CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓN
Definiciones
Definiciones
Definiciones
 Tipos de
Capacidad
 Tipos de
Capacidad
Factores
Externos
Factores Internos
Utilización
Eficiencia
Ejercicio
Solución
Calidad
Aprovechamiento
Ejercicio
 OBJETIVO: “ELIMINAR
SISTEMÁTICAMENTE LAS GRANDES
PÉRDIDAS OCASIONADAS POR EL
PROCESO PRODUCTIVO
TPM
Total productive
Maintenance PERDIDAS EN EL
EQUIPO
PERDIDAS EN EL
PERDIDAS EN EL
SISTEMA HOMBRE
PRODUCTIVO PERDIDAS EN EL
PROCESO
 FALLAS EN EL EQUIPO.

TIEMPO PERDIDO EN CAMBIOS Y AJUSTES.

TIEMPOS LENTOS DE PRODUCCION POR FALLAS

Perdidas en MENORES.

los equipos VELOCIDAD INFERIOR A LA PROGRAMADA.

DEFECTOS EN EL PROCESO.

REDUCCION DE EFICIENCIA POR ARRANQUE.

 PÉRDIDAS POR PARADA DEL EQUIPO.

• FALLAS DEL EQUIPO

• CAMBIOS DE ACCESORIOS Y AJUSTE

TIPOS DE PERDIDAS DE VELOCIDAD.

AVERIAS • TIEMPOS EN VACIO Y PARADAS MENORES- DEBIDO A

OPERACIÓN ANORMAL DE SENSORES, BLOQUEO DE

QUE
PIEZAS EN RAMPLA, ETC.
• REDUCCIÓN DE LA VELOCIDAD- DEBIDO A
DISCREPANCIAS ENTRE LA VELOCIDAD DE DISEÑO Y LA
ELIMINA EL VELOCIDAD CON LA QUE SE OPERA EL EQUIPO

TPM PÉRDIDAS POR DEFECTOS.

• DEFECTOS DE PROCESO-DEBIDO A DEFECTOS DE

CALIDAD.
• REDUCCIÓN DEL RENDIMIENTO- DESDE EL ARRANQUE
DE LA MAQUINARIA HASTA SU PRODUCCION ESTABLE.
OEE- EFECTIVIDAD O FACTOR DE EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

TIEMPO DE CARGA  TIEMPO DE PARADA PLANEADA

DISPONIBIL IDAD PLANEADA 
TIEMPO DE CARGA

TIEMPO DE CARGA  TIEMPO DE PARADA TOTAL

DISPON . REAL 
TIEMPO DE CARGA

PRODUCCION REAL x TIEMPO CILO DISEÑO

EFICIENCIA REAL 
TIEMPO DE CARGA REAL

CANTIDAD PROCESADA  CANTIDA DEFECTOS

EFIC . CALIDAD 
CANTIDAD PROCESADA
 1). HORAS DE TRABAJO POR DIA = 60 MINUTOS X 8 HORAS = 480 MINUTOS

2). TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA POR DIA (MANTENIMIENTO

PROGRAMADO U OTROS PROPOSITOS) = 20 MINUTOS

3). TIEMPO PROYECTADO DE CARGA = 1- 2 = 460 MINUTOS

4). PERDIDAS DE PARADA FORZADA POR DIA ( AVERIAS 20 MIN; CAMBIOS 20

MIN; AJUSTES 20 MIN.) = 60 MINUTOS.

Ejercicio 5) .TIEMPO DE OPERACIÓN POR DIA = 3- 4 = 400 MINUTOS

6). PRODUCCIÓN POR DIA = 400 ud

7). TIEMPO ESTANDAR DEL CICLO : 0,5 MINUTOS/ ud

8). TIEMPO ACTUAL DEL CICLO : 0,8 MINUTOS/ ud

9). PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS : 2 %