enfriamiento

Para la mayoría de las sustancias, la solubilidad aumenta con

la temperatura, entonces se aprovecha esto para separar los
cristales saturando la solución por enfriamiento. Como
sustancias refigerantes pueden usarse vapores, gases o
líquidos.

Desventaja: En sistemas muy solubles permanece aún mucho

soluto en el disolvente.
Evaporación de disolvente. Cuando la solubilidad de un
soluto en el disolvente no varía apreciablemente con la
temperatura se puede conseguir la sobresaturación
eliminando disolvente.

Cristalización a vacío. Se realiza un enfriamiento flash

debido a una evaporación adiabática del disolvente, la
sobresaturación se obtiene por evaporación y enfriamiento
simultáneos de la corriente de alimentación cuando ésta
entra en el cristalizador debido a la baja presión existente
en el interior del mismo.
Precipitación por mezcla directa o reacción química. Precipita
un producto sólido como resultado de la reacción química entre
gases y/o líquidos. La precipitación sucede debido a que las fases
gaseosas o líquidas se sobresaturan respecto al componente sólido.
puede transformarse en un proceso de cristalización realizando un
control cuidadoso del grado de sobresaturación. La elección del
método de mezcla de los reactivos es muy importante y resulta clave
evitar zonas de excesiva sobresaturación. La secuencia de mezcla de
los reactivos puede ser de importancia crítica.

Drowning-out. Una disolución puede sobresaturarse, respecto a un

soluto dado, añadiendo una sustancia que reduzca la solubilidad del
soluto en el disolvente.
 Descripción de la operación unitaria

En la cristalización, la transferencia de calor y de materia

juegan un papel importantísimo, ya que para poder ser
cristalizado un soluto, se debe eliminar su calor latente o
entalpía de fusión, por lo que el estado cristalino además de
ser el mas puro, es el de menor nivel energético de los tres
estados de la materia, las moléculas permanecen inmóviles
unas formando estructuras en el espacio con la misma
geometría, sin importar la dimensión del cristal.

En este proceso una sustancia sólida con una cantidad muy

pequeña de impurezas, se disuelve en un volumen mínimo de
disolvente. Luego la disolución se deja enfriar muy lentamente,
de manera que los cristales que se separen sean de la sustancia
pura, y se filtra. El filtrado, que contiene todas las impurezas,
se desecha.
Luego de la adición del agente precipitante a la solución, hay un
período de inducción antes de la nucleación. Este período de
inducción puede variar desde que sea un proceso extremadamente
rápido a un proceso que dure algunos minutos. Después ocurre la
nucleación. Posterior a la nucleación ocurre el crecimiento de los
cristales. Si la nucleación es más rápida que el crecimiento de los
cristales, se forma un número grande de pequeños agregados,
mientras que si el crecimiento de los cristales es más rápido que la
nucleación, se formarán pocos agregados, que serán grandes y
cristalinos.
Cristalizador de Circulación forzada de
enfriamiento superficial:
Cristalizador Evaporativo de Circulación
Forzada:
Cristalizadores de vacío:
Cristalizador Oslo:
La absorción puede ser física o química, según el
gas que se disuelva en el líquido absorbente, o
reaccione con él, dando un nuevo compuesto
químico.
Torre de absorción para
producción de ácido sulfúrico
comercializada por Coppex
de Chile, según su sitio:

http://www.coppex.cl/esp/
tecnologias05.html
http://www.uhu.es/prochem/wiki/index.php/Absorci%C3%B3n
 BALANCE DE MATERIA
Balance total de materiales
L1 + G2= G3 + L4

Balance de componentes
Solvente A: wAL1L1= wAL4L4
Soluto B: wBL1L1+wBG2G2 = wBG3G3 + wBL4L4

Balance de inertes
G2(1-wBG2) = G3(1-wBG3)
 PROCESOS DE ABSORCION
Proceso de Absorción Química para la captura de CO2 en
gases de combustión
 Ejemplo
Se separa CO2 de una mezcla gaseosa, que contiene
89% en volumen de inerte, por absorción en
dietanolamina. Los gases entran a la columna de
absorción a 5 atm y 20ºc. La corriente gaseosa que sale
tiene 4.5 atm y 25ºc con 1% en volumen de CO2. Si se
tienen 1,000 ft3/h de alimentación y solamente el CO2
es absorbido.
¿Cuantos pies cúbicos por hora salen del absorbedor?
¿Cuál es el porcentaje de CO2 recuperado?
LE (Dietanolamina)

Yi = 0.99
a) Balance de masa total
Ls – Le = Ge – Gs
El flujo másico del gas de salida será:

Gs = Ge – LS + LE y para expresarlo como flujo volumétrico se

requiere la densidad del gas, que es
desconocida, porque no se sabe qué comp.
es ese solvente inerte en el que va el CO2,
pero también el balance de materia se puede
expresar en términos de flujos molares.

PV (5 atm)(1000 ft 3 / h)(1000L /(3.28 ft ) 3 )

n GE   = 5.89 Kmol/h
RT (0.0821atm  L / mol  K )(293.15 K )
 BIBLIOGRAFIA
http://html.rincondelvago.com/absorcion_1.html
http://www.cenitco2.es/cenitco2/organizacion/i18nlay
er.2007-01-24.1809756508/es
http://escritoriodocentes.educ.ar/datos/856.html
http://www.google.com.ni/imgres?
q=absorcion+quimica&um=1&hl=es&sa=N&tbm=isch
&tbnid=HFGWvB7zzWhYdM:&imgrefurl=http://
Introducción: El estudio del secado es de trascendental
importancia en Ingeniería Química, debido a que es una
operación unitaria básica, para el manejo de productos sólidos.
Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y
es muy común que sea la última operación en la producción
precedente a la salida del producto resultante.
*El secado es una operación
unitaria física que consiste en
la eliminación de líquidos, en
cantidades relativamente
pequeñas, de un material
sólido, por medio de un gas
que arrastra la humedad en
forma de vapor (secado
convectivo), calentamiento
(conducción + evaporación) ,
o bien, una combinación de
ambos procesos.
*Se ponen en contacto grandes superficies de sólido o
pasta con un gas como el aire, para separar pequeñas
cantidades de agua u otro líquido, con el fin de reducir
el contenido de humedad hasta un valor aceptablemente
bajo.
*Implica transferencia de masa en forma de vapor que
pasa del sólido al gas, por diferencia entre la presión
de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión
parcial de vapor de la corriente gaseosa.

El aire que
circula por
encima se lleva
la humedad en
forma de vapor
*1.Secador de Bandejas
*El secador de bandejas, o
secador de anaqueles, consiste
en un gabinete, de tamaño
suficientemente grande para
alojar los materiales a secar, en
el cual se hace correr suficiente
cantidad de aire caliente y
seco. En general, el aire es
calentado por vapor, pero no
saturado, de modo que pueda
arrastrar suficiente agua para
un secado eficiente.
*Trabaja por lotes y funciona como el secador de
bandejas. Está formado por un gabinete de hierro con
puertas herméticas, para trabajar al vacío. Los
materiales húmedos se colocan las bandejas y se extrae
el aire para que arrastre consigo todo el vapor posible.
*Es muy útil para alimentos que podrían degradarse de
someterse a calentamiento o al contacto con aire a
alta temperatura.
*Está formado por un túnel,
por el cual pasan bandejas,
bandas o carretillas con el
material a secar. Dentro
del túnel, se hace fluir,
generalmente a
contracorriente, aire
caliente, el cual sirve para
secar los sólidos. Este tipo
de secador es típico de la
industria alimenticia,
aunque también se usa en
cementos y cerámica.
 El sólido
desciende a lo
largo de un
cilindro
rotatorio
inclinado hacia
la salida,
secándose por
acción del aire
caliente que
circula en
Este es el tipo de secador que se utiliza en el contracorriente.
proceso de beneficiado seco de café, para llevar el
grano de pergamino oreado a pergamino seco.
*Secaderos de evaporación súbita o
atomizadores: El sólido húmedo se encuentra en
suspensión en una corriente gaseosa caliente, en un
dispositivo tipo ciclón. El agua del sólido se vaporiza
bruscamente, obteniéndose un sólido muy poroso.

Este es el tipo de
secador utilizado
para producir
leche en polvo y
café instantáneo.
*Ecuaciones de balance de materia
correspondientes al SECADO.
GE M
Túnel de secado
P GS

Balance total:
GE + M = G S + P

que también puede expresarse como:

ms.s. (XM – XP) = M – P = GS – GE = ma.s. (YS – YE)

Siendo X la humedad base seca del sólido y Y la humedad

másica o humedad base seca del gas (aire).
Definiciones fundamentales.
Contenido de humedad, base seca: x
kghumedad Fracción relativa (f.r.)
kgsólido sec o

Contenido de humedad, base húmeda: Fracción absoluta (f.a.)

kghumedad kghumedad

kgsólidohú medo kghumedad  kgsólido sec o

Las corrientes totales pueden relacionarse con su base seca

así:
G = ma.s.(1 + Y) ; P = ms.s. (1 + XP)
 *Ecuaciones de balance por
componentes:
GE M
Túnel de secado
P GS
Balance de humedad:

(por f.a.)  (whGE) GE + (whM) M = (whGS) GS + (whP) P

(por f.r.)  ms.s. (XM – XP) = ma.s. (YS – YE) = magua evaporada

Balance de sólido seco:

(ws.s.M) M = (ws.s.P) P o bien: (1 - whM) M = (1 - whP) P

*Referencias bibliográficas o de sitios Web
- Perry J. H. “ Chemical Engineering Handbook. 6ta Edición. Mc Graw Hill,
New York./pág 20, 7-20, 8.
- Treybal R. C. “ Operaciones con transferencia de masa”. Cap. XII./pág 653
Fotos de distintos tipos de secadores:
http://www.vimarsystems.com/index.php/secado-y-
tecnologia
*Les invitamos a continuar aprendiendo con los siguientes
vídeos:
http://www.youtube.com/watch?v=Q-2au5ns9ac
http://www.youtube.com/watch?v=SArel3Sdqv0
TEMA: EXTRACCIÓN SÓLIDO-
LÍQUIDO O LIXIVIACIÓN
☺ Uso del diagrama de
triángulo rectángulo y de la
regla de la palanca.
☺ Ejemplos de extracción S-L
en una o varias etapas.
 Objetivo
 Desarrollar habilidad en la aplicación de
los procedimientos y esquemas de
balance de masa explicados en clase,
para resolver problemas de Lixiviación en
una o varias etapas.
• Bibliografía

Mc. Cabe – Smith – Harriot. “Operaciones

Unitarias en Ingeniería Química” 4ta Edición
Ed. Mc. Graw-Hill, 1999.

Cruz Viera - Pons Hernández. “Introducción

a la ingeniería química”. Tomo I . Ministerio
de Educación Superior. La Habana 1985.
Ejemplo 1:
Un lote de 600 kg de café molido…
1.Determine el flujo de extracto obtenido y su composición.
Ubique los puntos de extracto, refinado y mezcla en el diagrama
triangular.
c) Se traza la línea de mezclado
uniendo el punto de alimentación
F con el vértice de disolvente D. D
e) Con la fracción de inerte
d) Se plantean los balances de encontrada (wiM = 0.304) se ubica el
90
masa total y por componentes, punto de mezcla M en el diagrama.
80
para ubicar el punto de mezcla
M: 70
M Si se desea, se puede verificar
Balance total  F+D=M 60
la ubicación de M con un
50 Balance de soluto:
Bal. Inerte  w F = wi M
i
F M
wsM = (wsFF)/M

wiM = (wiFF)/M = wiFF/(F + D) 40

w sM 
(0.19)(600)
(1000  600)
30
w = (0.81)(600)/(1600)
i
M
wiM = 0.07
20

wiM = 0.304 L.F.I. I

10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 S
F
 Continuación del ejemplo 1:
f) Para ubicar los puntos de extracto (E) y refinado (R), se une el punto M con el vértice de
inerte (I)
g) La línea de I a M debe extenderse hasta la hipotenusa del triángulo para ubicar el pto. de
extracto (E):
Una vez ubicado E, se lee su
h) La intersección entre la línea IM y la
composición con ayuda del mismo
línea de flujo inferior, marca el punto
diagrama
de refinado R.
D
i) Finalmente, se pueden calcular los wdE = 0.9 ± 0.01
flujos másicos de E y R. E
90
wsE = 0.1 ± 0.01
Por balance de inerte: 80

70
R = wiF F / wiR = 0.81(600)/0.91 M
60
R =
534.06 kg 50

Del balance total se obtiene:

40 (0.19)(600)
w sM 
E = M – R = 1600 – 534.06 (1000  600)
30

R 20
E = 1065.93
L.F.I. I 10 20 30 40 50 60 70 80 90 S
F