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O
INTEGRANTES
Livana Barrios Wendy Mercado
Lina Barrios Carlos Martínez
Tania Duran Paula Romero
Lina Trillo Yojan Gómez
Rosa Maestre Jesús Contreras
DEFINICION
El termoformado
es un proceso
termoplástico de
gran rendimiento
en el que se
calienta y
deforma una hoja
plana para la
realización de
productos de
plástico.
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TERMOFORMADO
S
IE NTO
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R OCED
P
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INAR
IA
S
ATE RIALE
M
4
PROCEDIMIENTO
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Métodos de conformado o formado
Termoformado
al vacío
Termoformado
de presión
Termoformado
mecánico
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En él se utiliza una presión
negativa para empujar una
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El termoformado de presión o formado por
soplado consiste en ejercer una presión
positiva que fuerza al plástico calentado
2.
hacia la cavidad del molde. Este
procedimiento tiene como ventaja en
comparación al formado por vacío es que
es posible generar presiones superiores, ya
que esta última se limita a un máximo
Termoformado teórico de 1 ATM. En el formado por
soplado son comunes las presiones de 3 a 4
de presión ATM. La secuencia del proceso es similar a
la anterior; la diferencia estriba en que la
hoja se presuriza desde arriba de la
cavidad del molde.
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Utiliza moldes positivos y
negativos que se aplican contra
3.
la lamina u hoja de plástico
caliente, forzándola a adoptar la
forma de ellos. En el método de
formado mecánico puro no se usa
Termoformado del aire (positiva o negativa).
Mecánico
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MAQUINARIA
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MAQUINARIA DE TERMOFORMADO
El proceso de termoformado puede analizarse según:
• La fuente de calentamiento.
• La estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa de
conformado con el sistema de arrastre y el de expulsión.
• El sistema de vacío y presión de aire.
• El marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte;
• El sistema eléctrico o electrónico para los automatismos.
• El equipo adicional (manejo de la lámina, ajuste, recorte).
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Datos técnicos.
CALENTAMIENTO • La temperatura de la lámina debe llegar a la óptima
con una tolerancia de 5°C.
• Durante el transporte a la estación de moldeo debe
caer más de 5° a 10°C.
Técnicas
• alambre de calefacción.
• barras de resistencia metálicas.
• radiadores cerámicos.
• placas radiantes calentadas por gas.
• Calentadores de cuarzo en forma de placa o varilla.
• Calentamiento por infrarrojos. es el más frecuente.
• Calentamiento por contacto con una placa metálica
caliente.
• por circulación de aire.
• por energía de radio-frecuencia (RF o microondas)
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Transporte de las láminas
El método más
corriente para el
material alimentado
en rollos es el arrastre
mediante tetones o
pinchos, espaciados
unos 25 mm,
montados sobre
cadenas paralelas que
penetran en el borde
del material por la
parte inferior y lo
transportan hasta el
final del ciclo 17
Plataforma de Conformado o Formado
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MATERIALES
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MATERIALES
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PVC (policloruro de vinilo)
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Moldes de Termoformado
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Campos de Aplicación
Estableciendo un símil con la estampación
metálica cualquier forma que pueda realizarse
en chapa es, en principio, realizable por
termoformado.
Las limitaciones del proceso las establecen la
forma de los productos.
Pueden fabricarse en
▣ Moldes con correderas
▣ Piezas con contra salidas
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Referencias
▣ https://berserk.design/molde-para-termoformado/
▣ https://www.slideshare.net/Alix_Cindy/termoforma
do
▣ https://
www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-Ter
moformado-Procedimiento-maquinaria-y-materiale
s.html
▣ https://www.resistenciastope.com/es/listado-productos/11-resistencia
s-aire/
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