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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA

Departamento de ciencias de la tierra.


 
Materia: Estructuras de mampostería.
Unidad 2: Propiedades mecánicas de la mampostería.

Integrantes:
Christopher López Cámara
Marco Antonio Martínez Martínez
Edgar Mogollón Aldama
Valentín Méndez Vázquez
María Amelia Díaz Pérez
Samuel Pérez García
Jesús Franco

 Profesora: Ing. Everica Janeth Félix Solís


 
Carrera: Ingeniería Civil.
 
 Villahermosa, Tabasco a 06 de Febrero del 2020.
2.1Mampuestos de origen natural.

La mampostería es un material de construcción ampliamente utilizado en


México; este material se emplea con fines estructurales, especialmente en
muros que deben soportar cargas verticales y horizontales.

Al hablar de la piedra no se hace referencia a guijarros ni a pequeños trozos de


piedras sino a bloques más o menos grandes, los cuales se emplean para
construir diversos elementos estructurales como son los cimientos, las paredes
y los muros de contención.

Desde el punto de vista estructural lo que más interesa de las piedras es su


peso, dureza y en ocasiones su color; este último caso cuando se habla de
elementos que serán usados como decoración.
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA.

9.3 Construcción de mampostería de piedras naturales

9.3.1 Piedras
Las piedras que se emplean deberán estar limpias y sin rajaduras. No se emplearán
piedras que presentan forma de laja. Las piedras se mojarán antes de usarlas.
Las piedras que se empleen en elementos estructurales deberán satisfacer los requisitos
siguientes:
a) Su resistencia mínima a compresión en dirección normal a los planos de formación
sea de 15 MPa (150 kg/cm²);
b) Su resistencia mínima a compresión en dirección paralela a los planos de formación
sea de 10 MPa (100 kg/cm²);
c) La absorción máxima sea de 4 por ciento;
d) Su resistencia al intemperismo, medida como la máxima pérdida de peso después
de cinco ciclos en solución saturada de sulfato de sodio, sea de 10 por ciento.
Las propiedades anteriores se determinarán de acuerdo con los procedimientos
indicados en la Norma Mexicana correspondiente.

Las piedras no necesitarán ser labradas, pero se evitará, en lo posible, el empleo de


piedras de formas redondeadas y de cantos rodados. Por lo menos, el 70 por ciento del
volumen del elemento estará constituido por piedras con un peso mínimo de 300 N (30
kg), cada una.
2.1.2.Compresión de mampuestos de origen natural

■ ¿Qué es la resistencia a la compresión?


La resistencia a la compresión, son los esfuerzos máximos
generados a través de las fibras de un elemento, en el cual
dicho elemento está sujeto a fuerzas externas.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE PIEDRAS NATURALES
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA MÓDULO DE
PESO VOLUMÉTRICO
PIEDRA COMPRESIÓN TENSIÓN EN FLEXIÓN ELASTICIDAD
SECO (T/m3) (kg/cm2)
(kg/cm2) (kg/cm2)

Areníscas 1.75 - 2.65 150 - 3200 60 - 120 40,000 - 200,000


Basaltos (piedra
braza) 1.30 - 3.00 800 - 5800 200 - 300 100,000 - 300,000

Granito natural 2.40 - 3.20 800 - 3000 100 - 200 400,000 - 500,000

Mármol 2.40 - 2.85 300 - 3000 35 - 200 900,000

En pruebas efectuadas en especímenes aproximadamente cúbicos de 40 cm de lado, se han obtenido


resistencias del orden de 200kg/cm2 para la sillería y de 120 kg/cm2 para la mampostería ordinaria.
Ejemplo: mampostería de tercer orden
■ ESTUDIO DE LOS MATERIALES DE LAS COLUMNAS DE LA CATEDRAL:

1) 16 columnas
COMPRESIBILIDAD
Las piedras que se empleen en elementos estructurales deberán satisfacer los requisitos siguientes:

■ Su resistencia mínima a compresión en dirección normal a los planos de formación sea de 15 MPa
(150 kg/cm²)

■ Su resistencia mínima a compresión en dirección paralela a los planos de formación sea de 10 MPa
(100 kg/cm²)

■ Los morteros que se empleen para mampostería de piedras naturales deberán resistencia de
diseño a la compresión 4 MPa (40 kg/cm²), la resistencia se considerará a 28 días de edad o antes
si su uso de diera a edades menores.
2.1.3. Cortante en mampostería
de origen natural.
Para el diseño de estructuras de mampostería, sometidas a cargas laterales inducidas por viento o por movimientos
sísmicos, es necesario evaluar adecuadamente la resistencia a cortante. Generalmente, los esfuerzos de cortante son
combinados con los esfuerzos de compresión producidos por cargas gravitatorias u otras acciones.

Los resultados experimentales de varios paneles de mampostería ensayados bajo la combinación de esfuerzos,
muestran que pueden ocurrir diferentes tipos de fal lo de acuerdo con la magnitud relativa de los esfuerzos normales, fn
(en la dirección perpendicular a las juntas horizontales) y de los esfuerzos de cortante. Por lo tanto, se consideran tres
tipos de fallo:
• Fallo Fricción-Cortante : este tipo de fallo ocurre para
esfuerzos normales de compresión bajos y se produce por la
unión débil de las interfaces mortero- unidad, dando lugar a
esfuerzos cortantes deslizantes en las juntas horizontales.

Figura 6.5. Agrietamiento escalonado diagonalmente producido


por un fallo de fricción- cortante.

• Fallo por tensión diagonal : se produce directamente sobre las unidades de mampostería para valores de
esfuerzos normales de compresión moderados. La resistencia a cortante de las juntas de mortero, se incrementa
debido al efecto de los esfuerzos normales de compresión. Por lo tanto, las grietas se producen en las unidades,
como resultado de los esfuerzos de tracción inducidos por el estado de esfuerzos de compresión y cortante.
Figura 6.6. Agrietamiento de las unidades de mampostería
producido por un fallo de tensión diagonal.

• Fallo a compresión : este tipo de fallo se presenta para


valores muy altos de esfuerzo normal fn en comparación con
los esfuerzos cortantes τ.Mann y Müller (1982) proponen, a
partir del análisis de resultados experimentales, la siguiente
expresión como condición límite para que se produzca este
tipo de fallo:

Figura 6.7. Fallo por agrietamiento vertical excesivo producido


por esfuerzos de compresión.
2.2 Mampuesto de manufactura.

Los muros de mampostería de piezas


artificiales están formados básicamente
por dos elementos, por un lado, piezas
prismáticas que forman los ladrillos o
bloques, y por otro el mortero que se
utiliza para unir dichas piezas prismáticas.

En la producción de piezas artificiales


existe una gran diversidad, tanto en la
calidad de la materia prima utilizada, en
los procesos de manufactura y en las
formas geométricas que se
comercializan.
Las piezas usadas en los elementos estructurales de mampostería
deberán cumplir con la norma mexicana NMX-C-404-ONNCCE,

 Piezas macizas

Las NTC de diseño y construcción de estructuras de mampostería considera como


piezas macizas aquéllas que tienen en su sección transversal más desfavorable un área
neta de por lo menos 75 por ciento del área bruta, y cuyas paredes exteriores tienen
espesores no menores que 20 mm.
 Piezas huecas

Para piezas huecas su sección transversal más desfavorable, debe tener una área
neta de por lo menos 50 por ciento del área bruta; además, el espesor de sus
paredes exteriores no es menor que 15 mm
.
 Para piezas huecas con dos hasta cuatro celdas, el espesor mínimo de las
paredes interiores deberá ser de 13 mm.

 Para piezas multiperforadas, cuyas perforaciones sean de las mismas


dimensiones y con distribución uniforme, el espesor mínimo de las paredes
interiores será de 7 mm para piezas de arcilla y 10 mm para piezas de concreto.
Tabique recocido

Es una pieza de barro, generalmente en forma rectangular,


obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas.
El tabique rojo es ligero pero soporta la carga y presión; al
aplicarse en grupo se logra la edificación de una estructura
firme. El uso del tabique recocido es muy extenso en todo
trabajo de albañilería: el tabique rojo se encuentra en muros,
bardas y en vivienda.
Propiedades mecánicas:
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 35 - 115
 Coeficiente de variación: 10 - 30
 Peso volumétrico (T/m3): 1.30 - 1.50
Bloques de cemento (Block)
Un bloque de cemento es uno de diversos productos prefabricados y comúnmente son
elaborados con una o más cavidades huecas y en sus costados pueden ser lisos o con diseño.
Propiedades mecánicas:
Ligero
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 20 - 50
 Coeficiente de variación: 10 - 26
 Peso volumétrico (T/m3): 0.95 - 1.21
Intermedio
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 20 - 80
 Coeficiente de variación: 7 - 29
 Peso volumétrico (T/m2): 1.32 - 1.70
Pesado
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 70 - 145
 Coeficiente de variación: 7 - 28
 Peso volumétrico (T/m3): 1.79 - 2.15
Tabicón
El tabicón es un elemento de construcción preparado a partir de
concreto, usualmente se emplea para su construcción cemento
Portland, elemento constitutivo que le aporta resistencia y le
permite al tabicón una de sus características principales: la
cohesión. Utilizado para muros de carga y como elemento
estructural. Es la mejor opción para la construcción de diferentes
elementos como: Construcción de viviendas, bardas, muros,
bodegas.

Propiedades mecánicas:
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 45 - 120
 Coeficiente de variación: 11 - 35
 Peso volumétrico (T/m3): 1.05 - 1.60
Ladrillos Sílico Calcáreas
Es una mezcla de cal, agregados áridos y agua. El
proceso se inicia al mezclar la cal con la arena extraída
conjuntamente con el agua en el Mezclador Principal.
Esta mezcla reposa durante un período de 3 horas en los
silos reactores para que la cal que es mezclada en su
estado “viva”, se hidrate al contacto con el agua.
Propiedades mecánicas:
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 175 - 200
 Coeficiente de variación: 11 - 15
 Peso volumétrico (T/m3): 1.79
Ladrillo extruido perforado (barro)

Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que


reducen el volumen del material utilizado y con esto su
peso. Se utilizan en tabiques que no requieran soportar
mucha carga.
Resistencia a compresión (Kg/cm2): 150 - 430

Propiedades mecánicas:
 Resistencia a compresión (Kg/cm2): 150 - 430
 Coeficiente de variación: 11 - 25
 Peso volumétrico (T/m3): 1.65 - 1.96
Ladrillo perforado macizo (barro)

Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de más


del 10% de su superficie, en caso de ser menos se lo
considera un ladrillo macizo. También se conoce como
ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del tabique al
penetrar el mortero por las perforaciones.

Propiedades mecánicas:
• Resistencia a compresión (Kg/cm2): 75 - 80
• Coeficiente de variación: 13 - 18
• Peso volumétrico (T/m3): 1.25 - 1.32
2.2.1 Tensión (para piezas solas)

Tensión es la relación entre la fuerza aplicada y el área


sobre el que se aplica.

Es deseable que el comportamiento de las distintas


modalidades de mampostería se estudie principalmente a
través de ensayes de especímenes a escala natural para
las solicitaciones más usuales.

Comportamiento mecánico de los elementos de


mampostería a tensión diagonal.
El efecto de sismo es una de las razones por las que se
presenta la tensión diagonal en los muros de
mampostería; sin embargo, otras fuentes de este efecto
son los hundimientos diferenciales y las cargas verticales
con distribuciones irregulares.
La presencia de tensión diagonal es una de las causas más
comunes por las que falla la mampostería, de tal manera que es
necesario caracterizar su resistencia ante este efecto.
Una metodología bien definida para la obtención de la resistencia a
tensión diagonal, consiste en aplicar diagonalmente una carga de
compresión a especímenes de forma cuadrada.

Una carga que se aplique conforme a lo ilustrado, resulta en un


estado de esfuerzos de compresión en la dirección de aplicación de
la carga, y en esfuerzos de tensión en dirección perpendicular a la
primera.
2.2.2. COMPRESIÓN

En la producción de piezas artificiales existe una


gran diversidad, tanto en la calidad de la materia
prima utilizada, en los procesos de manufactura y
en las formas geométricas que se comercializan.
Como por ejemplo:
- Block - Tabique - Tabicón
Y se entiende por manufactura como un producto
industrial, es decir, es la transformación de las
materias primas en un producto totalmente
terminado.
■ El método de muestreo consiste en ensayar al
menos tres muestras, para cada una de diez
piezas, de lotes diferentes de la producción. Las
treinta piezas así obtenidas de ensayan en
laboratorios acreditados por la entidad de
acreditación reconocida.

■ En el diseño estructural de las edificaciones de


acero y de concreto, normalmente se
especifican valores de resistencia que deben
comprobarse a través de pruebas en campo o
en laboratorio.
■  
Fp = media de la resistencia a compresión de las
piezas, referida al área bruta.

𝑐𝑝 = Coeficiente de variación de la resistencia a


compresión de las piezas

■ 𝑐𝑝 = ≥ 0.20; para piezas provenientes de


plantas mecanizadas(NMX-C-404-ONNCCE).

■ 𝑐𝑝 = ≥ 0.30; para piezas de fabricación


mecanizada, pero que no cuenten con un
sistema de control de calidad.
2.2.3 CORTANTE (PARA PIEZAS EN CONJUNTO)
La falla de un muro por efecto de fuerzas cortantes ocurre generalmente a través de grietas
inclinadas debidas a tensiones diagonales. Estas grietas se forman generalmente a lo largo de las
juntas, propiciadas por la debilidad de la unión pieza-mortero; sin embargo, para piezas con baja
resistencia y buena adherencia con el mortero, las grietas atraviesan indistintamente piezas y
mortero.
En la figura se muestra una falla que
corresponde a aquel en que el agrietamiento se
produce en las juntas, y se produce cuando la
resistencia de las piezas es mayor en relación
con la resistencia de adherencia del mortero con
las piezas, por lo que el agrietamiento ocurre en
el elemento débil que en este caso es la junta.
Este tipo de falla es muy común en
mamposterías hechas con piezas refractarias.
En la figura se muestra curvas típicas carga-
deformación obtenidas de ensayes de muretes
cuadrados. se observa cómo las resistencias son
aproximadamente uniformes para los distintos tipos de
piezas, excepto para las piezas huecas, en que la
resistencia es frecuentemente menor. Se observa
también que la resistencia se reduce cuando se
emplean morteros muy pobres (con bajo contenido de
cemento). Las curvas esfuerzo-deformación obtenidas
distan mucho de ser lineales y los especímenes
pierden mucha rigidez antes de llegar a su esfuerzo
máximo.
Puede verse que el tipo de pieza y el tipo de mortero
no influyen significativamente en la deformación a la
cual se produce este primer agrietamiento diagonal. El
tipo de pieza tiene una pequeña influencia en el
esfuerzo cortante para el cual se produce este
agrietamiento, y el tipo de mortero en la rigidez de la
mampostería después del agrietamiento.
La relación del módulo de rigidez a cortante y el módulo de elasticidad, G/E, varía entre 0.1 y 0.3, lo cual es
menor de lo que se calcula considerando un comportamiento elástico en un material isotrópico, probablemente
las diferencias se deban a las deformaciones de cortante y compresión del mortero, en el cual el efecto del
confinamiento es distinto en los muretes en la prueba de compresión diagonal al que ocurre en pilas en la
prueba de compresión.
Si bien el ensaye de compresión diagonal permite obtener índices como son el esfuerzo cortante
resistente de la mampostería y el módulo de rigidez a cortante, este tipo de prueba no es representativa
del comportamiento de un muro bajo cargas laterales, ya que en ella no existen deformaciones ni
esfuerzos por flexión.
La prueba de un muro ante cargas laterales consiste
El esfuerzo cortante que produce el agrietamiento
en probar al espécimen en voladizo por lo que se
diagonal en un muro sujeto a cargas laterales y sin
introducen esfuerzos cortantes simultáneamente con
esfuerzos de compresión significativos puede
esfuerzos de flexión.
estimarse como:

En los muros de mampostería confinada, la fuerza


Va= 0.8 VaCD
cortante que produce el agrietamiento es menor
Dónde:
cuando el ensaye se realiza en voladizo que cuando se
efectúa en compresión diagonal. Va: es el esfuerzo cortante que produce el primer
agrietamiento en un muro sujeto a cargas laterales.

VaCD: es el esfuerzo cortante que produce el


agrietamiento diagonal en un ensaye de compresión
diagonal.

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