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Diplomado en Optimización de Sistemas de

Producción de Hidrocarburos.

Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
• Definición
• Operaciones con guaya fina.
• Operaciones con tubería continua.
• Operaciones con unidades hidráulicas.
• Tipos de trabajos que realizan en los pozos.
• Problemas que se presentan en los pozos.
• Como decidir un reacondicionamiento y/o reparación.

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OPERACIONES DE SUBSUELO CON GUAYA

Configuración Mecánica de Pozos: YA


ESTÁ LISTA!!!!!!!
Se van a realizar varias operaciones
en el, tales como:
a. Abrir y cerrar mangas
b. Colocar tapones
c. Limpiar y/o eliminar cualquier
obstrucción (por ejemplo: arena,
escamas, asfáltenos)
d. Pesca de herramientas
e. Reparaciones mayores

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OPERACIONES DE SUBSUELO CON GUAYA

OPERACIONES EN SUPERFICIE (OPERACIONES CON GUAYA):

DEFINICIÓN: Son actividades que se realizan con el propósito de colocar


equipos y herramientas en el pozo, a fin de permitir la producción de los
fluidos del mismo en forma eficiente y segura, minimizando o anulando los
riesgos

CONDICIONES OPERACIONALES:

Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas del equipo
de superficie (lubricador, válvulas de seguridad.
Profundidad:
Profundidad Para determinar la longitud de la guaya y peso de las
herramientas.
Tipo de Yacimiento y Completación: Esto para evitar atascamiento por la
configuración mecánica y/o presencia de escamas, parafinas, asfáltenos,
etc).
Fluidos de Producción: La producción de H2S y CO2 incide directamente
sobre la guaya.

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OPERACIONES DE SUBSUELO CON GUAYA

FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL TRABAJO CON GUAYA:


Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas, se puede proceder a realizar todo trabajo
menor al pozo productor y/o inyector seleccionado. Cabe destacar que aunque el programa contempla
todas las acciones por efectuar, frecuentemente existen desviaciones; que se deben a situaciones
imprevistas y obligan a una rápida corrección, con el fin de continuar con el programa de actividades.
Equipos de Superficie
Lubricadores
Prensa Estopa
Válvulas de Seguridad (BOP`s)
Indicador de peso
Unidad de Potencia
Unidad de guaya
Aparejo de poleas
Tubo telescópico
Perro de cadena
Perro de guaya
Cabeza de caballo
Cross over
Grúa o señorita

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OPERACIONES DE SUBSUELO CON GUAYA

PRENSA POLE
ESTOPA A

VÁLVULA CONTADOR DE PIES


DE LUBRICADORE
SEGURIDAD S

CABEZAL SENSOR DE
DEL PESO
POZO
TREN CARRETO
BÁSICO DE
HERRAMIEN
TA

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OPERACIONES DE SUBSUELO CON GUAYA

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

LUBRICADORES:

• Definición: Son herramientas de trabajo


que cumplen la función de equipo de
seguridad. Son tubos interconectados que
establece la continuidad de la tubería de
producción por encima de la válvula de
seguridad.
• Tipos:
• Baja Presión ( 0 - 5000 lpc)
• Alta Presión (5000 - 20000 lpc)
• Especiales (contra H2S y CO2)

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

EL PRENSA ESTOPA:

• Definición: Es un dispositivo que va


instalado en el tope del lubricador,
permite pasar la guaya a través de él y
queda sellado con la presión del pozo.
• Partes:
• Preventor interno
• Packing
• La Polea

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

INDICADOR DE PESO:

• Definición: Es un dispositivo que indica la carga total de la guaya y de las herramientas


a una profundidad dada. Esta compuesta por una célula de carga, un reloj indicador de
profundidad y una manguera de 50’ de 1/4” colocada al árbol de navidad, que transmite la
tensión al abrir el damper.
• Tipos:
• Mecánico
• Hidráulico
• Electrónico

UNIDAD DE POTENCIA:

• Definición: Es una unidad que transmite potencia al carrete de guaya, esta compuesta
por un motor de 4 cil. y un acoplamiento hidráulico con una bomba de aceite que maneja
entre 20 y 40 GPM. para proveer la energía al rollo. Tiene un tanque de almacenamiento de
300 Lts. y 2 mangueras de 1” de 50’ de largo y de alta presión, las cuales están conectadas
a los carretos de guaya.

• Tipos: Existen 2 tipos de unidades de potencia de 40 y 60 HP, ambas viene para 2000
r.p.m..

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

EL TUBO TELESCÓPICO:

• Definición: Conocido también como gin-pole, es el


equipo que armado y colocado en el árbol de navidad,
sirve de soporte al aparejo para subir y manejar los
equipos de superficie sobre el pozo. El mismo
consiste en tres secciones conformadas por tubería
de 2-1/2” y 1-1/2” de diámetro, tanto en la sección
inferior como en la intermedia y la superior,
respectivamente. Todas tienen una longitud de 8’, las
cuales se insertan entre si dentro del tubo inferior,
donde esta la sección de apoyo.

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

VÁLVULA DE SEGURIDAD (BOP’s):

• Definición: Es un equipo de rams


hidráulico ó manual utilizados para prevenir
o controlar reventones, es un medio de
aislamiento de presión del pozo al
lubricador sin cortar o dañar la guaya.

• Tipos:
• Hidráulica
• Mecánicas

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

LA UNIDAD DE GUAYA:

• Definición: Se conoce como carreto de guaya, esta compuesto por una bocina
de amplio tamaño para recibir las diferentes guayas, las cuales oscilan entre
18000 y 25000 pies. Este sistema posee 4 velocidades de transmisión con
reversa. Posee un sistema de freno de banda para detener bruscamente al
momento de realizar los golpes de tijera. Posee un contador y medidor de
longitud, que permite saber la profundidad de la herramienta y equipos de la
completación.

EL PERRO DE CADENA:
Definición: Es un equipo que permite con una cadena y unos ganchos en los
extremos, sujetar el tubo telescópico al árbol de navidad para poder amarrarlo.

EL PERRO DE GUAYA:
Definición: Es un dispositivo que sirve para sujetar la guaya en cualquier punto
ante diverso problemas existentes en el pozo, dejando en él las herramientas en
su interior sujetas con la guaya ó cuando se desee levantar el lubricador, si hay
algún problema en el carreto de la guaya.

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EQUIPOS DE SUPERFICIE

LA CABEZA DE CABALLO:

Definición: Es un soporte metálico que se instala directamente en el rollo y


permite el enrolado uniforme de la guaya.

CROSS-OVER:

Definición: Es una pieza cilíndrica metálica con combinaciones de roscas en


sus extremos, utilizadas para adaptar los lubricadores a las conexiones
diferentes encontradas en los cabezales de los pozos.

GRUA O SEÑORITA:

Definición: Es un equipo portátil diseñado para levantar peso de grandes


proporciones, según sus características.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

GUAYAS

DEFINICIÓN: Son líneas de acero al carbono y de acero inoxidable que, por


su resistencia y flexibilidad, permiten realizar servicios al pozo, de acuerdo con
las profundidades máximas, manteniendo la productividad y las presiones del
pozo en condiciones de operación.

Función: Transportar herramientas y equipos de subsuelo.

Tipos: Existen dos tipos de guayas, los monofilamentos y multifilamentos.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

GUAYAS MONOFILAMENTOS

Definición: Son las guayas finas mas usadas en la operaciones de


subsuelo, por su resistencia y flexibilidad. Su diámetro es de 0.092”, 0105” y
0.108”. Su tensión de ruptura esta entre 1500 y 2000 lbs.

TIPOS DE GUAYAS MONOFILAMENTOS

Guayas de Acero al Carbón: Se utilizan en cualquier pozo, sin problemas


de H2S y/o CO2.
Guayas de Acero Inoxidable: Se usan en ambientes de H2S ó en los
cuales ocurren problemas de corrosión debido al alto contenido de CO2.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

GUAYAS MULTIFILAMENTOS:

Definición: Son guayas gruesas comúnmente empleadas para reemplazar


las finas, tienen un diámetro mayor y pueden ser de 3/16”, 1/2” y 5/16”, esto
cuando se requiera de mayor resistencia. Se usan generalmente en trabajos de
achiques, pesca (cuando no hay alta presiones), bajar tubería de extensión y
otros.
TIPOS DE GUAYAS MULTIFILAMENTOS:

Guayas de Acero: Están compuestos de cordones y alma, siendo ésta


generalmente de fibra textil, se usan por que tienen mayor resistencia para
diámetro y peso, su longitud no varia a condiciones atmosféricas y son de larga
duración.

Elementos Básicos del Diseño: Grado de Acero, Número y forma de


alambres en el cordón, Tipo y colocación del alambre, preformado y tipo de
alma.

Clasificación de Cordones: Redondo, aplastado, recubiertos agrupados y


concéntricos.
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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

Equipos de Guaya

Equipos de Subsuelo
(Herramientas Auxiliares de Subsuelo)
Equipos de Subsuelo Verificador de Fondo y de punta de tubería.
(Herramientas Básicas de Guaya)
Calibrador / Cortador
Guaya / Cabeza de guaya
Calibrador / Pasador
Barra de peso
Bloque de impresión
Martillo
Toma muestra
Muñeco
Bomba de arena y hidrostática
Cepillo
Caja Ciega
Bajantes, Pescantes, etc.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

CABEZA DE GUAYA:

Definición: Es un dispositivo en forma


cilíndrica, con un cuello de pesca que forma
la primera parte del juego de herramientas
básicas, que permite la interconexión entre
estas y la guaya.
Componentes:
 Aro: Disco metálico que sujeta la
guaya.
 Espaciador: Pieza metálica cóncava
que separa el resorte del nudo.
 Resorte: Espiral de acero que actúa
como amortiguador entre el nudo de la
guaya y el tope interno del “rope
socket”

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

BARRA DE PESO:

Definición: Es un dispositivo cilíndrico


y de acero al carbono, por su longitud y
peso refuerza la acción del martillo.
También es el segundo componente del
juego de herramienta.
Función: Instalar y remover los
equipos de control de flujo y vencer a la
vez el diferencial de la presión del pozo
para poder llegar a la profundidad
requerida.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

MARTILLOS:
Definición: Son los dispositivos
encargados de transmitir las fuerzas y los
golpes que ejercen las barras de peso al
instalar o remover los equipos de control
de flujo en el subsuelo.

TIPOS DE MARTILLOS:
Mecánicos (Tipo Tijeras): Esta formado
por dos eslabones en forma de U
entrelazados, los cuales se desplazan uno
dentro del otro; al cerrarse o abrirse
violentamente por el peso y longitud de la
barra, se ejecuta la acción del martillo.
Este golpe depende de la densidad y la
viscosidad del fluido en la tubería, como
así también del tamaño y de la profundidad
donde esté la herramienta.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

MARTILLOS:

Mecánicos (Tipo Tubular): Es un eje


cilíndrico que se desliza hacia abajo para
cerrar y hacia arriba para golpear.
Funciona como un tubo telescópico. La
configuración de la camisa permite realizar
los trabajos con menos riesgo, por
ejemplo: la pesca de guaya y la limpieza
de arena.

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

Hidráulicos: Es una herramienta diseñada para


suministrar impactos de mayor potencia que los
obtenidos con los mecánicos, esta potencia es
proporcional a la tensión aplicada a la guaya y al
peso de las barras.
Los mas utilizados son de 1-1/2’ a 2’ de largo y
diámetros de 1-1/2”, 1-3/4” y 1-7/8” con cuello de
pesca de 1-3/8”.

MARTILLO HIDRÁULICO

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HERRAMIENTAS BÁSICAS DE GUAYA

MUÑECO:

Descripción: Es similar a un
pedazo de barra, con las mismas
dimensiones. Esta formado por una
bola y un cilindro hueco, donde gira
la bola que flexibilidad al conjunto.
Es parecido a una unión universal.

Función: Dar flexibilidad a la


barra y que la herramienta tenga
más movimiento mientras esta
trabaja dentro de las tuberías, con
los mandriles de LAG ó engancha
alguna herramienta u otro equipo
que se encuentre recostado a la
tubería.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

VERIFICADOR DE FONDO Y DE PUNTA DE TUBERÍA:

El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen


gran importancia, debido a que se obtiene información de los daños
que puede tener un pozo por arenamiento, formación de escamas y
sedimentación.

Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar


equipos mayores para la reparación del pozo ó para su limpieza,
estimulación o servicios con unidad de tubería continua.

Definición: Es una operación que permite conocer la profundidad


exacta donde se encuentra la punta de la tubería, con el fin de
correlacionar. Para ubicar la punta de la tubería se utiliza como
herramienta el localizador de punta de la tubería.

Nota: Para el chequeo de fondo, también se utilizan los


denominados: Calibrador/cortador, Calibrador/Pasador y Toma
muestra, que serán descritos posteriormente.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

VERIFICADOR DE FONDO Y DE
PUNTA DE TUBERÍA:
Partes:
 Un cuerpo cilíndrico con una
ranura longitudinal donde va
insertada la lámina de forma cónica
en su parte inferior.
 Una lámina con la parte superior
libre y la inferior fijada al cuerpo de
un pasador.
 Un resorte que impulsa la parte no
fija de la lámina hacia fuera.
Nota: Antes de bajar el localizador se
pasa un cortador para garantizar que
esta herramienta pasará sin
problemas.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

CALIBRADOR/CORTADOR:

Definición: Es una herramienta metálica con ranuras longitudinales de diferentes


medidas, la cuál se coloca a lo largo de un cuerpo para verificar los diámetros de la
tubería.

Función: Calibrar la tubería y servir como herramienta para cortar ó limpiar sustancias
adheridas a su pared interna, tales como parafinas, carbonatos y asfáltenos.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

CALIBRADOR/PASADOR:

Definición: Es una herramienta cilíndrica metálica cónica en sus extremos. Posee


un sistema de comunicación a través del cuerpo que le permite bajar dentro del fluido
del pozo para verificar el colapso de la tubería.

Función: Abrir restricciones menores que puedan haber sido causadas por daños
mecánicos de la tubería, tales como colapso ó aplastamiento.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

TOMA MUESTRA:

Definición: Es una herramienta cilíndrica


metálica y hueca por dentro. En su parte superior
tiene un gancho (pin) para acoplarse al HBG, y
en la inferior una zapata especial con bola que
funciona como retenedor.

Función: Recuperar las muestras del material


sólido en la máxima profundidad alcanzada en el
pozo.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

CEPILLO:

Definición: Es una barra sólida perforada


a lo largo de su cuerpo, para recibir
secciones de guaya las cuales son
sujetadas con tornillos al diámetro de la
tubería que se va a limpiar.

Función: Además de servir para raspar


parafinas, puede ser usado para limpiar la
tubería, los niples y las camisas, pescar
pequeños trozos de guaya, detectar una
punta libre, etc..

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

BLOQUE DE IMPRESIÓN:

Definición: Es una pieza cilíndrica plana de acero relleno de plomo,


constituida por un pin y un cuello de pesca para conectarse a las herramientas
de guaya.

Función: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado, cuando sale a


superficie la impresión queda en el plomo indicando el tamaño, forma y
posición del tope del pez. Con esta información se determina el tipo de
herramienta que se necesita para la operación de pesca y limpieza de
obstrucciones.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

CAJA CIEGA:

Definición: Es una pieza de acero sólido


con un pin para conectarse a las
herramientas de guaya.

Función: Es utilizada cuando se


requiere golpear una herramienta ó un
pedazo de metal para sacarlo fuera de la
tubería, ó llevarlo hasta una posición que
permita trabajar con mayor facilidad,
también se emplea para cortar la línea en
el nivel de la cabeza de guaya.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

BOMBA DE ARENA “SAND BAILER”:

Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca conformada


por un pistón viajero que en su parte inferior posee un cheque y
en su parte superior un “pin” para conectarse a la herramientas
básicas de guaya.

Funcionamiento: Cuando la herramienta descansa sobre el


puente de arena esta se cierra y el pistón abre dentro del cilindro
succionando la arena, quedando de esta manera dentro del
cilindro.

BOMBA HIDROSTÁTICA:

Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca de 5’ de largo que en su parte superior


posee un “pin” para conectarse a la herramientas básicas de guaya.

Funcionamiento: Cuando la herramienta desciende y golpea la obstrucción creando un


diferencial de presión, la arena ó barro entran al cilindro previamente sellada para
recuperar la muestra.

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HERRAMIENTAS AUXILIARES DE SUBSUELO

Cabeza de
Guaya

Barra de
Peso

Tijera
Mecánica

Cortad Camari Toma Localiza


or ta Muestr dor
a Punta de
Tubería
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ACTIVIDADES REALIZADAS CON GUAYA

LIMPIEZAS DE OBSTRUCCIONES:

Estas se realizan con el propósito de eliminar todos los impedimentos que se encuentran
acumulados en la tubería de producción durante la vida útil del pozo, para así lograr una
mayor productividad del yacimiento.

Obstrucciones: Son obstáculos que impiden el libre paso de las herramientas, a través
de la tubería al ser esta calibrada, interrumpiendo el funcionamiento normal del pozo.

Tipos de Obstrucciones: Arena, Escamas, Asfalto, Colapso y Tubería partidas.

LIMPIEZA DE ARENA:

Definición: Es una obstrucción que generalmente por su gran magnitud impide las
operaciones normales del pozo y disminuye su cuota de producción..

Herramientas:
- Toma muestra.
- Bomba de arena “Sand Bailer”.
- Bomba hidrostática.
- Cepillo.

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ACTIVIDADES REALIZADAS CON GUAYA

LIMPIEZA DE ESCAMA:
Definición: Son aquellas acumulaciones de carbonatos de calcio que se fijan en las paredes de
las tuberías creando una gran restricción en el pozo.

Herramientas:
- Portador de química. - Cortador. - Camarita. - Cepillo. - Sampler Catcher

PORTADOR DE QUÍMICA “DUMP BAILER”:

Definición: Es una herramienta cilíndrica hueca que en su parte inferior posee un pistón de
goma con dos sellos para retener el fluido. En su parte superior posee un “pin” para
conectarse a la herramientas básicas de guaya.

Funcionamiento: Cuando la herramienta desciende y golpea la obstrucción corta el


pasador y deposita el contenido de ácido para limpiar la obstrucción de escamas.

MANGAS:

Definición: Son dispositivos que forman parte de la tubería de producción, diseñados para
establecer la comunicación entre el pozo y el yacimiento.

Herramientas Utilizadas:
- Llave tipo B.
- Llave selectiva.
- Cortador/Calibrador
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ACTIVIDADES REALIZADAS CON GUAYA

LLAVE TIPO B:

Definición: Es una herramienta cilíndrica conformada por un núcleo, un juego de cuña, 2 resortes
los cuales están instalados paralelamente con un pasador.

LLAVE SELECTIVA:

Definición: Es una herramienta cilíndrica que posee 2 cuñas que se usan paralelamente al núcleo
de la herramienta. En su constitución es parecida a la llave tipo B, con la diferencia de que tiene en
la parte inferior, un sistema de localización que en forma selectiva le permite seleccionar la manga
para su apertura.

SEPARATION TOOL:

Definición: Es un equipo de producción que se instala en la tubería y en las mangas, se utiliza para
aislar las zonas existentes por debajo de la cuál se instala y fluye el pozo de dicha manga a través
de él.

PACK-OFF:

Definición: Es un accesorio de producción el cuál se instala en la sarta de producción del pozo,


cuya función es aislar la comunicación existente entre la tubería de producción y el espacio anular,
asegurando así la continuidad de la producción del pozo en cuestión.

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ACTIVIDADES REALIZADAS CON GUAYA

Tipos de Actividades con Guaya


Tipos de Actividades con Guaya Fina: Gruesa/Eléctrica:

Calibración Guaya Gruesa:


Chequeo de fondo Operaciones de Pesca.
Limpieza general (obstrucciones, arena, Operaciones de Suabeo.
escamas, asfalto) Guaya Eléctrica:
Tapones Bajada y asentamiento de
Mangas Empacaduras Permanentes.
Instalación de Separation Tool Operaciones de Cañoneo.
Instalación de Pack off Registros de Producción.
Herramientas de apertura general Registros de Cementación.
Localización de fugas Registros de Saturación.
Pesca de guaya (Carbono/Oxigeno)
Pesca de Herramientas y Equipos Trabajo de levantamiento por succión.
Trabajo de levantamiento por succión Bajada y asentamiento de Tapones
Toma de Registros de Presión (Paraguas)
Toma de Registros de Temperatura Registros a Hoyo Desnudo.

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TRABAJOS MENORES

TRABAJOS MENORES
(COILED TUBING)
Plataforma Portátil y Camión de Coiled Tubing

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TRABAJOS MENORES

Plataforma de agua – Gabarra de Coiled Tubing

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TRABAJOS MENORES

Unidad Combinada “Coiled Tubing – Guaya”

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TRABAJOS MENORES

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TRABAJOS MENORES

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TRABAJOS MENORES

Coiled Tubing

Unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una Sarta Continua de
Tubería, a altas velocidades y altas presiones. Consta principalmente de varios equipos
de superficie potencialmente hidráulicos, los cuales pueden ser colocados en una
plataforma portátil, camiones o en plataformas de agua (gabarras)

Equipos principales de superficie Ventajas Generales:

Cabeza inyectora No requiere tiempo de taladro


Carreto de tubería Permite trabajar a través de
Válvulas de Seguridad (Stack BOP`s) empacaduras de producción
Unidad de Potencia Hidráulica Circulación mientras se baja o se saca
Consola de controles Trabaja en pozos con presión
Menor tiempo de trabajo

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TRABAJOS MENORES

APLICACIONES:

Limpieza de pozo: Limpieza de arena, remoción de parafina y sal, remoción


de asfalteno
Estimulación de formación: Acificación, fracturamiento hidráulico asistido,
inyección de inhibidores
Cementación: Forzamiento de cemento, tapones de abandono
Control de arena: Empaque con grava convencional, empaque con grava
con cerámica, con resina.
Perforación: Perforación de pozos verticales, direccionales, mecanismos de
jetting o con motor de fondo
Completación: Colocación de un coiled tubing dentro de una tubería de
producción.
Registros y cañoneo: Instalación de guaya eléctrica dentro del coiled
tubing, registros de producción, de cementación, de inspección de revestidor,
cañoneo de zonas.
Pesca: Circulación y pesca simultánea, pesca con guaya, pesca con
unidades hidráulicas (snubbing unit)

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TRABAJOS MENORES

TRABAJOS MENORES (SNUBBING UNIT)

Procesos y Clasificación
Con Taladro Intervención
Rehabilitación
Hidráulica
Sin Taladro

Clasificación

Unidad Hidráulica
150K;340K;460K;600K
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TRABAJOS MENORES

Descripción de una
Unidad Hidráulica

Unidad Básica

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TRABAJOS MENORES

Unidades Hidráulicas (Snubbing Unit):

DEFINICIÓN: Equipos involucrados en el proceso de meter o retirar tubulares,


equipos, herramientas, dentro o fuera de un pozo con presión. En otras palabras,
movimiento de la tubería en contra de la presión del pozo, debido a que la misma es
mayor que el peso de la tubería

Clasificación de las Unidades Hidráulicas:

Unidades convencionales
Unidades hidráulicas asistida por el aparejo

Tipos de Unidades Hidráulicas

Unidades de “ayuda con perforador” (rig assist) o convencionales (perforador de


fuerza motriz)
Unidades múltiple de cable de cilindro sencillo o múltiple de carrera larga
Unidades de jack hidráulico de carrera corta (shortstroke) de cilindro sencillo o múltiple

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TRABAJOS MENORES

Unidad Snubbing - Equipos Aplicaciones Snubbing Unit:

Montaje de cabeza estacionaria Limpieza mecánica / química


Montaje de cabeza móvil Eliminación de comunicación
Sistema de cables I/R: BES, BCP, LAG y bombas de
Contrapesos subsuelo
Sistema de control de cuña Reemplazar colgador en cabezal
Consola del perforador Operaciones de Pesca
Consola de control de impide reventón Asegurar o abandonar un pozo
Cuñas móviles Reemplazo de sellos primarios y
Cuñas estacionarias secundarios
Cabillas rotatorias Levantar cabezal
Bloque de montaje del perforador Otros (Fresado, desplazamiento de
Torre de sondeo fluidos, etc)
Cable “snub” principal

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TRABAJOS MENORES

Ventajas
Utiliza tubería de diámetro pequeño
Permite intervenir el pozo a través de la
tubería con el pozo vivo
Reducción del daño a la formación
Puede trabajar con presión de 15000 lpc

Desventajas Desventajas de Seguridad Operacional

Manejo tubo a tubo Personal labora en espacio limitado


Espacios físicas cubiertos limitados Alto índice de riesgos en reacondicionamiento.
Limitaciones con equipos auxiliares El equipo es vestido sobre el pozo
Limitaciones para almacenamiento y Mayor exposición del personal a las
retorno de fluidos operaciones de altura

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TRABAJOS MAYORES/MENORES

TIPOS DE TRABAJOS EN LOS POZOS

MENORES:
 OPERACIONES CON GUAYA.
 TRABAJOS CON COILED TUBING.
 TRABAJOS CON SNUBBING UNIT.
 MAQUINAS DE SERVICIO

MAYORES:
 REPARACIONES.
 REACONDICIONAMIENTOS.

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TRABAJOS MAYORES/MENORES

TRABAJOS MAYORES/MENORES

TRABAJOS MAYORES: SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN


UTILIZANDO EQUIPOS DE PERFORACIÓN / REPARACIÓN.

TRABAJOS MENORES: SE REFIERE A LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN , CON


CUALQUIER OTRO EQUIPO DIFERENTE AL DE PERFORACIÓN / REPARACIÓN,
GENERALMENTE CON BARCAZA O GABARRA DE COMPAÑÍA DE SERVICIO.

TRABAJOS ADICIONALES: SON AQUELLOS TRABAJOS QUE SE EFECTUAN


DURANTE LA FASE PRODUCTIVA DEL POZO, CON LA FINALIDAD DE MANTENER
O AUMENTAR LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN.

RECOMPLETACIÓN: SON AQUELLOS TRABAJOS ADICIONALES QUE SE


REALIZAN EN EL POZO, CON EL PROPOSITO DE INCLUIR UNO O VARIOS
YACIMIENTOS .

Workover a pozos
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Rehabilitación de Pozos
Es el conjunto de actividades que se ejecutan en pozos de petróleo, gas,
agua o inyectores, para restablecer o mejorar su capacidad de producción /
inyección.

Las operaciones de rehabilitación de pozos deben ser llevadas a cabo


tomando en consideración los siguientes aspectos:

 Cumplimiento con las regulaciones.


 Seguridad.
 Impacto al medio ambiente.
 Respeto por una fuente natural de vital importancia.

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Clasificación

Reparaciones

Reacondicionamiento
Abandono REHABILITACIÓN

Estimulación

Workover a pozos
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Rehabilitación de Pozos

FASE
Abandonar
La operación de rehabilitación de pozos de la
industria petrolera, se ha dividido en 5 fases Completar
que corresponden a actividades técnicamente
independientes, las cuales describen el
proceso de rehabilitación de un pozo, desde Evaluar Yacimiento
que se inician los preparativos para la mudanza
del taladro, hasta que se prueba Habilitar
satisfactoriamente el árbol de navidad o se
asegura el pozo.
Mudar

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Rehabilitación de Pozos
Fase Mudar (M)
Corresponde a las actividades que involucran el movimiento del equipo de
perforación / rehabilitación desde un pozo o viceversa. Su inicio se
presenta en cualquiera de las siguientes situaciones:

 Si es desde un pozo, comienza al iniciarse la desvestida del equipo de


perforación/ rehabilitación, después de probar el árbol de navidad
satisfactoriamente y/ o se asegure el pozo.

 Si la mudanza es desde un patio o dique nacional, comienza con el primer


movimiento de carga.

 Si la mudanza es desde un patio o dique del exterior, comienza con el


primer movimiento de salida del puerto en Venezuela, después de realizados
los tramites legales.
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Rehabilitación de Pozos
La Fase es finalizada en los siguientes casos:

 Al iniciar la instalación de las líneas para controlar el pozo.

 Cuando se entregue el equipo de perforación de acuerdo a las


condiciones del contrato.

Esta fase comprende las siguientes etapas:

a.- Desvestir
b.- Transportar
c.- Vestir
d.- Mantenimiento

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Rehabilitación de Pozos
Fase Habilitar (H)
Son aquellas actividades que tienen como propósito preparar el pozo para
restablecer o mejorar sus condiciones de operación. Se inicia con la instalación
de líneas de control del pozo y finaliza al iniciar el armado del ensamblaje de la
sarta de evaluación, completación o con el aseguramiento del pozo para mudar
el equipo.

Esta fase comprende las siguientes etapas:

a.- Preparar el pozo (Pp)


b.- Trabajos programados (Tp)

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Rehabilitación de Pozos
Fase Evaluar el Yacimiento (E)
Son actividades relacionadas con las operaciones de evaluación de yacimientos.
Comienza en alguna de las siguientes situaciones:

 Después de terminar la limpieza del revestidor.

 Después de interrumpir la fase habilitar para realizar evaluación del hoyo


abierto.

Esta fase comprende las siguientes etapas:

a.- Etapa Preparar el Pozo (PP)


b.- Etapa Evaluar (EV)

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Rehabilitación de Pozos
Fase Completar (C)
Esta fase corresponde a las actividades relacionadas con las operaciones de
completación del pozo, incluyendo la bajada del liner ranurado. Comienza en
algunas de las siguientes situaciones:

 Después de terminada la operación de sacar la sarta de evaluación.

 Al iniciar el cambio de fluido de rehabilitación por el fluido de


completación.

Para el caso de completar con otro equipo o taladro, se inicia con los
preparativos de acondicionamiento del pozo.

Termina cuando el pozo queda listo para fluir hasta la estación de flujo, una vez
probado satisfactoriamente el árbol de navidad y/o se asegure el pozo.

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Rehabilitación de Pozos
Esta fase comprende las siguientes etapas:
a.-Etapa Preparar Pozo (PP)
b.-Etapa Control de Arena (CA)
c.-Etapa Completar (EC)
Fase Abandonar (A)
Esta fase corresponde a las actividades relacionadas con las operaciones de
abandono definitivo o temporal del pozo. Se inicia bajo dos condiciones:

Cuando se este trabajando en un pozo y se tome la decisión de


abandonarlo.
Cuando es un abandono programado y se instalan las líneas de control
del pozo.

Finaliza en ambos casos, cuando el pozo queda asegurado según normas y


procedimientos de seguridad.

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Reparación de Pozos
Son aquellas actividades tendientes a mejorar o restaurar la producción de
crudo, después de cierto periodo inicial de producción, posterior a la
completación del pozo. Estas incluyen entre otras, la instalación o cambio del
forro ranurado, exclusión de arenas, reparación del revestidor de producción,
recompletación o cambio de la zona productora.
Se define como candidato a reparación aquellos
pozos inactivos o los que estando activos
presentan bajo potencial y/ o alta producción de
agua y/ o gas.

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Reparación de Pozos
Para estudiar un candidato a reparación se debe contar con:

 Las fichas del pozo.

 Los gráficos de producción del pozo, tanto el histórico como el


de prueba.

 Una o varias secciones estratigráficas.

 La producción de los pozos vecinos

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Reparación de Pozos

Métodos de Levantamiento Artificial (Generalidades)

Bombeo Mecánico
Es el método de levantamiento artificial más utilizado en el mundo. Este
método consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante que es
abastecida con energía producida a través de una sarta de cabillas.

El bombeo mecánico tiene su mayor aplicación en el ámbito mundial en la


producción de crudos pesados y/o extrapesados, aunque también se usa en
la producción de crudos medianos y livianos.

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Reparación de Pozos
UNIDAD DE BOMBEO

BARRA PULIDA

PRENSA ESTOPA

CRUCETA

CABEZAL
MOTOR
GAS
PRODUCIDO
POR ANULAR

REVESTIDOR

TUBERIA DE
PRODUCCIÓN

ANCLA DE TUBERÍA SARTAS DE


CABILLAS

BOMBA DE
Bomba de Subsuelo
SUBSUELO

ANCLA DE GAS

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Reparación de Pozos
La eficiencia de este método se puede ver afectada por:
Carta Dinagráfica
 Cabillas rotas.
 Cargas en la barra pulida.
 Rotura en los pines.
 Torque en la caja reductora del
 Bomba atascada. balancín.
 Alta producción de gas.  Potencia en la barra pulida.
Carta Dinagráfica  Contrapeso requerido.
 Las fases del ciclo de bombeo.
 Las condiciones de los Equipos BMC.
 Bombas de Subsuelo.  Tubería de Producción.
 Sarta de Cabillas.
 Unidad de Superficie.
Workover a pozos
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Reparación de Pozos
Cambio de Bomba de Subsuelo
Este procedimiento establece la forma para realizar la operación de reemplazo
de bomba de subsuelo en pozos donde se realicen servicios tanto de
Workover como pulling.

Verificar las siguientes condiciones al entrar la maquina de pozo:

a. Localización limpia (libre de monte o escombros)


b. La localización debe tener los ganchos de anclaje de los vientos,
completos, descubiertos y libres de montones.
c. Motor de balancín con corriente eléctrica.
d. Freno del balancín en perfectas condiciones.
e. El sitio donde se coloca el personal para tomar la corriente debe
encontrarse limpio y libre de humedad.
f. Balancín con escalera instalada.
Workover a pozos
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Reparación de Pozos
Bombeo Electrosumergible (B.E.S)
El principio básico de este sistema constituye el uso de una bomba
centrífuga de múltiples etapas, que transmite energía a los fluidos ubicados
en el fondo del pozo en forma de presión a través de un motor eléctrico
sumergible.

TABLERO DE CONTROL
TRANSFORMADOR
CAJA DE VENTEO

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Reparación de Pozos
Factores que Afectan el Funcionamiento de un Equipo de B.E.S

 Inestabilidad y/o Deficiencia del Suministro Eléctrico


Las perturbaciones en el voltaje, excesiva carga del sistema, pueden ocasionar daños a
transformadores, controladores, cable de potencia y motor, entre otros. Por otra parte, el
bajo voltaje puede ocasionar el aumento de la temperatura, ocasionando fallas del motor.

 Diseño y Manejo Inadecuado del Equipo


A la hora de realizar el diseño se debe tener cuidado con el espacio anular
revestidor-equipo ya que este no solo limita el tamaño del motor y la bomba, sino
también el tipo de cable de potencia y demás accesorios. Las perturbaciones en el
voltaje pueden ser ocasionadas por el mal diseño, y el mal manejo de la bomba
puede ocasionar doblez del eje. El cable puede sufrir daños mecánicos por el mal
manejo durante la instalación y corrida dentro del pozo .

Workover a pozos
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Reparación de Pozos
 Desgaste del Equipo
Desgaste de los aranceles inferiores del impulsor como consecuencia de que la
bomba se encuentra operando en condiciones de empuje hacia abajo y desgaste
de los aranceles superiores cuando la bomba opera por encima de su capacidad de
diseño. La deposición de escamas, arena o parafina ocasiona taponamiento o
cierre de las etapas junto con una pérdida de eficiencia de la bomba.

La carcasa del motor se puede deteriorar debido a la corrosión, provocando


huecos en este permitiendo que el aceite del motor este en contacto con el fluido
del pozo y ocasionando pérdida de presión en la bomba y por lo tanto falla en el
conjunto motor-bomba-protector.

Workover a pozos
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Reparación de Pozos
 Temperatura
Además de la temperatura de fondo del pozo, existen otras causas que contribuyen
a que un equipo opere a temperaturas muy altas:

Insuficiente refrigeración del motor debido a: equipo sobredimensionado, presencia


de incrustaciones, alto porcentaje de gas libre, entre otros.
También ocurren altas temperaturas cuando el motor se coloca por debajo de las
perforaciones.
Sobre carga del motor, debido a: operación a frecuencias mayores que la frecuencia
máxima de aplicación, alto caudal o incremento sustancial en el corte de agua,
operación de bombas con etapas muy desgastadas.

Factores adicionales como velocidad y viscosidad del fluido que circula alrededor de
la parte exterior del motor pueden contribuir al incremento de temperatura.

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Reparación de Pozos
 Producción de Gas
Dependiendo de la cantidad de gas libre, se puede presentar ciertos problemas
como: Cavitacion, Gas lock, Surging, entre otros.
La presencia de gas libre genera deterioro de la curva de la bomba, lo que
conlleva a la pérdida total o parcial del yacimiento.

 Incrustaciones
Las incrustaciones pueden depositarse en
los pórticos de la sección de admisión de
fluidos o separador de gas. En la bomba,
se va acumulando en el interior de las
etapas, particularmente en las superficies
de deslizamiento, entre los impulsores y
difusores y también entre los cojinetes,
restringiendo y, eventualmente,
bloqueando el movimiento de las etapas de
la bomba y del eje.

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Reparación de Pozos
Análisis de las Cartas del
Amperímetro
Una de las herramientas más valiosas que se tienen para localizar fallas en el equipo
de subsuelo es la carta de amperaje, tomadas durante el funcionamiento del equipo y
registrada por el amperímetro, ubicadas a la vista en el tablero de control.

Esta carta indica el amperaje de entrada del motor y la toma mediante un


transformador reductor acoplado al cable detrás del tablero.
Cambio de Bomba
Electrosumergible
Objetivo
Recomendar una serie de procedimientos para realizar una actividad exitosa, basada
en las mejores prácticas operacionales y minimizar los riesgos presentes al efectuar
un servicio de reparación a pozos que se encuentran en producción por medio de
bombas electrosumergibles (B.E.S)

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Reparación de Pozos
Descripción de la Tarea
Sacar Tubería de Producción con Equipo B.E.S
Retirar Equipo Electrosumergible.
Armar Equipo Electrosumergible.
Bajar Equipo Electrosumergible con Tubería de Producción.

 Bombeo de Cavidad Progresiva

Es un sistema de levantamiento artificial que utiliza como elemento principal una


bomba de desplazamiento positivo del tipo rotativo para levantar los fluidos del
pozo hasta la estación de flujo ubicada en superficie.

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Reparación de Pozos
MOTOVARIADOR
MECANICO
Factores que Afectan el Bombeo de
ACOPLES MOTOR
ELECTRICO
Cavidad Progresiva.
CRUCETA DE
CABEZAL DE
ROTACION 1. Elastómero.
PRODUCCIÓN
Abrasión.
Ataque químico.

CABILLAS
REVESTIDOR DE
PRODUCCION
Delaminación.
Arrastre de alta presión.
Presión excesiva por etapas.
TUBERÏA DE
ROTOR
PRODUCCIÖN Alta temperatura de operación.
ELASTOMERO
ESTATOR
Influencia mecánica.

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Reparación de Pozos
2. Rotor y Estator
Sustancias químicas.
Interferencia.
3. Pasador
Peso de la sarta de cabillas
junto con el estator.
4. Grapa
Falta de ajuste a la barra
pulida.

5. Cabezal Giratorio
Soporte del motor partido.
Recalentamiento en el freno.
Daño en caja de engranaje.
Daño en las poleas.
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Reparación de Pozos
Cambio de Bomba de Cavidad Progresiva
Objetivo
Recomendar una serie de procedimientos los cuales están basados en las mejores
practicas operacionales y en las experiencias de campo con la finalidad de
garantizar una operación segura y exitosa.

Procedimiento de
Campo
Antes de comenzar con la actividad es necesario realizar un chequeo previo del
pozo y de la localización para chequear ciertas condiciones:
Líneas eléctricas cercanas al equipo deben estar sin energía.
Retirar el cableado del motor.
Verificar condiciones de la localización. (Mencionadas en la actividad de mudanza
del equipo)

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Reparación de Pozos
Levantamiento Artificial por Gas
Es un método que utiliza gas comprimido como fuente de energía para llevar los
fluidos del yacimiento desde es fondo del pozo hasta la superficie, de allí que la
consideración principal en su selección para producir un grupo de pozos petroleros, es
la disponibilidad de una fuente de rentable de gas a alta presión.

Existen dos tipos de L.A.G, entre los cuales


tenemos:

L.A.G Continuo
Se considera como una extensión del método de producción por
flujo natural y consiste en complementar el gas de formación
mediante la inyección continua del gas en la columna de fluido
del pozo con el propósito de aligerarla para disminuir la presión Piny
fluyente en el fondo y generar el diferencial de presión requerido Oil
para que la arena productora aporte la tasa de producción
deseada.

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Reparación de Pozos
L.A.G Intermitente
Consiste en inyectar cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas comprimido
en la tubería de producción con el propósito de desplazar, hasta la superficie la
columna o tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyección.

TAPON DE LIQUIDO

GAS COMPRIMIDO

PUNTO DE INYECCION

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Reparación de Pozos
Fallas mas comunes en el Sistema de L.A.G
1. En el suministro del gas utilizado para el levantamiento
Regulador ajustable de inyección del gas demasiado abierto.
Regulador ajustable de inyección de gas casi cerrado.
Presión de inyección baja.
Presión de inyección alta.
2. En el sistema de recolección de fluidos
Restricción en las válvulas.
Alta presión en el cabezal .

3. Dentro del pozo. Pozos que fluyen intermitentemente.


Hueco en la tubería. Instalación bloqueada y no descargada.
Pozo circulando gas seco Válvula abierta.
Pozos que no aceptan gas de inyección Pozos que producen arena
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Reparación De Pozos
Estas fallas pueden ser detectadas a través de los siguientes recursos:
1. Registrador de dos plumas.
2. Registrador de presión del gas inyectado al pozo.
3. Pruebas de producción.
4. Detalles mecánicos.
5. Registros de presión-temperatura fluyente.

Cambio e Instalación de Válvula L.A.G


Su aplicación se inicia en la sección de Optimización de Producción donde se identifica
el pozo candidato a cambio de válvulas, es decir, aquel que presenta pérdida de
producción e inestabilidad de presiones, se diagnostica y elabora el rediseño para llevar
a cabo el trabajo.

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TRABAJOS MAYORES/MENORES

POTENCIAL DE PRODUCCIÓN:
DEFINICIÓN: Es la capacidad máxima de producción estabilizada de petróleo de un
pozo, medido de forma individual en la estación de flujo a condiciones óptimas de
operación: Completación y Método de Producción.

GENERACIÓN DE POTENCIAL:
DEFINICIÓN: Es la producción de petróleo adicional respecto al nivel base de potencial,
obtenida a través de actividades de perforación, reacondicionamiento, estimulación.

 Potencial después del trabajo > Potencial antes del trabajo,


se contabiliza como GENERACIÓN.

MANTENIMIENTO DE POTENCIAL:
DEFINICIÓN: Es la producción de petróleo que restaura el nivel base de potencial, a
través de actividades de reacondicionamiento, reparaciones y estimulaciones.

 Potencial después del trabajo < Potencial antes del trabajo,


 Potencial después del trabajo = Potencial antes del trabajo,
se declina el Potencial.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

REACONDICIONAMIENTO

 CONVERSIONES (INY/PROD)
 CAÑONEO/RECAÑONEO
PERMANENTE  SIDE TRACK
 GRASS-ROOT
 RECOMPLETACIÓN
 TAPONES DE METAL

 ABRIR/CERRAR/AISLAR ZONA
 APERT. POZOS INACTIVOS
TEMPORAL  ACIDIFICACIÓN
 INY. DE GELES

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

RESTABLECER CONDICIONES MECÁNICAS DEL


POZO (LIMPIEZAS, ELIMINAR COMUNICACIÓN,
REPARACIÓN CAMBIOS DE EMPAQUE CON GRAVA)

INYECCIÓN DE BACTERIAS

ESTIMULACIÓN QUÍMICA INYECCIÓN DE


SURFACTANTE

ACIDIFICACIÓN

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

ESTIMULACIÓN

 INYECCIÓN DE SURFACTANTE
 INYECCIÓN DE BACTERIAS
QUÍMICA /  ACIDIFICACIÓN
MECÁNICA  ACIDIFICACIÓN/FRACTURAS
 FRACT. HIDRÁULICO
 CAMBIO DE MÉT. (GL BES/BCP)

I.A.V  CONVENCIONAL
I.A.V + ADITIVO  SELECTIVA
 ANULAR

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

TIPOS DE REACONDICIONAMIENTO

1. Conversión de productor a inyector: Es


convertir un pozo productor en pozo inyector.
Cuando en un yacimiento se entre en la etapa
de la recuperación suplementaria se requieren
pozos inyectores para inyectar los fluidos
seleccionados (gas, agua, nitrógeno, etc.) que
van a restaurar parte de la energía consumida
durante el período de producción primaria.
Esos inyectores pueden ser obtenidos de la
perforación de pozos o también a través de la
conversión de productores que ya están
agotados o invadidos por agua o gas. Esta
clase de rehabilitación se aplica en los casos
siguientes:

 Conversión de un pozo productor a inyector


en proyectos de recuperación suplementaria.
 Conversión de un pozo productor a inyector
en proyectos para desechar efluentes
petroleros.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

Ventajas:

La recompletación es una opción más


económica que la perforación de un pozo nuevo.

Desventajas:

Tiene una vida útil más corta que un pozo


perforado debido a las óptimas condiciones de
los revestidores de un pozo nuevo.

En las siguientes figuras se presenta el esquema


de la conversión de un pozo productor, invadido
por agua, a inyector de agua. En los trabajos de
conversión fueron abandonadas, mediante
cementación forzada, las tres zonas superiores
donde no estaba programada la inyección de
fluidos.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

2. Recompletaciones: Es abandonar el presente


yacimiento no productivo y recompletarlo en otro
económicamente atractivo. Una de las prácticas de
completación de pozos con varios horizontes
petrolíferos es completarlos y producirlos
inicialmente en el yacimiento mas profundo, y una
vez que se llegue al límite económico de
producción recompletarlo en otro horizonte
petrolífero. Este tipo de trabajo requiere la
utilización de taladros debido a que generalmente
está asociado con actividades muy exigentes
como la inyección de cemento, destrucción de
empacaduras permanentes con herramientas que
requieren ser rotadas.

Los reacondicionamientos de este tipo se aplican


cuando el yacimiento:
 Llega a su límite económico.
 No puede ser puesto a producción por presencia
de un pescado irrecuperable.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

3. Desviación larga (sidetrack): La desviación larga o sidetrack es un tipo de


reacondicionamientos que consiste en abandonar el hueco original del pozo y
perforar uno nuevo desviado a través de una ventana superficial en el
revestidor. Estos reacondicionamientos tienen las siguientes aplicaciones:
 En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de completación para
llevar a cabo los trabajos programados en el hoyo original
 Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de empacaduras
permanentes, donde el análisis económico favorece a la desviación larga
comparada con la opción de recuperar la completación y realizar los trabajos
en el hueco original.

Las siguientes figuras muestran un pozo donde fue imposible recuperar la


completación y por tal razón se decidió llevar a cabo una desviación larga.

Workover a pozos
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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

Workover a pozos
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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

4. Desviación corta (ventana): La desviación corta o ventana es un tipo de


reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco original del pozo y
perforar uno nuevo desviado a través de una ventana debajo del revestidor
de producción. Generalmente los pozos sometidos a estos trabajos son
completados con un forro ranurado empacado con grava. Estos
reacondicinamientos son aplicados:
Para reemplazar el foro que está dañado
Cuando hay pescado dentro del forro que esta afectando la producción
Cuando el forro no esta dañado, pero requiere ser reemplazado y
empacado con grava para inyectar el pozo con vapor.

En la figura seis (6) se representa un pozo completado originalmente con un


forro ranurado sin grava y que fue reacondicionado mediante una desviación
corta. La completación se hizo con un forro ranurado empacado con grava
en un nuevo hoyo ampliado.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

Workover a pozos
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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

Pozo programado para una desviación corta por debajo


de la zapata del revestidor, pero al no poderse recuperar
el forro viejo fue completado a través de una ventana
abierta arriba de la zapata del revestidor.

Reacondicionamiento de un pozo
originalmente programado como desviación
corta, pero al recuperar todo el forro viejo no
hubo necesidad de perforar el nuevo hoyo
desviado.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

5. Aislamiento de zonas productoras: Estos


trabajos de reacondicionamiento consisten en
separar mediante empacaduras, las diferentes
zonas productivas que han estado produciendo
juntas desde la completación original.

Estos nos permiten supervisar y controlar el


comportamiento individual de cada zona para
mejorar el proceso de explotación del yacimiento.
Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos
completados con una sola empacadura en el tope
de los intervalos. Las diferentes arenas son
generalmente separadas mecánicamente, con
empacaduras.

En las siguientes figuras se presentan los trabajos


de aislamiento de zonas en un pozo que había sido
completado originalmente con todos los intervalos
atractivos abiertos a producción

Workover a pozos
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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

6. Grass root: Es abandonar el pozo original y perforar un


nuevo hoyo desviado hasta la profundidad total. Este tipo
de reacondicionamiento puede ser catalogado como una
desviación larga.

La diferencia básica entre ellos es que en el Grass-root el


pozo es completado con un revestidor del mismo diámetro
que el original. Mientras que en la Desviación larga el pozo
tiene que ser completado con un revestidor de menor
diámetro que el original. Para poder hacer un Grass-root es
requisito indispensable que el revestidor de producción no
esté cementado hasta la superficie.

Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los pozos


someros donde:
 El revestidor de producción esta muy deteriorado Esquema de un pozo donde hubo
 No puede ser recuperado un pescado del pozo que realizar un Grass-root debido a
que tenía un pescado irrecuperable
en el forro ranurado

Workover a pozos
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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

7. Cañoneo: Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en perforar con cañones el


revestidor de producción en intervalos evaluados como atractivos. Entre las principales
aplicaciones de esta clase de reacondicionamiento tenemos:

Cuando se requiere abrir a producción un nuevo intervalo


En pozos donde se estime que exista daño a la formación
Cuando se sospecha que el pozo fue cañoneado fuera de zona

8. Tapones de cemento: Estos tienen múltiples aplicaciones de las actividades


petroleras: controlar pérdidas de circulación durante la perforación del hoyo; asentar las
herramientas de desviación en la perforación direccional controlada; abandonar los
pozos y aislar zonas inferiores para sacarlas permanentemente de producción por
problemas de alta producción de agua o gas. Estos trabajos pueden ser realizados con
Taladros, con el Coiled Tubing o con un equipo con guaya eléctrica. El empleo
generalizado de este método es para aislar intervalos inferiores que tienen:

Alta producción de agua o gas.


Alta presión que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros intervalos.

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

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TIPOS DE REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

Workover a pozos
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Análisis Económico

Es uno de los factores más importantes e influyentes en la elaboración de una


propuesta de subsuelo, ya que por medio de este, se determinan y se calculan todos
los gastos producidos en un trabajo de reparación.

 Valor Presente Neto (VPN)

 Tasa Interna de Retorno(TIR)


Indicadores Económicos
 Eficiencia de la Inversión(EI)

 Tiempo de Pago.

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Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

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Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS


PRODUCTORES: INYECTORES:

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. BAJA TASA DE INYECCIÓN.


ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA.
PROBLEMAS MECÁNICOS.
ALTA PRODUCCION DE GAS.
PROBLEMAS MECÁNICOS.
¿Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Según el Método de Producción, se debe adicionar :


Bombeo Mecánico:Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presión de Inyección, etc.
BCP: Stroke/min,Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

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Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Disminución de la Tasa:
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen
constantes.

Problema de Alta Producción de Agua:


Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los
parámetros se mantienen constantes.

Problema de Alta Producción de Gas:


Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto
de los parámetros se mantienen constantes.

Problema Mecánicos:
La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto
de los parámetros se mantienen constantes.

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Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

ANALISIS DE PROBLEMAS EN POZOS

METODOLOGIA A UTILIZAR:

DETECCIÓN DEL PROBLEMA.

DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

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ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

CON BAJA TASA DE

PRODUCCION / INYECCION

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

IDENTIFICACIÓN
Q x
Pruebas de Producción
x
x x
x
x x x
x
x x
x Cambio de
x declinación.
Declinación normal del pozo. x
x
Declinación del pozo luego que baja x
la tasa de producción. x

t
Q pozo actual << Q pozo declinación normal
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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE
LÍNEA DE L.A.G. o
ELÉCTRICA

LÍNEA DE FLUJO

ESTACIÓN DE FLUJO

POZO

YACIMIENTO

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SECUENCIA DE ANÁLISIS

SUPERFICIE

POZO

YACIMIENTO

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la
Declinación

Línea de Problemas con Otros


Alta presión (cabezal de
flujo el volumen de
de separación producción)
obstruida gas inyectado

Problemas de
Línea de flujo Línea de flujo voltaje,
rota compartida frecuencia,
etc.

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTE SUPERFICIE

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar


Alta presión de  Repetir prueba con P de
separación. Separación óptima y Calibrar
el separador.

 Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería.


 Mediante medidas en
Línea de flujo obstruida superficie: Limpiar línea obstruida.
(esca-mas, asfáltenos, THP
parafina, finos).
Línea de flujo compartida (con- PLF Individualizar líneas.
trapresión). CHP
Psep
Problemas con el volumen Repetir prueba con volumen
de gas inyectado (LAG). Panel de control de gas óptimo.

Problemas de voltaje, Repetir prueba con


Etc, condiciones óptimas.
frecuencia, etc. (B.E.S).

Otros (cabezal de Corregir falla, fuga, etc.


producción).

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Disminución en el IP
AMBIENTE POZO y/o
Aceleración en la
Declinación

Deficiencias en el
Problemas con la
método de Comunicación
sarta de
levantamiento mecánica
producción
artificial

Obstrucción de
Bombeo Cabillas rotas, bomba Empacadur
la sarta de
mecánico atascada, desgaste a
producción
Válvula descalibrada, desasentad
L. A. G. atascada, obstruida o a
Tubería Hueco en la
rota
colapsada Cable dañado, motor da- tubería
B. E. S. ñado, problema en
Manga
bomba
Cabilla o rotor partido, dañada
Pescado
B. C. P. des-gaste, elastómero
dañado
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AMBIENTE POZO
1. PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing


producción (escamas, y Química.
MEDIANTE OPERACIONES
parafi-na, finos, asfáltenos, CON GUAYA:
etc.).

•Verificación de fondo.
Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar
•Calibración de tubería.
completación).
•Camarita impresión.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
Pescado. Operación de pesca con
•Banderola.
guaya. Eventualmente Taladro.
•Etc.

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2. DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL


Causas Diagnóstico Trabajo a realizar
 Bombeo mecánico:
Cabillas rotas.  Prueba con carta dinagráfica.  Máquina de Servicio (Cabi-
Bomba atascada. llero, Chivito).
Desgaste, etc.
L. A. G.
Operaciones con guaya.
•Válvula Operación con guaya (recu-
Registros de presión y perar válvula y bajar válvula
descalibrada.
tem-peratura fluyente. calibrada).
•Válvula atascada u
obstruida. Otros (discos de
superficie).
•Válvula rota.
B. E. S.
Cable dañado.
Examen del panel de Taladro. Sacar completación
Motor dañado.
control de superficie y equipo. Corregir y bajar
Bomba atascada, equipo y completación.
obs-truida,
desgastada, etc.
Otros.
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2. DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Bomba de Cavidad Progresiva:  Análisis de amperaje, voltaje,  Máquina de Servicio (Cabi-


• Cabilla o rotor partido. frecuencia (HZ), etc. llero, Chivito).
 Prueba con Carta Dinagráfica.
• Elastómero (endurecido,
expandido, rasgado, etc.)
• Desgaste del rotor.

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3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA


Diagnósti
Causas Trabajo a realizar
co

 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar


Prueba de tubería. completación y reparar
 Hueco en la tubería. avería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.

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AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación

Restricción
alrededor del
pozo debido a:

Daño
Pseudo-Daño

Interaccione Interaccione Inversión de


Fenómenos
s Roca- s Fluido- la
Interfaciales
Fluido Fluido Mojabilidad

Migración/Taponamient Precipitados Bloqueo por


o por arena Orgánicos Emulsiones

Migración/Taponamient Bloqueo por


o por finos Precipitados
Inorgánicos Agua

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GENERALIDADES DE DAÑO
Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de
flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en
las cercanías del mismo.
Fracturamiento Recañoneo
Estimulación ácida Pozo desviado
Cambios de mojabilidad

7,08  K  h  ( Pe  Pwf )
q
o  o  [ Ln(re )  S ]
rw
Control de agua
Dilución Estimulaciones
Control de emulsiones Fracturamiento
Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento

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El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad


efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo

Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:

  KK  rd
rd 
Sd   --11Ln
Sd Ln 
Kd
Kd  rw
rw
Donde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presión
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md)
rd = Radio del daño (pulgs)
rw = Radio del pozo (pulgs)

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Factor de daño considerando el sistema geométrico

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AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Pseudo-daño.  Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
Daño (S>>10) de las  Profundizar el pozo en el
• Penetración parcial. Pruebas de Pozos. caso de penetración
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal. parcial.
• Diseño inadecuado  Simulación Numérica de
del cañoneo. Yaci-mientos.

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Interacciones Roca-
Fluido
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Pozos completados en  Control de la tasa de
1.- Migración/Taponamiento producción (Tasa óptima).
por arena. formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).  Empaque con grava a
 Abrasión severa en los Hueco Abierto (OHGP).
equipos de subsuelo y  Empaque con grava a
superficie (Niples, Mangas, Hueco Entubado.
Botellas, Reductores,
 Uso en general de Rejillas
Bomba de subsuelo, Líneas
Ranuradas/Pre-empacadas.
de Flujo y Separadores).
 Consolidación química
 Muestras tomadas con
(resi-nas).
guaya durante
verificaciones de fondo.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados y/o del
reductor.
 Caracterización de tamaño
de grano mediante análisis
de núcleos.

Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Interacciones Roca-
Fluido
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. producción (Tasa óptima).
por finos.
 Muestras localizadas en el  Estabilizadores para arcillas
pozo (Fondo del hoyo, o finos:
Niples, Mangas, Botellas) y  Tratamientos cáusticos (Hi-
en los equipos de superficie dróxido de Potasio).
(Reductores, Separadores).  Tratamientos ácidos (HF,
 Alto porcentaje de mud-acid).
sedimentos en las muestras  Inhibidores para evitar
de los pozos. hincha-miento de la
 Formaciones con tamaño Montmorillonita
promedio de grano entre 2 y (Polímeros).
40 micrones.  Otros Aditivos (Inhibidores
 Caracterización de arcillas de corrosión,
mediante análisis de Estabilizadores de hierro)
núcleos, muestras de canal
y registros GR espectral
(Caolinita, Ilita).

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Interacciones Fluido-Fluido
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
1.- Precipitados inorgánicos.  Análisis físico - químico del  Ácido Clorhídrico
agua de formación (Índice (Carbonatos/Areniscas).
incrustante de Stiff-Davis,  Ácido Fluorhídrico
Langelier, etc). (Areniscas).
 Muestras localizadas en el  Mud - Acid (Areniscas).
pozo (Fondo del hoyo,
Niples, Mangas, Botellas).  Ácido Acético.

 Precipitación de escamas  Ácido Fórmico (Altas


en los equipos de Temperaturas).
superficie.  Ácido Fórmico-Clorhídrico
 Taponamiento en la caja de (Altas Temperaturas).
reductor.  Ácido Sulfámico y
 Taponamiento de intervalos Cloroacé-tico (Bajas
cañoneados. Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Interacciones Fluido-
Fluido
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
2.- Precipitados orgánicos.  Análisis (laboratorio) de  Indispensable pruebas de
depósitos orgánicos compatibilidad con el fluido
(S.A.R.A) de formación.
 Análisis físico - químico del  Asfaltenos: solventes aromá-
Hidrocarburo. ticos (Xileno)
 Muestras localizadas en el  Parafinas: solventes parafí-
pozo (Fondo del hoyo, nicos (Tolueno); gasoil
Niples, Mangas, Botellas). caliente con aditivos
 Obstrucción en la línea de químicos como detergentes
flujo y/o en el pozo. de parafina, dispersantes o
inhibidores.
 Muestras tomadas con
guaya durante
verificaciones de fondo.
 Aumentos anormales en la
Relación Gas - Petróleo
(RGP).

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Fenómenos interfaciales
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Inestabilidad en el corte de  Uso de desemulsificantes.
1.- Bloqueo por emulsiones.
agua y sedimentos (alto).  Uso de agentes antiespu-
 Disminución e inestabilidad mantes como sales de
en los valores de gravedad Aluminio de ácidos grasos
API. o alcoholes grasos
(evitando espumas estables
 Análisis de Laboratorio de
por acción del gas de
las muestras de crudo
formación).
 Frecuente en pozos
 Uso de solventes mutuos.
perforados con lodos de
emulsión inversa o en
pozos rehabilitados con
fluidos inadecuados.
 Producción de finos de
arcillas (Caolinitas o Ilitas)
aceleran el proceso de
formación de emulsiones.

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BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

Fenómenos interfaciales
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Trabajo previo inadecuado  Uso de geles.
2.- Bloqueo por agua.
en el pozo.  Uso de surfactantes.
 Incremento repentino del  Uso de ácidos alcohólicos
corte de agua. (Pozos de Gas).
 Ausencia total de  Dejar a producción el pozo,
producción de petróleo. hasta que el agua sea
producida.

Inversión de la Mojabilidad
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
Inversión de la mojabilidad.  Pozos con alto corte de  Uso de geles.
agua.
 Agentes Surfactantes.
 Frecuente en pozos
perforados con lodos de
emulsión inversa

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AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE

Pcabezal Pdesc.

LÍNEA DE FLUJO

PLANTA DE INYECCIÓN

POZO

YACIMIENTO

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
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SECUENCIA DE ANÁLISIS

SUPERFICIE

POZO

YACIMIENTO

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
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AMBIENTE SUPERFICIE

Disminución en la Tasa de
Inyección

Baja Línea de Línea de


presión de inyección inyección
descarga rota obstruida

BAJA TASA DE INYECCIÓN


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AMBIENTE SUPERFICIE

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

Problemas en plantas (baja  Corregir avería.


presión de descarga).

 Mediante medidas en
superficie:

Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva


•Presión de descarga. línea.
•Presión de cabezal.
•Etc.

Línea de inyección Realizar limpieza química.


obstruida.

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE POZO
Disminución en la Tasa de
Inyección

Problemas con la
Comunicación
sarta de
mecánica
inyección

Obstrucción de
la sarta de
Empacadura
inyección
desasentada
Tubería
colapsada / Hueco en la
rota tubería
Manga
dañada
Pescado

BAJA TASA DE INYECCIÓN Workover a pozos


BAJA
Instructor: Ing.TASA
OrlandoDE INYECCIÓN
Zambrano Mendoza, PhD
PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing


inyección (escamas, etc.). y Química.
MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:

•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar
•Camarita impresión. completación).
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.

Pescado. •Etc. Operación de pesca con


guaya. Eventualmente Taladro.

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE POZO

COMUNICACIÓN MECÁNICA

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar


Prueba de tubería. completación y reparar
 Hueco en la tubería. avería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en la Tasa de
Inyección

Restricción
alrededor del
pozo debido a:

Daño Pseudo-Daño

•Migración/Taponamiento
•Penetración parcial
por arena

•Cañoneo parcial
•Migración/Taponamiento
por finos
•Diseño inadecuado del
cañoneo
•Precipitados inorgánicos

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño
Diagnóstic
Causa Trabajo a realizar
o
 Pseudo-daño.  Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
Daño (S>>10) de las  Profundizar el pozo en el
• Penetración parcial. Pruebas de Pozos.
caso de penetración parcial.
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal.
• Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de
cañoneo. Yaci-mientos.

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Roca-
Fluido
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Taponamiento de intervalos  Control de la tasa de
1.- Migración/Taponamiento
cañoneados. inyección (Tasa óptima).
por arena.
 Caracterización de tamaño  Consolidación química
de grano mediante análisis (resi-nas).
de núcleos.
 Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Roca-
Fluido
Causa Diagnóstico Trabajo a realizar
 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. inyección (Tasa óptima).
por finos.
 Formaciones con tamaño  Estabilizadores para arcillas
promedio de grano entre 2 y o finos:
40 micrones.  Tratamientos cáusticos (Hi-
 Caracterización de arcillas dróxido de Potasio).
mediante análisis de  Tratamientos ácidos (HF,
núcleos, muestras de canal mud-acid).
y registros GR espectral.  Inhibidores para evitar
hincha-miento de la
Monmorillonita
(Polímetros).
 Otros Aditivos (Inhibidores
de corrosión,
Estabilizadores de hierro)

BAJA TASA DE INYECCIÓN


Workover a pozos
Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Fluido-Fluido

Causa Diagnóstico Trabajo a realizar


1.- Precipitados inorgánicos.  Muestras localizadas en el  Ácido Clorhídrico
pozo (Fondo del hoyo, (Carbonatos/Areniscas).
Niples, Mangas, Botellas).  Ácido Fluorhídrico
 Precipitación de escamas (Areniscas).
en núcleos.  Mud - Acid (Areniscas).
 Taponamiento de intervalos  Ácido Acético.
cañoneados.
 Ácido Fórmico (Altas
 Análisis físico - químico del Temperaturas).
agua de formación (Índice
de Stiff-Davis).  Ácido Fórmico-Clorhídrico
(Altas Temperaturas).
 Análisis (Laboratorio) de
depósitos inorgánicos.  Ácido Sulfámico y
Cloroacé-tico (Bajas
Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos
(Yacimientos de Gas).
Workover a pozos
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Como decidir un reacondicionamiento y/o
reparación
1.Historia del pozo
a.Completación inicial
b.Historia de presión/producción. Tendencias (qw, RGP, qo, P)
c.Historia de reacondicionamientos, reparaciones, estimulaciones y
servicios

2. Comportamiento de pozos vecinos


Comparar
Experiencia de reacondicionamientos. Problemas mecánicos en
lugar de yacimientos?

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Instructor: Ing. Orlando Zambrano Mendoza, PhD
Como decidir un reacondicionamiento
y/o reparación

3. Datos de Geología y Registros


• Localización del pozo
• Es necesario como punto de drenaje del yacimiento?
• Mapa de isopropiedades (f, So, K, etc)
• Núcleos
• Puede definir CAP o CGP?

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Como decidir un reacondicionamiento y/o
reparación
4. Estudios especiales y diagnósticos
a. Revisar mapas (estructurales, isobáricos, isópacos)
b. Realizar secciones estructurales y estratigráficas
c. Estudio de Presión y Temperatura del yacimiento
d. Decidir uso de guaya fina (taponamiento)
e. Diagnóstico de pruebas de pozos (restauración, inyección y curvas de declinación)
f. Posible comunicación del hoyo (fallas mecánicas)
g. Examinar nivel de fluido y cartas dinagráficas en pozos de B.M.
h. Examinar operación de la válvula en pozos de LAG
i. Prueba de producción en pozo cerrado por largo tiempo
j. Muestra y análisis de agua (Diagramas de Stiff-Ternarios)
k. Historia de corrosión de las tuberías
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Como decidir un reacondicionamiento
y/o reparación
5. Análisis Económico
a.Ingreso, aumento de productividad y rentabilidad
b.Otros factores (Seguridad-Pozo-Yacimiento). Obligaciones de arrendamiento
(el análisis económico no lo justifique)

6. Consideraciones del yacimiento


Recuperación final
Mecanismo de empuje
Posición estructural relativa
Productividad actual y permitida
Posible recuperación por pozos vecinos
Cambios potenciales debido a proyectos de recuperación secundaria en el
yacimiento

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