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Nivel: Sexto
Fecha: 21/01/2015
Nombres: Moya Juan Diego
Toaza Bladimir
INGENIERÍA INDUSTRIAL HISTORIA.
ANTECEDENTES
PRODUCCIÓN ARTESANAL
El modo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto producido en forma
predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con
utilización de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración transmitidos de
generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del
artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”.
Características:
Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.
En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la
materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de
manufactura, especialmente para el armado final del producto.
Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un
componente del producto.
El volumen de la producción es generalmente reducido
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
1950. TAICHI OHNO-SISTEMA
DE PRODUCCIÓN TOYOTA
El sistema de producción Toyota, surge a partir del final de la segunda guerra mundial, como
consecuencia de los efectos de esta sobre la economía japonesa, un obrero alemán producía
tres veces más que un japonés y un norteamericano tres veces más que el alemán, por lo
tanto los americanos producían aproximadamente nueve veces más que un obrero japonés
en promedio.
El sistema de producción Toyota se desarrolló usando una herramienta llamada los “cinco
porqués”, preguntando ¿por qué? 5 veces y contestando cada vez, la causa real de un
problema, puede descubrirse. A menudo la causa raíz está oculta bajo los síntomas más
obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace que se descubra la raíz.
Dicho sistema cuenta con la eliminación de pérdidas como esencia. Los pasos preliminares
para la aplicación del mismo consisten: primero de la identificación de los costos
improductivos tales como: la sobreproducción; la espera; el transporte; el procesamiento de
órdenes; disposición del inventario; movimientos innecesarios; y el arreglo de defectos,
segundo: de la creación de hojas de trabajo estándares, en las cuales se enumeran los
métodos a seguir para cada procedimiento en la planta, y tercero de la creación de una
mentalidad de trabajo en equipo.
1960. JIRO KAWAKITA-DIAGRAMA DE AFINIDAD