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Herramientas de Calidad

Unidad:3
Nuevas Herramientas de Calidad
Logro específico de aprendizaje

Al finalizar la unidad, el alumno será capaz de identificar,


distinguir y analizar las diferentes herramientas de calidad y
sus características para la solución de problemas y plantear
prioridades a ejecutar para la mejora del desempeño en las
organizaciones e incrementar la productividad.
Críticos para la calidad (CTQs)
 Confiabilidad Prestigio
Calidad  Durabilidad Servicio
del Producto  Uso/características Recuperación de fallas

 Conveniencia Trato e interacción


Calidad del  Confiabilidad Tangibilidad
Servicio  Velocidad Recuperación de fallas

Precio original bajo  Costos totales


Precio Relación de valor  Planes comprador frecuente
Rebajas/ventas  Impuestos, garantía

Tiempo de entrega Rapidez


Preparación de
Comida rápida Economía Precio
Sazón Bueno
3
¿Cómo mejorar la Competitividad?
W. Edward Deming

Mejorar
Mejorar la
la La
Lacompetitividad
competitividad
Calidad
Calidad aumenta
aumenta

Los La
Larentabilidad
rentabilidad
Loscostos
costosse
sereducen:
reducen: crece
crece
--Hay
Haymenos
menosreprocesos
reprocesos
--Menos errores
Menos errores
--Menos
Menosdemoras
demoras
--Menos
Menosobstáculos
obstáculos
--Menos
Menosinventarios
inventarios La
Laproductividad
productividad
mejora
mejora
Mejora de la Calidad
1 Identificación o definición del problema o el problema potencial.
Buscar fuentes de identificación de problemas y problemas potenciales.

2 Identificar las posibles causas del problema o potencial problema


investigar todas las soluciones posibles y las acciones correctivas/
preventivas para eliminarlo o evitarlo

3
Seleccionar una solución más eficaz entre las posibles

4 Finalmente, actuar, poniendo en práctica la solución


seleccionada y verificar la eficacia de la solución propuesta.
Conceptos de base para la Calidad

ORIENTACIÓN
HACIA EL ALINEAMIENTO
CLIENTE

BASADO
EN
EN
LA
LA GENTE
GENTE

BÚSQUEDA DE
DOMINIO DE
MEJORA
LOS
CONTINUA
PROCESOS
Tema 7: Técnicas de calidad

• Técnicas de calidad para la planificación de la calidad :


- QFD: Despliegue de la función de calidad
- AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos
- DoE: Diseño de Experimentos
• Técnicas de calidad para el control de la calidad:
- Cartas de control
- Índices de capacidad
- Técnicas de muestreo
- Auditorías de la calidad
• Técnicas de calidad para la mejora o resolución de
problemas:
- Q7: Las siete herramientas básicas de Ishikawa
- M7: Las siete nuevas herramientas
Modelos para la resolución de problemas

Ciclo PDCA Modelo DMAIC

A P

Controlar Definir

Mejorar Medir

Analizar
C D
Modelos para la resolución de problemas

Ciclo PDCA

A P

C D
Círculo de Deming – (Círculo PDCA)
El ciclo de Deming, también
conocido como círculo PDCA
 ( Edwards Deming ), es una
estrategia de mejora continua de Las
la calidad en cuatro pasos, siglas, PDCA son el
basada en un concepto ideado acrónimo
por Walter A. Shewhart. de Plan, Do, Check,
También se denomina espiral de  Act (Planificar,
mejora continua, Es muy Hacer, Verificar,
utilizado por los Sistemas de Actuar).
Gestión de Calidad (SGC).
Círculo de Deming – (Círculo PDCA)
Los resultados de la implementación de
este ciclo permiten a las empresas una
mejora integral de la competitividad, de
los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo
los costos, optimizando la
productividad, reduciendo los precios,
incrementando la participación del
mercado y aumentando la rentabilidad
de la empresa u organización.
PLANIFICAR
A través de esta fase se busca
realizar un análisis que
permita identificar el rumbo
de cada una de las
PP
actividades, así como los
problemas a los que se enfrentan
la institución y determinar la
importancia de éstos.
El análisis debe sustentarse con
datos sólidos, para ello es
importante utilizar gráficas y
esquemas que faciliten su
HACER
Una vez que todos los
involucrados en cada una de las
tareas han entendido el rumbo
P de la institución, la siguiente
fase consiste en ejecutar las
acciones programas en el
HH
plan de trabajo, incluyendo
aquellas acciones y estrategias
para la solución de los
problemas a los que se
enfrentan.
VERIFICAR Resulta estratégico que
constantemente se compare el
resultado de las acciones y
estrategias implementadas
P con los resultados esperados
en el plan originalmente
establecido.
VV H

Lo anterior le permite a la
organización detectar a
tiempo las brechas
existentes entre la
ACTUAR
Con base en el análisis de las
brechas identificadas o, en su
caso, las desviaciones ocurridas
AA P
entre lo programado y lo
realizado; la organización y los
dueños de los procesos deben
V H
plantear las acciones
correctivas y/o preventivas
necesarias para asegurarse de
que los problemas tengan una
menor probabilidad de
ocurrencia.
Ciclo PDCA

Describir el problema:

A P
• Determinar el problema.
• Recoger datos.
Act • Valorar los datos.
Determinar causas principales:
Plan
• Estandarizar soluciones o
• buscar nuevas soluciones al • Averiguar las causas.

Actuar problema.
• Seguir desarrollando la
• Priorizar las causas.
Desarrollar soluciones: Planificar
solución. • Averiguar las posibles soluciones.
• Priorizar las posibles soluciones.

A P Planificar medios

C D

C D
Check • Medir resultados.
Do
• Implantar medios
• Reconocer desviaciones
Comprobar respecto al objetivo. Hacer
A
C P
D
Mejora continua
Modelos para la resolución de problemas

Modelo DMAIC

Controlar Definir

Mejorar Medir

Analizar
Modelo DMAIC
Entender el problema y
sus efectos financieros.
Trabajo en equipo.
Asegurar el éxito.

Controlar Definir Desarrollar y llevar a


cabo un plan de medida
de todos aquellos datos
relacionados con el
problema.
Generar y Mejorar Medir
escoger mejoras.

Llegar a las causas


Analizar primeras del problema.
P
r
o
c
e
s
o

D
M
A
I
C
TALLER 1
En la empresa, para el área de desposte, proceso y envasado opera bajo el concepto de hecho a la
medida, cuyo objetivo es satisfacer las necesidades y exigencias de cada cliente, cumpliendo con las
normas de HACCP, así como cada una de las especificaciones técnicas particulares, siempre
propendiendo a la generación de valor para nuestros clientes.
Se ha propuesto implementar a solicitud de clientes importantes y como mejora continua dos tipos
de empaque para las costillas ribs

Empaque al vacío en canastilla plástica: Para este se usa una canastilla plástica perfectamente
lavada y desinfectada y se depositan es esta los cortes empacados al vacío, previamente sellados,
termoencogidos y rotulados. Este tipo de empaque se usa generalmente cuando el producto es de
baja rotación, o simplemente cuando el cliente lo requiere así.
Empaque al vacío en cajas de cartón: Este tipo de empaque generalmente es para exportaciones o
para movimientos entre departamentos. Se empacan los cortes empacados al vacío previamente
sellados, termoencogidos y rotulados, en cajas de cartón de a dos unidades, se sella la caja y se
rotula igualmente la caja de cartón.

Presenta el proceso de implementación de esta mejora continua, siguiendo las 04 etapas del ciclo
de Deming
Técnicas de calidad para la resolución de problemas

Q7: M7:
- Diagrama de flujo - Diagrama de afinidad
- Hoja de recogida de datos - Diagrama de relaciones
- Histograma - Diagrama de árbol
- Cartas de control de calidad - Diagrama matricial
- Diagrama de Pareto - Diagrama portfolio
- Diagrama causa-efecto - Diagrama de flechas
- Diagrama de correlación - Diagrama de proceso de decisión

• Enfoque correctivo • Enfoque preventivo

• Datos • Ideas
Q7: Las 7 herramientas básicas
Diagrama causa-efecto
Diagrama de flujo

Inicio Cartas de control CAUSA 1 CAUSA 2

Actividad Retrabajo
EFECTO

¿OK? No
CAUSA 3 CAUSA 4
No

Actividad
Diagrama de correlación
y ...
..
..... ..
¿OK?
Recogida Análisis de .. .....
.........

de datos datos . . ..
. .....
Fin
. .... .
. .
.
Diagrama de Pareto .
Hoja de recogida de datos [%] x
100
Suma acumulada
Histograma
Tipo de Fallo Frecuencia 80

60
Rotura IIII IIII
Frecuencia

Fallo resistencia III 40


Arañazo IIII IIII IIII
Corrosión II 20
Manchado IIII III
Clases
aaa bbb
yyy xxx
3 1 5 4 6 2 Tipo
de fallo
M7: Las 7 nuevas herramientas
Diagrama de afinidad Diagrama de árbol Diagrama de flechas

Diagrama
Portfolio
Búsqueda y
Análisis de valoración de Implantación
datos soluciones de la solución

Diagrama matricial Diagrama de proceso de


Diagrama de relaciones decisión
Grupo A
Car.1 Car.2 Car.3 Car.4

Car.1  Δ
Car.2  
Grupo B

Car.3 Δ 
Car.4  Δ
Car.5  
DIAGRAMA DE AFINIDAD
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
MISIÓN:
MISIÓN REPRESENTAR, DE FORMA ESTRUCTURADA Y COMÚN, UN
PROBLEMA A PARTIR DE REALIDADES INDIVIDUALES

• Resolución de problemas Medios materiales:


APLICACIÓN:
• Oportunidades de mejora Pizarra, rotuladores
Cartulinas
DEFINICIÓN DEL GRUPO, DEL
FASES: Posit de colores
COORDINADOR
ELECCIÓN DEL PROBLEMA Y PRODUCCIÓN DE
IDEAS

PUESTA EN COMÚN Y DEFINICIÓN DE TÍTULOS


REAGRUPAR LOS TÍTULOS Y DEFINIR TÍTULOS DE 2º
NIVEL
MOSTRAR LAS RELACIONES EXISTENTES Y EVALUACIÓN

SISTEMATIZACIÓN PARTICIPACIÓN CORRECTIVO Y PREVENTIVO


M7: Diagrama de afinidad: Ejemplo
¿Qué valora un alumno en el curso de gestión de la calidad?
1 2 3 4

Exista feedback Facilitar Entusiasmo del Fomentar el


tras las transparencias profesor trabajo en
exposiciones antes de clase Fácil grupo
entendimiento
Hacer amenudo Casos prácticos Variedad del
exposiciones con ejemplos profesorado Orden en los
en clase reales grupos
Clases atractivas
El temario siga Clases bien
(medios
Participación una línea similar preparadas por
audiovisuales, Nuevas
activa de los el profesor
videos,etc.) técnicas de
alumnos Facilitar el trabajo en
material Clases poco grupo
Exposiciones (rotuladores, teóricas
constantes y transparencias,
breves de los etc.) Fácil
alumnos entendimiento
M7: Diagrama de afinidad: Ejemplo
¿Qué valora un alumno en el curso de gestión de la calidad?

Exposición Clases Profesorado Grupos

Exista feedback Facilitar Entusiasmo del Fomentar el


tras las transparencias profesor trabajo en
exposiciones antes de clase grupo

Hacer amenudo Casos prácticos Variedad del


exposiciones con ejemplos profesorado Orden en los
en clase reales grupos
Clases atractivas
El temario siga Clases bien
(medios
Participación una línea similar preparadas por
audiovisuales, Nuevas
activa de los el profesor
videos,etc.) técnicas de
alumnos Facilitar el trabajo en
material Clases poco grupo
Exposiciones (rotuladores, teóricas
constantes y transparencias,
breves de los etc.) Fácil
alumnos entendimiento
EL ÁRBOL DE
PROBLEMAS
Una herramienta para el análisis de problemas
 Identifica y se relaciona con problemas reales
 El problema se puede desglosar para hacerlo más manejable y
definirlo de mejor manera
 Visualizar el problema en forma integral

Se le conoce también como:


 Análisis Situacional
 Análisis de Problemas
 Análisis Causal
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Elaborar el Árbol de Problemas
Reunir en un mismo diagrama el árbol de Causas y el árbol de Efectos

Efectos Indirectos

Efectos Directos

Problema Central

Causas Directas

Causas Indirectas
Diagrama de relaciones
Se utiliza para identificar patrones en conjuntos de ideas interrelacionadas de
manera compleja. Consiste en un proceso lógico que permite establecer esquemas
multidireccionales con secuencias de relaciones Causa-Efecto.
CARACTERISITICAS:

Causalidad
Lógica organizacional
Síntomas = receptores de todo lo que sucede en el sistema, facilita la identificación
de puntos de control
Definir estrategias de asignación de recursos =>causales
Facilita la comprensión de lo que ocurre en el sistema
Diagrama de relaciones
Falta de CAUSA PRINCIPAL
compromiso de la
dirección
Las
Entrada: 0 Salida: 6 Los objetivos
responsabilidades
medioambientales no
no son claras
se han desplegado en
los departamentos
Entrada: 2 Salida: 2
Entrada: 2 Salida: 3

Motivos de fracaso en la implantación


de un programa medioambiental
Los trabajadores
no se sienten Falta de tiempo
obligados y de recursos

Entrada: 4 Salida: 1
Entrada: 3 Salida: 1
Los objetivos
medioambientales no
están cuantificados

Entrada: 1 Salida: 5
DIAGRAMA DE ARBOL
Es una herramienta gráfica que diagrama diversos niveles de detalle,
para representar acciones o tareas que siguen rutas lógicas para
implantar un objetivo amplio.

UTILIDAD
Es útil para buscar la forma más apropiada y eficaz de alcanzar un
objetivo específico
Sirve para dividir un aspecto u objetivo más complejo.
Diagrama de árbol: Ejemplo
¿Cómo disminuir los costes de calidad?
Optimizar costes de realización de
procedimientos
Optimizar costes
Optimizar costes de formación
de prevención
Optimizar costes de pautas de inspección

Optimizar costes de inspección de recepción


Optimizar costes
Optimizar costes de inspección de procesos
Disminuir de evaluación
Optimizar costes de inspección final
costes de
calidad Optimizar costes Disminuir costes de reproceso
de fallo interno Disminuir costes de disposición de material

Optimizar costes Disminuir costes de garantías


de fallo externo Disminuir costes de reproceso
TALLER 2

En la empresa, para el área de producción de carne de pollo, se ha verificado que según la


secuencia actual del desarrollo del proceso se deduce que el pollo está expuesto mayor tiempo del
debido a temperatura ambiente , lo cual lo hace más susceptible al crecimiento microbiano, por
consiguiente a su descomposición gracias a la contaminación ambiental y al rango de temperatura
al cual se expone.
En el diagrama de proceso actual, se ha verificado que no está provisto de variables de control
como lo son: tiempos, temperaturas y volúmenes, ya que estas no están siendo cuantificadas ni
registradas de manera regular, por lo que se ha evidenciado un incremento de Producto No
Conforme

Haciendo uso del Árbol de Problemas, realiza un análisis de causas para el problema propuesto y
con el Diagrama del árbol, presenta una propuesta de soluciones
Diagrama matricial

 Se utiliza para definir relaciones entre varios grupos de elementos.


 Para realizar este diagrama se debe seleccionar un equipo de trabajo, este debe
generar los grupos de elementos que se van a comparar y determinar entre
todos los tipos de matriz que hay cual es el que más le conviene.
 Cada uno de los grupos se coloca en una de las orientaciones de la matriz y en
las celdas de intersección se rellena con los símbolos que indican su tipo de
relación entre sí, pueden haber elementos con poca, mucha o ninguna relación
entre sí, a partir de este diagrama la empresa puede tomar decisiones tomando
en cuenta todas las áreas q se verían afectadas.
Diagrama matricial
Es quizás la mejor manera de volcar gráficamente la relación que hay entre dos
aspectos o variables a analizar.
Se pueden vincular opciones con criterios, causas con efectos, etc. Uno de los
aspectos se coloca en las filas de la matriz, y el otro en las columnas.
En la celda que resulta de la intersección de ambas se coloca generalmente un
símbolo que suele representar el grado de relación existente: fuerte, media o
débil.
Esto nos permite tener referencia del grado de vinculación o conexión que
existe entre ambos aspectos.

Con estos símbolos suele representarse el grado de vinculación entre


aspectos.
De izquierda a derecha: relación fuerte o alta, relación media y relación
débil o baja
Diagrama matricial
Existen diferentes configuraciones de matrices dependiendo de la
cantidad de dimensiones simultáneas que se están analizando.

La más habitual es la matriz tipo L, que vincula dos dimensiones


Diagrama matricial
Las otras matrices disponibles son generalmente combinaciones de esta,
entre las que se encuentran:

La matriz tipo T (dos matrices L combinadas: un listado comparado en


simultáneo con otros dos)
Diagrama matricial
La matriz tipo X (cuatro matrices L combinadas: cuatro listados,
comparados cada uno con otros dos, de a pares):
Diagrama matricial: Ejemplo
“Características alimento”
Relación fuerte: l (3)

Nº de platos requeridos
Tiempo de preparación
% hidratos de carbono

Coste de ingredientes
% nutriente requerido
Relación Moderada: (2)

Peso de la porción

Nº de ingredientes
Relación débil: Δ (1)

Sacia el apetito l Δ 
Es nutritivo Δ Δ
“Expectativas

l 
clientes”

Tiene buen gusto Δ Δ l 


Sencillo de preparar l Δ Δ 
Sencillo de limpiar Δ l 
Es barato Δ Δ Δ l
No produce excesiva basura   l
5 6 7 8 8 5 7
Diagrama de proceso de decisión: Construcción

Es una herramienta, también conocida por las siglas PDPC (Process


Decision Program Chart) muy útil para detectar posibles obstáculos o
inconvenientes al implementar un plan de acción, permitiéndonos tomar
decisiones a tiempo para solucionarlos.
1.Se parte desde la actividad inicial y se va descendiendo.
2.En primer lugar encontramos a las fases, que son las tareas
fundamentales que deben realizarse para alcanzar el objetivo.
3.De cada una de ellas se plantean problemas que puedan surgir
(problemas potenciales) los cuales aparecen en el nivel inmediato
inferior.
4.Para cada problema se determinan medidas para contrarrestarlos.
5.Las medidas aparecen en el nivel inferior.
6.Si la medida es efectiva, se coloca un círculo numerado (O) debajo.
7.Si no lo es, una cruz (X).
8.Se implementan, entonces, sólo las medidas que llevan un círculo.
Diagrama de proceso de decisión: Construcción
Diagrama de proceso de decisión: Construcción

Pasos del proceso Posibles problemas Contramedidas

Actividad 1

2
Contramedida 1 para P2

Actividad 2

Problema 1 de A3
1
Actividad 3 Problema 2 de A3 Contramedida 2
para P2

Problema 3 de A3
x
Actividad 4 Contramedida 3
para P2

Actividad 5
Diagrama de Proceso de Decisión:
Organización de un curso
Comienzo Problemas Contramedidas

Escoger aula, hora, ponente

Enviar convocatoria del curso


Improvisar un ponente 1
Ponente no aparece Posponer el curso 2
Suspender el curso 3
Impartir curso Ponente llega tarde
Empezar tarde 1
Posponer el curso 2
Buscar otro aula 1
Aula ocupada Dar el curso en el pasillo 2
Fin
Dar el curso en el bar
3
TALLER 3

En la empresa, para el área de embutidos, las salchichas frankfurt se encuadran dentro del grupo de
productos cárnicos tratados por calor, que se definen como productos cárnicos picados, fabricados
con carne y grasa, embutidos en tripa natural o artificial, que se puede conservar o eliminar tras la
cocción, y cuyo calibre máximo es de 45 mm de diámetro.
Para la producción se utiliza normalmente en la formulación menor, cerveza, ajo y especias, sin
embargo el proceso genera cierto grado de fermentación que hace el proceso mas riesgoso para el
crecimiento de microorganismos ,pudiendo evitar este riesgo utilizando una premezcla de aderezo
que presenta un sabor parecido.

Haciendo uso del Diagrama Matricial, realiza un análisis de las expectativas del cliente y las
características del producto, si se decidiera cambiar la formulación del producto.
Con el Diagrama de procesos de decisión evalúa la implementación de este cambio
RESUMEN
 Las 7 Nuevas Herramientas de la Calidad no son en realidad
tan nuevas, sólo seguimos utilizando el término para
diferenciarlas de las clásicas.
 En todos los casos, se trata de un conjunto de herramientas
sumamente poderoso y versátil.
 La posibilidad de ser utilizadas en infinidad de actividades, en
un sinnúmero de aplicaciones, las hace imprescindibles.
 Su vigencia es absoluta.
 Sólo debe seleccionarse la más adecuada para cada
necesidad.
 En futuras publicaciones seguiremos profundizando este tema
a través de ejemplos y aplicaciones.