Manejo de Materiales

y
Distribución en Planta

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 ¿Qué son las Instalaciones?

Activos fijos tales como edificios y recursos

inanimados que soportan las operaciones
de una actividad dada.

Las Instalaciones junto con los recursos

humanos, capital, materiales y energía
resultan en la actividad.

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 ¿Por qué planificar las Instalaciones?
Importancia:
Entre el 20-50% de todos los costos de manufactura están
relacionados con el Manejo de Materiales.

• La Planeación de Instalaciones (FP) puede reducir los costos de

Manejo de Materiales (MH) entre un 10-30%

• Por esto…

– Entre un 2-15% de reducción en los costos totales de manufactura

podrían lograrse con una planeación de las instalaciones efectiva.

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 ¿Por qué planificar las Instalaciones?

Las causas principales que llevan a una instalación nueva ó

un cambio en la misma son:

1. Expansión de la Producción, basado en un demanda creciente.

2. Entrar a nuevos mercados.
3. Reemplazar una Instalación inadecuada u obsoleta.
4. Reubicación ó consolidación de Instalaciones.
5. Mejorar los niveles de servicio.

Decisiones estratégicas de largo plazo

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 ¿Por qué planificar las Instalaciones?
1. Las Instalaciones influencian los costos de operación y por eso la rentabilidad.
2. La Planeación permite a las instalaciones cumplir con leyes y/ó regulaciones.
3. Las Instalaciones implican altas inversiones de Capital.
4. Las Instalaciones son inversiones fijas, no son rapidamente convertibles a efectivo ó vendibles.
5. Las Instalaciones son inflexibles (fisicamente fijas y con pocas oportunidades de cambios).
6. Las Instalaciones son inversiones de largo plazo.
7. La Planeación, diseño y construcción de Instalaciones requieren grandes cantidades de
tiempo.
8. La seguridad, conveniencia, apariencia y confort de una instalación influencia en la percepción
de la Organización por parte de empleados, clientes y demás personas.
9. Las Instalaciones industriales deben ser planificadas para cumplir los requerimientos futuros
compitiendo rentablemente en la actualidad.
10. Las Instalaciones deber ser planificadas para un grado apropiado de flexibilidad, capacidad de
expansión, versatilidad, etc.
11. La buena planificación gana tiempo, minimizando los riesgos.
12. Si se planifica, el management puede reaccionar más rápido y tomar ventaja de oportunidades
de negocios.
13. La buena planificación, especialmente si es bien presentada , es una ayuda en la obtención de
capitales.
14. La causa más importante de altos costos de MH es la expansión “ad hoc”, en ausencia de un
plan estratégico de desarrollo.
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 Objetivos

Objetivo:
Determinar la mejor forma en que los activos fijos de una
organización brindarán apoyo a las actividades a realizar
para alcanzar los objetivos.

Ejemplos:
En la Manufactura, el objetivo es brindar apoyo a la
actividad de producción.
En un Hospital, el objetivo es proveer cuidados médicos a
los pacientes.

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 Objetivos
– Mejorar la satisfacción del cliente
– Maximizar la velocidad
– Reducir costos
– Integrarse a la Supply chain
– Soportar la visión de la organización
– Uso efectivo de los recursos
– Maximizar el ROI
– Maximizar el ROA
– Ser fácil de adaptar y mantener
– Proveer seguridad a los empleados

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 Importancia de la Planeación de Instalaciones

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 Aplicaciones

• Manufactura
• Salud
• Servicios
– Restaurantes
– Bancos
– Aeropuertos
– Entretenimientos
• Logística y Distribución
– Puertos/Terminales
– Centros de Distribución

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 Jerarquía
Ubicación de
la Instalación

Planeación de Diseño
Instalaciones Estructural

Diseño de la Diseño del

Instalación Layout

Diseño del
MHS

Ubicación: respecto a Clientes, Proveedores y otras Plantas.

Estructura: Edificios y Servicios.
Layout: disposición de las máquinas, equipos y muebles dentro de la
estructura.
MHS: Sistema de Manejo de Materiales.
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 Aspectos Estratégicos

Número, Tamaño y Ubicación de Depósitos y / ó Centro de Distribución.

Almacenamiento de Materia Primas Centralizado vs. Descentralizado.
Adquisición de Plantas existentes ó Diseño de Plantas nuevas.
Grado de Flexibilidad respecto de los cambios tecnológicos y de mercado.
Interfaces entre Almacenamiento y Manufactura.
Nivel de Integración Vertical, incluyendo decisiones de comprar ó producir.
Sistema de Control, incluyendo el control de materiales y equipos.
Sistemas de Movimiento de Materiales.
Cambios tecnológicos en Clientes y Proveedores como también propios.
Instalaciones diseñadas para cumplir con objetivos de Costos.

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 Factores a tener en Cuenta
1. Características del Layout.
- Distancia total recorrida.
- Visibilidad del piso de taller.
- Estética completa del Layout.
- Fácil de modificar.
2. Manejo de Materiales.
- Equipo de uso general.
- Inversiones ó Equipos nuevos.
- Necesidades de Espacio y Personal.
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3. Carga unitaria.
- Impacto en el wip.
- Necesidades de Espacio.
- Impacto en el equipo de MH.
4. Estrategias de Almacenamiento.
- Necesidades de Espacio y Personal.
- Impacto en el equipo de MH.
- Riesgos para el Personal.
5. Impacto del Edificio.
- Costos de la alternativas.
- Oportunidades de nuevos negocios.
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 Niveles de Layouts
Unidad de
Nivel Actividad planeación de Ambiente Output
espacio

I
Global
Ubicación y selección
del sitio
Sitio Mundo o país
                      
           

II
Supra
Planeación del sitio Edificios Sitio
                      
      
III
Macro Layout
Departamentos o
Layout de bloques
Células o
departamentos
Edificio
                 
IV
Micro Layout
Células o
departamentos
Estaciones de trabajo
ó células
Células o
departamentos                  
Ubicación de

 
V Diseño de la estación
herramientas y Estación de trabajo
Sub Micro Layout de trabajo
dispositivos
                   

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 Un poco de Historia

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 Un poco de Historia

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 Un poco de Historia

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 Métodos para la Planeación de Instalaciones

Pasos Básicos de Immer 1950

Método del Sistema Ideal de Naddler 1961

Procedimiento de Reed 1961

Planeación Sistemática de la Distribución de Muther

(SLP)1961

Procedimientos para Layout de Planta de Apple 1977

Layout para Lean Manufacturing

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 Métodos para la Planeación de Instalaciones

Immer (1950) Naddler (1961)

1. Poner el Problema sobre el Papel
2. Mostrar las líneas de Flujo
3. Convertir las líneas de Flujo a
líneas de máquinas
1. Definir el Sistema Teórico Ideal
2. Conceptualizar el Sistema Ideal
3. Diseñar el Sistema
tecnológicamente operativo Ideal
4. Instalar el Sistema Recomendado

Sistema Teórico Ideal

M1 M4
Sistema Ideal

M6 Sistema Operable
M3
Sistema
Recomendado
M2 M5
Sistema Actual

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 Métodos para la Planeación de Instalaciones

Reed (1961) Mutter (1961)

1. Analizar el producto a fabricar.
2. Determinar el proceso de Producción.

3. Preparar los diagramas de planeación del Layout.

4. Determinar las Estaciones de Trabajo.

5. Analizar los requerimientos de áreas de almacenaje.

6. Establecer las distancias mínimas de separación.

7. Establecer los requerimientos de oficinas.

8. Considerar instalaciones para el personal y los
servicios.
9. Considerar los servicios de planta.
10. Preveer futuras expansiones.

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 Métodos para la Planeación de Instalaciones

Apple recomienda seguir la siguiente secuencia detallada de pasos.

1. Procurar los Datos básicos.
2. Analizar los datos básicos.
3. Diseñar el Proceso.
4. Planear el Flujo de Material.
5. Considerar el plan general de MH.
6. Calcular los requerimientos de equipos
7. Planear la Estaciones de Trabajo.
8. Selección equipo MH específico.
9. Coordinar grupos de operaciones relacionadas.
10. Esquema de Relaciones de Actividades.
11. Determinar requerimientos de Almacenaje.
12. Planear Servicios auxiliares y actividades
13. Determinar requerimientos de Espacio.
14. Localizar actividades en el espacio total.
15. Considerar el tipo de construcción.
16. Considerar el Layout maestro.
17. Evaluar, ajustar y controlar el Layout.
18. Obtener la Aprobación.
19. Implementar la Distribución.
20. Continuar la Implementación del Layout.

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 Métodos para la Planeación de Instalaciones
Layout para Lean Manufacturing

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 Sistemas Productivos

CLIENTES

INPUTS
PROCESOS
*MOD
OUTPUTS
*Managers
*Equipos *Operaciones
*Bienes
*Instalaciones
*Materiales *Transformaciones
*Servicios
*Energía *Actividades
*Información
*Ambiente *Interrelaciones

Feedback sobre resultados

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 Planeación y Diseño de Instalaciones

I PROCESO
Conceptualizar
Planear
Analizar Sistemas
Productivos
Diseñar
Implementar

Personas
Materiales
Interrelaciones Información Flujo
Equipos
Métodos

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 Modelos de Análisis

Modelos
– Modelos Físicos
– Modelos Analógicos
– Modelos Matemáticos

Herramientas de Modelado
– Programación Matemática
– Modelos de Colas
– Simulación

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 Planeación y Diseño

Elementos básicos
– Productos (P)
– Cantidades (Q)
– Rutas (R)
– Servicios de soporte (S)
– Tiempo (T)

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 Datos Clave P-Q-R-S-T

P PRODUCTO-MATERIAL

Qué?
S SERVICIO SOPORTE

R RUTA-SECUENCIA
Quién?
Cuándo?,
Cómo? T TIEMPO

T Proceso
Q CALIDAD-VOLUMEN
PERT
Cuánto? POR QUÉ

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 Fases de la Planeación
I EXTERNA
I

II PLAN GENERAL
II

III PLAN DETALLADO

III

IV IMPLEMENTACIÓN
IV

Tiempo de Proyecto

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 Relación con el Nivel de Detalle

Fases
IV
Nivel de Detalle

III

II

Tiempo
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 Fases de la Planeación

I UBICACIÓN
II LAYOUT GENERAL
III LAYOUTS DETALLADOS
Tiempo
IV INSTALACIÓN

Fase I: Fase II: Fase III: Fase IV:

MFG
BLDG
NEW BLDG
B
D D
HIWAY

A
MAIN
BLDG C

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 Anatomía de una Instalación Industrial
1. LAYOUT
(Esqueleto, Marco para las Operaciones)

2. MANEJO DE MATERIALES (MH)

(Sistema muscular, Movimientos y Actividades)

3. PROCEDIMIENTOS/COMUNICACIONES
(Sistema nervioso para el control de Actividades)

4. UTILITIES/AUXILIARES
(Sistema Respiratorio, Circulatorio, & Digestivo)

5. OBRA CIVIL
(Piel, Cabello, “cubierta protectora”)

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 Fundamentos de los Componentes
I. LAYOUT Fundamentos

A B
Relaciones
D
C
Flujo y No-flujo
A B
D

C Espacio

A B D
C
Ajustes
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 Fundamentos de los Componentes
II. MATERIAL HANDLING Fundamentos

Materiales

Movimientos

Métodos
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 Fundamentos de los Componentes
III. PROCEDIMIENTOS/ Fundamentos
COMMUNICACIONES

Información

Tiempos de
Transmisión

Medios
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 Fundamentos de los Componentes
IV. UTILITIES/AUXILIARES Fundamentos

Sustancia

Destino/Ruta

Conductores/Medios
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 Fundamentos de los Componentes
V. OBRA CIVIL Fundamentos

Forma

Materiales

Diseño
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 Manejo de los Datos Claves (PQRST)
La Planeación a largo plazo debería estar basada en la planeación a
largo plazo de los inputs claves.

FUTURE TIME
N0
W
I P
N
P Q
U
T R
D
A S
T
A T

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 Proyecciones PQRST
TIME PROJECTION
Key Elements Last Current Plus 2 Plus 4 Plus 6
Year Year Years Years Years
Pa 412# 410# 380# 350# 275#
Pb C.I. Steel Alum. Stainless Plastic Coat
P1 Pc “Other Physical Characteristics”
Pd
Qa $ or $ or $ or
Qb Units Units Units
Q1 Qc
Qd
Ra (Man. Ovens) Semi Auto Elect. Ovens (Heat Treating)
Rb Manual N/C(1/10) (1/2)N/C Fully Auto N/C (Machining)
R1 Rc
Rd
Sa Cafeteria
S1 Sb Parking
Sc Tool Rm
Sd
Ta 8 hrs/day 8 7 6 6 (Labor)
Tb
T1 Tc
Td 48 hrs 48 36 24 12 (Delivery Time)

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 Sistema Integrado

P Q R S T 1 Key Input Data

2 Proyección temporal

3 Fundamentos
I

Fases
II

III
4
IV

Layout 5 Componentes
Handling
Communication
Utilities
Building 6 Programa

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