01cap1 Ing de Procesos 1.1.1 A 1.1.5 - 2020

INGENIERÍA DE PROCESOS
http://www.ittehuacan.edu.mx/micrositios2011/images/industrial/plan2004/Procesos%2
0de%20Fabricaci%C3%B3n.pdf
CAPITULO 1-GENERALIDADES
1.1.Principios de Ingeniería De Procesos
1.1.1. Ingeniería
1.1.2. Procesos Definiciones
1.1.3. Manufactura
1.1.4. El Ingeniero Industrial dentro de los
procesos de manufactura
1.1.5. Clasificación de la Industria y de los procesos
productivos
1.1.6. La función de producción/operaciones como
un sistema (producto, materiales, proceso)
1.1.7. Funciones por departamentos
1.1.8. Diagramas de Procedimientos y Procesos
1.1. DEFINICIONES:
1.1.1 Ingeniería
• Ingenio
• Ingeniería
• Ingeniero, ra
• Ingeniería Industrial
1.1. DEFINICIONES:
Ingenio. ( Del Lat. Ingenium.)
 Facultad del hombre para discurrir o inventar con
prontitud y facilidad.
 Sujeto dotado de esta facultad.
 Intuición, entendimiento, facultades poéticas y
creadoras
 Industria maña y artificio de uno para conseguir
lo que desea.
 Máquina o artificio mecánico.
 Cualquier máquina o artificio de guerra para
ofender y defenderse.
1.1. DEFINICIONES:
Ingenio. ( Del Lat. Ingenium.)
 Facultad del hombre para discurrir o inventar con
prontitud y facilidad.
 Sujeto dotado de esta facultad.
 Intuición, entendimiento, facultades poéticas y
creadoras.
 Industria maña y artificio de uno para conseguir lo
que desea.
 Máquina o artificio mecánico.
 Cualquier máquina o artificio de guerra para
ofender y defenderse.
1.1. DEFINICIONES:
• Ingeniería.
 Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten

aplicar el saber científico a la utilización de la materia
y de las fuentes de energía
 Profesión y ejercicio del ingeniero.

1.1. DEFINICIONES:
• Ingeniero, ra (De ingenio)
 Persona que profesa o ejerce la ingeniería.
 El que discurre con ingenio las formas y modos

de conseguir o ejecutar una cosa. etc..
1.1. DEFINICIONES:
• Ingeniería Industrial.
 Tiene como función social, la integración y

optimización de los recursos:
humanos, materiales, económicos, de información y
energía en los sistemas industriales y de servicios;
Así como incrementar la productividad, calidad, servicio

y rentabilidad de los sistemas de actividad humana,
para lograr una mayor competitividad, un mejor nivel
de vida y bienestar económico y social de los
QUÉ ES INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CUÁLES SON LAS FUNCIONES QUE REALIZA
integrantes de los sistemas..
https://www.youtube.com/watch?v=0OPRdhtpY4o
1.1. DEFINICIONES:
• Ingeniero Industrial.
 Es el profesional que busca sistemáticamente

la mejora de todos los índices de la actividad
productiva y operativa, tanto de los bienes como de los
servicios, en un medio ambiente cambiante, globalizado
y competitivo.
 Por ello tiene conocimientos que le permiten planear,

diseñar y dirigir sistemas de manufactura o de servicio
y obtener su adecuada valoración técnica, comercial,
económica y social..
1.1. DEFINICIONES:
1.1.2 Procesos
• Procedimiento
• Proceso
• Proceso de Producción..
1.1. DEFINICIONES:
• Procedimiento:
Sucesión de acciones. Serie de actividades que siguen cada una a
otra
• Proceso:
Un conjunto de actividades con un orden para lograr un objetivo
Es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten mediante
transformaciones físicas, químicas o de otra índole, la obtención
de un producto.
• Proceso de Producción, fabricación o industrial
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto
de operacioneos unitarias necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
1.1. DEFINICIONES:
1.1.3 Manufactura
 Obra hecha a mano o con el auxilio de máquinas
 Lugar donde se fabrica.
Diccionario De La Lengua Española De La Real Academia De La Lengua
 Es la transformación de los materiales en artículos útiles por

medio de una o más operaciones de procesamiento o
ensamblado.
 Proceso de fabricación es el conjunto de operaciones

unitarias necesarias para modificar las características de
las materias primas. Dichas características pueden ser
de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética
1.1. DEFINICIONES:
• 1.1.3 Manufactura
• Groover, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna: materiales, procesos y sistemas. (3ª.
Edición )
 SENTIDO TECNOLÓGICO
 SENTIDO ECONÓMICO
1.1.3 MANUFACTURA
Sentido Tecnológico:
o Es la aplicación de procesos físicos y químicos
para alterar la geometría, propiedades o
apariencias de un material de inicio, para
fabricar piezas o productos.
o Incluye el ensamblaje de piezas múltiples

para fabricar productos.
Groover, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna: materiales, procesos y sistemas. (3ª. Edición)
1.1. DEFINICIONES:
Sentido Tecnológico:
HIERRO EN ACERO
ACERO EN VEHÍCULOS
BARRO EN VASIJAS
MADERA EN MUEBLES
1.1. DEFINICIONES:
Sentido Económico:
o Es la transformación de los materiales en artículos
de mayor valor, por medio de uno o más
operaciones de procesamiento o ensamblado.
o La clave es que la manufactura agrega valor al

material cambiando su forma o propiedades,
mediante combinar materiales distintos también
alterados.
1.1. DEFINICIONES:
Sentido Económico:
1.1. DEFINICIONES:
• 1.1.3. Manufactura
Sentido Sentido
Tecnológico Económico
1.1.3 MANUFACTURA
• 1.1.3. Manufactura
Sentido Económico -Ejemplos:
Material Inicial Proceso de Transformación Producto Final
–Valor $ - –Valor $$ - - Valor $$$ -
Hierro Fundición con Coque y caliza Acero
Arena Fundición con sosa y caliza Vidrio

Petróleo Refinado Plástico
Plástico Moldeado Productos (sillas)
Pescado ¿. ? ¿. ?
Piña ¿. ? ¿. ?
Tucas de Madera ¿. ? ¿. ?
CAPITULO 1-GENERALIDADES
1.1.Principios de Ingeniería De Procesos
1.1.1. Ingeniería
1.1.2. Procesos
Definiciones
1.1.3. Manufactura
1.1.4. El Ingeniero Industrial dentro de los
procesos de manufactura
1.1.5. Clasificación de la Industria y de los procesos
productivos
1.1.6. La función de producción/operaciones como
un sistema (producto, materiales, proceso)
1.1.7. Funciones por departamentos
1.1.8. Diagramas de Procedimientos y Procesos
1.1.4. EL ING. INDUSTRIAL Y LA MANUFACTURA
DEFINICION: Manufactura
BIENES
 Un mecanismo para la transformación de materiales

en artículos útiles para la sociedad. (Bienes)
SERVICIO
S
 La estructuración y organización de acciones que
permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
(Servicios)
RESPONSABILIDADES:
 Lo fundamental en los sistemas productivos es la
planeación de los procesos y cuidar que en ellos la
producción sea económica y eficiente.
 Sus responsabilidades incluyen :
 Diseño (mejora)de los sistemas productivos
 Planeación
 Control y retroalimentación en los sistemas
 Seguridad
 Control de calidad
 Control de la Contaminación Ambiental.
RESPONSABILIDADES:
GESTIONAR Y LOGRAR LA PRODUCCION:
• Con finalidad de beneficio económico.

GANANCIA
• Con fines de efectividad
OBJETIVOS
RESPONSABILIDADES
Criterios para gestionar la producción con finalidad de
beneficio económico.
 Costos ¿ Cuáles ? • MATERIA PRIMA
• MANO DE OBRA
 Aceptables • MAQUINARIA
 Competitivos • FINANCIAMIENTO
• COSTO DE VENTAS
 Rentabilidad/ Ganancias
 Superiores a las que proporciona el banco.
 Calidad
Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)
1.2 EL ING. INDUSTRIAL Y LA MANUFACTURA
RESPONSABILIDADES
Criterios para gestionar la producción con fines de
efectividad.
 Producto: Diseños funcionales que permitan
CUMPLIR
la
CUMPLIRREQUERIMIENTOS
EXIGENCIAS DEL
manufactura calculada y controlada. SERTECNICOS
SIMPLES
CLIENTE
 Materiales: Selección de los materiales adecuados

DEPENDEN
DEPENDENDE
ENLAS
y
QUENECESIDADES
VAN A SER
económicamente aceptables . DEL CLIENTE
USADOS
 Selección de Procesos de manufactura: para la

transformación de los materiales con la calidad
adecuada, considerando las necesidades del cliente,
de manera eficiente y económica.
RESPONSABILIDADES:
Criterios de producción con fines de efectividad.
 Factor humano en la producción PLANEACION
AMBITO OPERATIVO
Y SUPERVISIÓN
- Motivación - Trato Participación
- Capacitación - Seguridad Eficiente
 Proceso administrativo
- Planeación - Integración -Organización – Garantizan
- Dirección - Control Éxito de la
Producción
PROCESO ADMINISTRATIVO TOMANDO EN
CUENTA LOS PRINCIPIOS DE LA ADMÓN
 No trabajar como diez, sino hacer que trabajen por lo
menos diez.
 Un solo mando, cuando dos dan ordenes a uno, estas nunca
coinciden y se genera descontrol
 La responsabilidad no se delega, lo que se delega es la
autoridad.
 Toda instrucción que no se supervisa es probable, que no se
realice.
 Un proceso siempre es mejorable, pero sólo se mejora
cuando requiere ser modificado.
CONCEPTOS DE EVALUACION
 Eficiencia:
• La relación numérica que existe entre la cantidad lograda
por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema
pueda lograr (con los recursos disponibles).
• Se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el
mínimo de insumos.
 Efectividad (eficacia):
• Es la estimación del cumplimiento de objetivos, fines o
funciones de un sistema o proceso.
• Es la obtención de los resultados deseados, y puede ser
reflejo de cantidades, calidad percibida o ambas
CONCEPTOS DE EVALUACION:
 Competitividad:
Es la capacidad de una industria o empresa para producir bienes
con patrones de calidad específicos, utilizando más
eficientemente recursos que empresas o industrias semejantes en
el resto del mundo, durante un cierto período de tiempo
(Haguenauer, 1990).
 Productividad:
Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la
fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de
los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados .

Productividad (Continuación)
• Productividad en relación a los ¨empleados¨ es sinónimo
de rendimiento.
En realidad la productividad debe ser definida como el

indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos
utilizados con la cantidad de bienes y servicios producidos.
(Chase Aquilano)
Productividad =
Los productos representan los resultados alcanzados; los

insumos, los recursos que se emplean para obtener esos
La Productividad se puede expresar como:
• MEDICION PARCIAL:
Relación entre la producción y un solo insumo
• MEDICICION MULTIFUNCIONAL:
Relación entre la producción y un grupo de insumos.
• MEDICION TOTAL:
Relación entre todos los productos y todos los insumos.
Ver cuadro 2.3 adelante
La Productividad se puede calcular como:
Medición Producto Producto Producto Producto
Parcial
= Trabajo
O
Capital
O
Materiales
O
Energia
Medición Producto Producto

Multifactori
= Trabajo + Capital + Energia
O
Trabajo + Capital + Materiales
Medición Producto Bienes y Productos Producidos

Total
= Insumos
O
Todos los recursos Empleados
Ejemplo # 1. - Calculo de productividad:
Insumos y productos - Datos de Producción ($)

Productos: Insumos:
1. Unidades Terminadas 10,000 1. Recurso Humano 3,000
2. Trabajo en proceso 2,500 2. Material 153
3. Dividendos 1,000 3. Capital 10,000
4. Otros Ingresos - 4. Energía 540
5. Otros Gastos 1500
Total Productos 13,500 Total insumos 15,193
Dirección y Administración de Operaciones: Chase – Aquilano
Ejemplo # 1. -Calculo de productividad:
13500/540 = 25 $/$
10000/540=18.52 $/$
13500/(3000+153) = 4.28 $/$

=13500/15193=0.89 $/$
Ejemplo # 2.
Una empresa que se dedica a los “seguros de títulos” de propiedades, desea
evaluar su productividad de mano de obra y su productividad de varios factores
antes y después de adquirir un nuevo sistema computarizado de búsqueda de
títulos.
Ítems Detalles, Viejo Sistema Detalle, Nuevo Sistema

4 personas – 8 horas diarias 4 personas – 8 horas diarias
Mano de Obra Costo = 640/día Costo = 640/día
Gastos Generales $400/día $800/día
Producción 8 títulos (gestionados) 14 títulos (gestionados)
La empresa desea calcular:

• La productividad de la mano de obra y la productividad multifactorial con el
viejo y el nuevo sistema.
• El cambio que se ha dado en ambas productividades
Principios de Administración de Operaciones: Render – Heizer

Ítems Detalles, Viejo Sistema Detalle, Nuevo Sistema
4 personas – 8 horas diarias 4 personas – 8 horas diarias
Mano de Obra Costo = 640/día Costo = 640/día
Gastos Generales $400/día $800/día

Producción 8 títulos (gestionados) 14 títulos (gestionados)
• MEDICION PARCIAL (M.O) - Antes:

PPL1 =Producción/ H.M.O = =8 /(4 x 8) = .25 Títulos/hora-hombre
• MEDICION PARCIAL (M.O) - Después:
PPL2 =Producción/ H.M.O = =14 /(4 x 8) = .4375 Títulos/hora-hombre
• MEDICICION MULTIFACTORIAL - ($MO + $GG) - Antes:

PM1= Producción/($MO+$GG) = =8 /(640+400) = .0077 Títulos/$
• MEDICICION MULTIFAL - ($MO + $GG) - Antes:
PM2= Producción/($MO+$GG) = =14 /(640+800) = .0097 Títulos/$
• Ejemplo # 2. -Calculo de productividad:
• CAMBIO EN LA PRODUCTIVIDAD LABORAL (M.O) -

∆PL = (PPL2 - PPL1 )/ PPL1 = =(0.4375 – 0.25)/ 0.25 =0.75 o 75%
• CAMBIO DE PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL ($MO + $GG)

∆PL = (PM2 - PM1 )/ PPM1 = =(0.0097 – 0.0077)/ 0.0077 =0.26 o 26%
LECTURA Y ASIGNACIÓN # 1
Para conocer otras formas en que se puede

expresar la Productividad, revise el material
en el documento PDF,
“Lectura y Asignación # 1- Productividad
Render Heizer”
Resuelva los problemas: 1.2, 1.3, 1.7, 1.8, 1.12 y 1.13.
Paginas 21 y 22
Entrega lunes 4 de Mayo
1.1.5. CLASIFICACIÓN, INDUSTRIAS Y PROCESOS
CLASIFICACIÓN INDUSTRIAS
• Industrias primarias:
- Cultivan y explotan recursos naturales
(agricultura y minería)
• Industrias secundarias:
- Toman las salidas de las primarías y las convierten
en bienes de consumo y capital. (Manufactura,
construcción, generación de energía)
• Industrias Terciarias:
Constituyen el sector servicio de la economía.
1.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS
• Sistemas de Producción Continuos
• Sistemas de Producción en Masa (repetitivos)
• Sistemas Intermitentes
• Intermites por Proyectos Mayores
• Intermitentes Producción por Unidad
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
1.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS PRODUCTIVOS
• Sistemas de Continuos:
Estos deben funcionar 24 horas al día para evitar
costosas detenciones y arranques.
Las industrias de proceso, como la del acero, la
de plásticos, la química, la cervecera, la de
cemento y la del petróleo, son típicas de estos
procesos.
1.1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS
• Sistemas Repetitivos:
 En ellos se producen artículos en grandes lotes durante
un periodo considerable, siguiendo la misma serie de
operaciones empleada para los artículos anteriores.
Este tipo de procesos es típico de la producción en masa

con líneas de producción como las que existen en las
industrias de los automóviles, de dispositivos eléctricos,
de componentes electrónicos, de prendas de vestir listas
para usarse, y de juguetes
Sistemas Continuos (Refinería) y Sistemas de
producción en Masa (Dispositivos Eléctricos)
Características:
 Las instalaciones, los productos y los flujos de
producción se encuentran estandarizados.
 Poca diversificación, ya que son productos que la

sociedad requiere en grandes cantidades.
 Líneas de producción generalmente automatizadas.

Sistemas Continuos y Sistemas de producción en
Masa
Características: (Continuación)
 Los cambios en las instalaciones de la línea de
producción, debidos a modificaciones o mejoras al
producto, son muy costosos.
 El mantenimiento preventivo es muy importante,

pues cuando se para una máquina generalmente se
para toda la línea.
 Costos unitarios de producción bajos, debido a

Grandes volúmenes de productos manufacturados.
1.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS
• Sistemas Intermitentes:
 En los procesos intermitentes, los artículos se
procesan en pequeños lotes, muchas veces de
acuerdo con las especificaciones de un cliente.
 Estos procesos son típicos de los talleres de trabajo
(Works Shop), que ha la vez se distinguen por
órdenes individuales que muchas veces siguen
diferentes patrones de trabajo
 Algunos ejemplos comunes son las reparaciones y la
fabricación de prendas de vestir a a la medida
1.1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS
 Características:
 Las instalaciones deben ser flexibles para poder
producir una amplia variedad de productos.
 La distribución de la maquinaria para la producción
es muy compleja, debido a que cada producto tiene
una secuencia diferente de operaciones.
(Continuación)
 Las instalaciones se pueden adaptar con facilidad a
los cambios en el proceso.
 Poca automatización.
 Requiere de más trabajadores calificados.
Sistemas Intermitentes:
 Producción por Unidad
 Proyectos Mayores
Sistemas Intermitentes, Producción por

Unidad
Artículos únicos, o fabricados de uno en uno,
como lo es la manufactura de grandes turbinas,
aeroplanos o buques
Sistemas Intermitentes, Proyectos Mayores

Lo constituyen los proyectos de construcción,
Astilleros,
1.1.5 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA SEGÚN TIPO DE TRANSFORMACION DE
LOS MATERIALES:
Cambio de forma:
 “proceso de manufactura o proceso de fabricación”
Cambio en las características químicas:

 “tratamiento o procesado”
Añadir componentes a un componente principal:

 “ensamble o ensamblaje”
1.1.5 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA SEGÚN OBJETIVO.
1.Proceso que cambian la forma 2. Procesos que provocan desprendimiento de
 Metalurgia Extractiva viruta para obtener la forma, terminado y
 Fundición tolerancia de las piezas deseadas.
 Forjado en Frío y Caliente  Torneado * Fresado
 Metalurgia de los polvos  Cepillado *Taladrado
 Moldeo de plásticos  Rimado
3.Procesos para acabar superficies 4.Procesos para cambiar propiedades físicas
 Por Desprendimiento de viruta de los materiales
 Por pulido  Tratamientos Térmicos
 Por recubrimiento  Tratamientos Químicos.

5.Procesos para el ensamblado de
materiales
 Uniones permanentes
 Uniones temporales
1.1.6. PRODUCCION COMO “SISTEMA
CONTENIDO DE LA ASIGNATURA
I Introducción los Procesos de Fabricación (20 HORAS)
1.1 Principios de Ingeniería de Procesos <--Giras (Asistencia e Informe)
• Conceptos básicos: Ingeniería, Procesos, Manufactura, el Ing., Industrial

• Clasificación de las Industriales y de los procesos productivos. <--Asignación 1: Productividad,
Eficacia y Eficiencia
• La función de producción/operaciones como un sistema (producto, materiales,
proceso) y las Funciones por Departamentos
• Diagramas de Procesos y de procedimientos <--Proyectos: Diag. Fabricación de un producto (Sardinas)
Diag. Proceso Administrativo
1.2 Diseño de Producto y Selección de proceso: Manufactura
<--Proyecto: Diseño funcional de un producto (Soporte de Libros) <--Asignación 2: Robots y Punto de
Equilibrio
1.3 Diseño de Producto y Selección de proceso: Servicios

1.4 Los Procesos de Fabricación (10 HORAS)
1.4.1.Distribución de Planta
• Distribución por Producto (Balance de Líneas)
• Distribución por Proceso (Min. de Costos Interdependiente, Planificación
sistemática) http://recursostic.educacion.es/secundaria/edad/3esohistoria/quincena3/quincena3
1.4.2. Desarrollo Histórico- _presenta_1a.htm

01cap1 Ing de Procesos 1.1.1 A 1.1.5 - 2020

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01cap1 Ing de Procesos 1.1.1 A 1.1.5 - 2020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INGENIERÍA DE PROCESOS

 Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten

 Profesión y ejercicio del ingeniero.

• Ingeniero, ra (De ingenio)

 Persona que profesa o ejerce la ingeniería.

 El que discurre con ingenio las formas y modos

 Tiene como función social, la integración y

Así como incrementar la productividad, calidad, servicio

 Es el profesional que busca sistemáticamente

 Por ello tiene conocimientos que le permiten planear,

 Es la transformación de los materiales en artículos útiles por

 Proceso de fabricación es el conjunto de operaciones

o Incluye el ensamblaje de piezas múltiples

o La clave es que la manufactura agrega valor al

Hierro Fundición con Coque y caliza Acero

Arena Fundición con sosa y caliza Vidrio

 Un mecanismo para la transformación de materiales

GESTIONAR Y LOGRAR LA PRODUCCION:

• Con finalidad de beneficio económico.

 Materiales: Selección de los materiales adecuados

 Selección de Procesos de manufactura: para la

En realidad la productividad debe ser definida como el

Los productos representan los resultados alcanzados; los

Medición Producto Producto

Medición Producto Bienes y Productos Producidos

Ejemplo # 1. - Calculo de productividad:

Insumos y productos - Datos de Producción ($)

13500/(3000+153) = 4.28 $/$

Ítems Detalles, Viejo Sistema Detalle, Nuevo Sistema

La empresa desea calcular:

Principios de Administración de Operaciones: Render – Heizer

Gastos Generales $400/día $800/día

• MEDICION PARCIAL (M.O) - Antes:

• MEDICICION MULTIFACTORIAL - ($MO + $GG) - Antes:

• CAMBIO EN LA PRODUCTIVIDAD LABORAL (M.O) -

• CAMBIO DE PRODUCTIVIDAD MULTIFACTORIAL ($MO + $GG)

Para conocer otras formas en que se puede

• Sistemas de Producción Continuos

• Sistemas de Producción en Masa (repetitivos)

Este tipo de procesos es típico de la producción en masa

 Poca diversificación, ya que son productos que la

 Líneas de producción generalmente automatizadas.

 El mantenimiento preventivo es muy importante,

 Costos unitarios de producción bajos, debido a

Sistemas Intermitentes, Producción por

Sistemas Intermitentes, Proyectos Mayores

Cambio en las características químicas:

Añadir componentes a un componente principal:

• Conceptos básicos: Ingeniería, Procesos, Manufactura, el Ing., Industrial

1.3 Diseño de Producto y Selección de proceso: Servicios

También podría gustarte