STEMING CHARGER

SIVE YANACOCHA
JUNIO - 2017
 REALIZACIÓN DE PRUEBA TO_NV_3432_20/02/2017

Diseño Real

D2:
D2: 3m
3.11m D1: 3.6m
D1: 3.6m
TACO
TACO
5.6 m
5.5 m

HA 73 (G + Quantex)
HA 73 (G + Quantex)
(De 1.10)
(De 1.10)

Al momento de realizar la prueba en campo se detecto que al introducir en el taladro los 35 kg de mezcla
explosiva en el taco se tiene una diferencia de 10 cm en la D2; esta diferencia se puede dar ya que al
momento de echar la mezcla explosiva queda en la manga y en las paredes del taladro.
MALLA DE PROCEDIMIENTO

Este tipo de malla se realiza continua al pre-corte y cumple la función de cuidar

las paredes finales del tajo (talud), también es realizada en pozas y collarines;
esta malla esta conformada por 3 filas:

• Adyacente (700).
• Primera de producción (600).
• Segunda de producción (500).

700 600 500

 DISEÑO DE MALLAS DE PROCEDIMIENTO

El diseño de la malla de procedimiento va de acuerdo al ángulo de pared y es determinado por la

ubicación del Pre-corte, es muy importante también conocer el tipo de alteración, diseño del pit, etc.
A continuación se muestran los diseños que son usados por Minera Yanacocha:
Diseño de procedimiento para roca dura con un ángulo de 75°

• Equipo de perforación: PV • Equipo de perforación: DML

• Ø: 10 5/8” • Ø: 9 7/8”
• Ángulo: 55° • Ángulo: 55°
• B x E: • B x E:
Adyacente: 3.5 m x 5.0 m Adyacente: 3.3 m x 4.8 m
Procedimiento: 5.2m x 6.5m Procedimiento: 4.5m x 6.5m

NOTA: Tener en cuenta que en este diseño la línea del TOE queda entre el
pre-corte y la adyacente.
 DISEÑO DE MALLAS DE PROCEDIMIENTO

Diseño de procedimiento para roca suave con un ángulo de 55°

• Equipo de perforación: PV • Equipo de perforación: DML

• Ø: 10 5/8” • Ø: 9 7/8”
• Ángulo: 55° • Ángulo: 55°
• B x E: • B x E:
Adyacente: 3.5 m x 5.0 m Adyacente: 3.3 m x 4.8 m
Procedimiento: 5.2m x 6.5m Procedimiento: 4.5m x 6.5m

NOTA: A diferencia del diseño anterior se logra apreciar que la línea del TOE
esta justo en la adyacente.
 MALLA DE PROCEDIMIENTO

SUB DRILLING & UNDER DRILLING

En mallas de procedimiento se tiene que tener en cuenta para el sub drilling & under
drilling como factor fundamental la dureza de la roca, como se muestra en los
siguientes gráficos:

Roca suave Roca dura

Pre corte 700 600 500
Pre corte 700 600 500

0 0
-1 -1

0 +1
DUREZA DEL TERRENO

Para el diseño de mallas de

procedimiento se tiene que
tener en cuenta la dureza de
la roca la cual se la clasifica
de acuerdo a los parámetros
de la tabla adjunta.
 MALLA DE PROCEDIMIENTO

Diseño de carga para roca suave

Con las características mencionados anteriormente se viene

utilizando actualmente el siguiente diseño de carga:

Tipo de explosivo: ME QUANTEX - 73

Densidad del explosivo: 1.10 gr/cc
Kilogramos/metro: 79 kg/m
Esponjamiento del explosivo: 19 cm/m
VOD: 5200 – 5400 m/s

• ADYACENTE (700):
Carga explosiva: 1 m.
Cámara de aire: 1 m.
Taco: 10 m.

• PRIMERA Y SEGUNDA DE PRODUCCION (500 Y 600):

Carga explosiva: 3.5 m.

Cámara de aire: 1.5 m.
Taco: 7 m
 MALLA DE PROCEDIMIENTO

Secuencia de Salida

Diseño:
Taladros de producción
• Voladura electrónica.
• Tiempo entre filas: 180 ms.
• Tiempo entre taladros de producción: 3 ms.
• Tiempo entre primera y segunda de
producción: 123 ms.
• Tiempo entre segunda de producción y
Adyacente adyacente: 125 ms.

Primera de producción

Segunda de producción

INICIO