MÉTODOS DE

EXPLOTACIÓN

CUT AND FILL

SUBTERRANEOS EN
MACIZOS ROCOSOS
MEDIANAMENTE
COMPETENTES.
 CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o
sub verticales, de espesor variable desde unos pocos metros
hasta 15 o 20 [m] en algunos casos.

Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora

(paredes) presentan malas condiciones de estabilidad
(incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable
y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran
espesor.

El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que

el beneficio obtenido por su recuperación compense los mayores
costos del método.
 PRICIPIO
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una
secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del caserón. Todo
el mineral arrancado es extraído del caserón.

Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se

rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y
sirve como piso de trabajo para el arranque y extracción de la tajada
siguiente.

El mineral se extrae a través de piques artificiales emplazados en

relleno, que se van construyendo a medida que la explotación
progresa hacia arriba.

Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los

desarrollos subterráneos o de la superficie, también relaves o ripios
de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor resistencia.
 GENERALIDADES

• Cuerpos mineralizados con orientación

vertical y potencias de 3 a 20 [m].
• Se realiza por subniveles de manera
ascendente.
• Método altamente selectivo.
• Baja dilución menor a 2 %.
• Alta recuperación mayor a 90 %.
• Alto costo de producción 40 -100 [$/t]
• Baja productividad 200 a 4500 tpd.
 DESARROLLOS
Una galería principal de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón, dotada de las
correspondientes instalaciones de carguío (buzones).

Rampa en espiral con conexión a las galerías de acceso a los caserones y

separación estéril-mineral por medio de puentes de roca.

Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 [m] sobre el nivel de transporte, y sus
correspondientes chimeneas de acceso.

Piques o chimeneas de ventilación, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con la
superficie o con un nivel superior.
 SEPARACIÓN MINERAL -
ESTERIL
Para evitar una dilución de la ley
del mineral por contaminación con
estéril se debe aislar el estéril del
mineral. Dependiendo de la ley del
mineral explotado se pueden
utilizar distintos tipos de
separadores.

Tipos de separadores Mineral –

Estéril:

• Concreto o Lozas.
• Tablones y Rieles.
 ARRANQUE

Diámetro: 38 – 48 mm
Longitud: 3 – 4 mts.
Rendimientos:
• Neumático: 60 – 70 m/h
• Hidráulico: 90 – 110 m/h
Diámetro: 33 – 48 mm
Longitud: 3 – 4 mts.
Rendimientos:
• Neumático: 20 – 40 m/h
• Hidráulico: 50 – 80 m/h

Producción: 0,9 – 1,2 [m³/m]

 MANEJO DE MATERIALES
El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo
hasta los piques artificiales de traspaso.

Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la capacidad productiva de la

faena, esta operación puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minería
artesanal), palas de arrastre o scrapers, y también con equipos cargadores sobre
neumáticos LHD.

En la base del caserón, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de
buzones a carros de ferrocarril o camiones.
VENTILACIÓN
La ventilación se efectúa por medio de chimeneas o la misma
rampa que están conectadas al nivel superior o al exterior.

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel

de transporte a través de chimeneas de acceso o también por la
rampa.

En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza

ventilación secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos.

El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de

acceso, o rampa hacia el nivel superior, y luego es evacuado
incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.
 RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. El objetivo es que no afecte a otras áreas de
trabajo, evitando el hundimiento y ortos efectos tectónicos y más aun para buscar
seguridad en la explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones
son mayores.

Se debe considerar un tiempo de secado, lo que disminuye la producción debido a la

paralización de las operaciones unitarias.

FINALIDAD:

• Prevenir colapso de las paredes a consecuencia de la explotación (esfuerzos inducidos).

• Debe poseer una resistencia tal de soportar la carga o esfuerzo que llevaba la mena.
• Reduce los niveles de subsidencia.
 TIPOS DE RELLENO

• Rellenos secos
(convencional)

• Relaves con cemento

(relleno hidráulico)

• Relleno tipo pasta

(paste fill)
a) RELLENO SECO.

El relleno seco o “Dry fill”, también conocido como “Rock fill”, corresponde a un
relleno que no contiene agua, y los materiales son variados, entre los que destacan:
el lastre que produce la actividad minera, grava natural de río, ripios producto del
proceso de lixiviación, y escoria producto de procesos pirometalúrgicos. Es bastante
económico, ya que no requiere ningún aditivo. Su uso es simple, solo se deposita en
las cavidades en donde se necesita, generalmente mediante camiones. Su objetivo
es soportar las paredes de los caserones (no permite extraer caserón adyacente),
además de reducir la cantidad de estéril en superficie. Este tipo de relleno se observa
en casos de banqueo y relleno.

• Material estéril del desarrollo. Se estima en un 40% aproximadamente.

• Deposito naturales de grava de superficie 60%.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta

un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme,
como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
B) RELLENO HIDRÁULICO.

Se denomina relleno hidráulico o “Hydraulic fill” a los rellenos que son transportado como
un lodo de alta densidad, a través de perforaciones o tuberías hacia labores subterráneas. El
relleno hidráulico es preparado con los relaves espesados y deslamados, en donde el
tamaño máximo de partícula es 1 [mm] y el contenido de las partículas finas menores a
10 [µm] no debe ser mayor a un 10% de la masa total del relave. Este relleno requiere un
porcentaje de sólidos en peso máximo igual a 70%. Al igual que el relleno seco, es
relativamente económico, sin embargo, es necesario tener cuidado al momento de
depositarlo, ya que pueden existir problemas de seguridad por su alto contenido de agua,
esto con respecto a la permeabilidad, drenaje, licuefacción, etc.

El relleno hidráulico tiene las siguientes aplicaciones:

• Proveer una plataforma de trabajo.

• Evitar el movimiento y caída de las rocas.
• Facilitar la recuperación de pilares.
• Evitar o minimizar la subsidencia.
• Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de estallidos de roca.
• Minimizar la deposición de relaves o material rocoso en superficie ayudado al control
ambiental.
 VENTAJAS DEL RELLENO
HIDRAULICO
• Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la obtención del material es cero, ya
que la planta cubre los costos de reducción de tamaño del material.

• Cuando se utiliza el material detrítico producto de las labores de preparación y desarrollo se contribuye
a maximizar la vida útil de los equipos de escavacióny asimismo se minimiza el impacto ambiental.

• El transporte en tuberías es mucho más económico, eficiente y rápido que con otro tipo de transporte.

• Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel en forma natural,
eliminando así la necesidad de utilizar recursos adicionales para esparcirlo manual o mecánicamente.

• El relleno hidráulico por la granulometría del material que es de fácil control permite una alta
resistencia al movimiento de las cajas.

• El relleno hidráulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los tajos debido a la disminución
del consumo de madera y a la reducción del costo de minado por la versatilidad que brinda.
 DESVENTAJAS DEL
RELLENO HIDRAULICO
El sistema de relleno hidráulico requiere una alta inversión de capital,
para lo cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.

La introducción de agua en el relleno a la mina es un problema si el

drenaje se realiza por bombeo.

Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al

oxidarse estos sulfuros se produce una reacción exotérmica lo cual
eleva la temperatura y produce anhídrido sulfuroso.

En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de

finos los cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores
rellenadas.
SISTEMA DE RELLENO
d) RELLENO EN PASTA

El relleno en pasta o “Paste fill” corresponde a una unión entre

relaves y mezclas de cemento con otros agregados, a los cuales se
les añade agua para lograr una consistencia similar al lodo. Debe
existir una cantidad suficiente de finos (< 20 [µm]) en los relaves
para que tenga un comportamiento de pasta. Sus propiedades son
las mismas que un relleno hidráulico cementado, pero en este caso
se debe considerar la reología de pastas, es decir, se incorpora para
el análisis de su transporte el comportamiento propio de las pastas.
PREPARACIONES
MINIMAS
RECOMENDADAS
 VARIANTES DEL MÉTODO

Mecanizado
• Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo
LHD.
• Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de caserón que
pueden llegar hasta 8m.
• El relleno consiste en relaves con algún nivel de cemento dependiendo
de la competencia de la roca de caja.
• Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores
• El costo de este método varía en el rango 25-40 $/Ton
Cautivo
• El equipo se deja cautivo en el caserón.
• Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia.
• Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidráulicos.
• Los equipos utilizados son: jacklegs, stopers, slushers, Cargadores Cavo.
• El costo de este método varía en el rango 35-60 $/Ton
 VARIANTES DEL MÉTODO

1. Overhand Cut and Fill stoping

2. Post pillar stoping
3. Bench and Fill
4. Rampa por veta
 OVERHAND CUT AND FILL
STOPING
Se realiza con perforación horizontal
por sobre el material de relleno.
En general, se utiliza en cuerpos con
baja continuidad espacial y
especialmente en cuerpos constituidos
de roca mineral y de caja frágil.

La dilución es baja menor al 2%

La recuperación es alta mayor a 90%
El costo es alto 60-180 $/Ton
Se utiliza en yacimiento de alta ley
VETAS ANGOSTAS Y ANCHAS
 POST PILLAR STOPING
Cuerpos con potencias mayores a 30m y
buzamiento mayor 8%.
Comienza en la parte inferior del cuerpo
mineralizado y se extiende en la vertical
por sub-niveles. una vez realizada la
perforación, tronadura, carguío y
transporte del mineral se procede a
rellenar el caserón típicamente con colas
de relaves mezcladas con cemento.

Se mantienen pilares para soportar techo,

pero el relleno los confina.

Mineral debe ser de buena competencia

para prevenir fallas en pilares y techo
Recuperación cercana al 85 %
AVOCA BENCH & FILL
STOPING

Sección longitudinal – Avoca

Longhole Stope
CUT AND FILL – RAMPA
POR VETA
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT
AND FILL.
VENTAJAS

La recuperación es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un método seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

DESVENTAJAS

Costo de explotación elevado.

Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificación.
GRACIAS CUT AND FILL