Tecnología de Grupo

¿Qué son las celdas de

manufactura?
Las cosas similares se hacen de manera
similar
Agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de
operaciones sobre múltiples unidades de
un ítem o familia de ítems.
Las similitudes entre las partes permiten
clasificarlas en familias.
La celda incluye equipo especializado de
producción, herramientas y soportes
especializados para optimizar la
producción.
Manufactura celular
Un alineamiento de máquinas en la
secuencia correcta de proceso, donde
los operadores permanecen dentro de
las celdas y los materiales les son
presentados desde afuera.
Cada célula se diseña para producir una
variedad limitada de las configuraciones
de parte; es decir, la célula se
especializa en la producción de un
conjunto determinado de partes
similares, según los principios de la
tecnología de grupos.
¿Que es Tecnología de Grupos (TG)?
Es un sistema que agrupa un gran numero
de piezas comunes a producir y se elaboran
en una célula compuesta de todas las
maquinas que se necesitan para producir
ese grupo de piezas. Cuando las células se
automatizan por completo toman el
nombre de Manufactura Flexible.
Técnicas que la utilizan
JIT
TQM
LEAN MANUFACTURING
Distribución de Plantas Celular –
Pasos
Agrupar las partes en familias que

siguen una secuencia de pasos comunes

Identificar los patrones de flujo

dominantes de las familias de partes

como base para la ubicación o
reubicación de los procesos
Agrupar físicamente las máquinas y los

procesos en las células

Distribución de Plantas Por
Tecnología de Grupo (Celular)

Célula 1 Célula 2 Célula 3

Familia de Familia de Familia de

Productos 1 Productos 2 Productos 3
Distribución de Plantas Celular –
Familia de Partes

Una familia de Una familia de artículos

partes similares comestibles relacionados
 Distribución de Plantas
Celular – Ejemplo
Ensamble Máquinas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

A X X X X X
4 6 7 9
B X X X X

5 8 C X X X

D X X X X X
2 10 12
E X X X

1 3 11 F X X X

G X X X X

A B C Materia Prima H X X X

Distribución del Proceso Original Matriz de Ruteo de Partes

 Distribución de Plantas Celular –
Ejemplo

Ensamble Máquinas
1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12

8 10 9 12 A X X X X X

D X X X X X
11
Célula 3
Célula 2
Célula 1

F X X X
4 6
C X X X
7
G X X X

2 1 3 5 B X X X X

H X X X
A B C E X X
Materia Prima
Distribución Celular Revisada Matriz de Ruteo de Partes
 Distribución de Plantas Celular –
Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas
 Reducido manejo de  Familias de parte
material y tiempo de
tránsito inadecuadas
 Reducido tiempo de  Células pobremente
alistamiento balanceadas
 Reducido inventario de  Extendido entrenamiento y
trabajo en proceso programación de operarios
 Buen uso del recurso
 Aumenta la inversión de
humano
 Más fácil para controlar
capital
 Más fácil para
 Elevada Cantidad de datos
automatizar
 Distribución de Plantas Celular –
Célula de Manufactura

HM

Direction of part movement within cell

VM

Worker 3
VM
Paths of three L
workers moving
within cell
Worker 2
Material G
movement
Key: L
Final
S = Saw inspection
L = Lathe
HM = Horizontal milling machine Finished
VM = Vertical milling machine S Worker 1 part
G = Grinder Out
In
Sistema flexible de
manufactura
Flexible manufacturing system FMS.
El termino de flexibilidad en la
manufactura se utiliza para sistemas
que automatizados que puedan producir
la mayor gama de productos. En otras
palabras, un FMS es capaz de producir
una familia de partes (o productos)
dentro de un rango de estilos, tamaños
y procesos.
Celda de trabajo con TG altamente
automatizada.
Clasificación y codificación de
partes
Una familia de partes posee similitudes.

Atributos de diseño y manufactura que se incluyen

comúnmente en un sistema de clasificación y codificación de partes
Atributos de diseño de partes
Dimensiones principales
Forma básica externa
Forma básica interna
Relación longitud/diametro
Atributos de manufactura de partes
Proceso principal
Secuencia de operación
Tamaño de lote
Producción anual
Máquinas herramientas
Herramientas de corte
Tipo de material
Función de la parte
Tolerancias
Acabado superficial
Dimensiones principales
Forma básica externa
Relación longitud/diámetro
Tipo de material
Tolerancias
Acabado superficial
 Agrupamiento e identificación de
familias
ENFOQUES
• Clasificación por codificación.
Consiste en una clasificación exhaustiva de las pieza con base en sus
atributos y en sistemas de codificación existentes. (Enfoque geométrico)
• Análisis de los flujos de producción (PFA).
Consiste en el análisis de los flujos de producción, para determinar
aquellas piezas que presentan flujos y rutas sustancialmente análogas, las
cuales constituirían una familia.

TECNICAS
• Inspección visual. Para separar rápidamente piezas análogas en
familias, a costas de ser menos precisa y sofisticada
• Agrupamiento Ordenado (Rank-Order Cluster. King, 1979)
• Agrupamiento Directo (Direct.Clustering. Chang & Milner, King & Nakornchai, 1982)
• Método Tabular Directo (TDS)
 Algoritmo de agrupamiento por
ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
El algoritmo ayuda a determinar las
familias de productos.
Secuencia de
Referecia MATRIZ DE INCIDENCIA
operaciones
REFERENCIA
1 A C G
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 D E
A 1 1 1 1 1 1
3 A C B 1
4 A B C 1 1 1 1 1
5 A C D 1 1
6 F E 1 1 1
7 F F 1 1 1
8 A C G 1
9 A C H 1
10 D F H
Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
Paso 1: Calcular pesos por filas y ordenar
de forma ascendente
Paso 2: Calcular pesos por columnas. Si las
columnas ya están ordenadas pasar a paso
3, si no, ordenar columnas y volver al paso
1.
Paso 3: Si están las filas y columnas están
ordenadas ordenadas, parar.
Algoritmo de agrupamiento por ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
Paso 1: calcular pesos por columna y filas:

w j   2 M iji

i
wi   2 M ijj

Mij: si la máquina i esta siendo utiliza por la pieza j

Mij es una variable binaria (0,1)
 Algoritmo de agrupamiento por
ordenamiento
(Rank-Order Cluster)
Hacemos h=1
Paso 1: Calculamos los pesos de las filas wi

Este peso sale del producto punto la fila de 2N con la fila de la máquina A, es
decir que wa=(2,4,8,16,32,64,128,256,512,1024).(1,0,1,1,1,0,0,1,1,0)=826
Ordenamos las filas, en forma descendente por su respectivo peso wi

Paso 2: Calculamos los pesos de la columna wj

Este peso sale del producto punto la columna de 2M con la columna del componente 1, es
decir que w1=(2,4,8,16,32,64,128,256)t.(1,0,0,1,1,0,0,0)t=50
 Ordenamos

Ahora, volvemos al paso 1. De aquí en adelante, mostraremos solo los valores

de los pesos. Actualizamos h=h+1, es decir que h=2.

Paso 1: Calculamos los pesos de las filas wi

Ordenamos

Paso 2: Calculamos los pesos de la columna wj

Verificamos si esta ordenada. Como si lo esta, entonces el algoritmo se detiene, porque con
la ordenación de filas ya las columnas quedaron ordenadas. De manera intuitiva,
observando el grafico final, si esta claro podríamos identificar los grupos. En la tabla 5
encontramos las familias halladas para el ejemplo 2.
Ejemplo Rank Order
Clustering.

Matriz de Incidencia
Iteraciòn 1 : Ordenar
Columnas
Iteraciòn 1 : Ordenar Filas
Iteraciòn 2 : Ordenar
Columnas
Iteraciòn 2 : Ordenar Filas
 Iteraciòn 3 : Ordenar
Columnas

STOP: Han quedado completamente ordenadas filas y columnas

 Iteraciòn 3 : Ordenar
Columnas

GRUPO 1: REF.1, REF.3, REF.5, REF.8, REF.9, Y REF.1

GRUPO 2: REF.2, REF.6, REF.7, Y REF.10
Dada la siguiente matriz de incidencia, clasificar en familias de productos utilizando la técnicas Agrupación
por Ordenamiento (Rank-Order-Clustering)

MAQUINAS
PROD. A B C D E F G H I J K
1 1 1 1 1
2 1 1 1 1
3 1 1 1 1
4 1 1
5 1 1 1 1 1
6 1 1 1
7 1 1 1
8 1 1 1
9 1 1 1 1
10 1 1
11 1 1 1
12 1 1 1 1 1 1
13 1 1
14 1 1 1
15 1 1 1
16 1 1 1
17 1 1 1 1
18 1 1 1 1
19 1 1 1 1
20 1 1 1 1
21 1 1

Diga para cada celda qué productos y qué maquinas asignaría.

 Organización de las células de
manufactura

 Célula con máquina única: contiene una

máquina y sus accesorios de trabajo
 Célula con grupo de máquinas no
automatizada: el movimiento de partes entre
las distintas máquinas la realizan los operarios
que se desplazan en la célula.
 Célula con grupo de máquinas con manejo
de materiales semi-integrado: una cinta
transportadora mueve las piezas entre las
distintas máquinas. El control de las operaciones
de las máquinas las llevan a cabo personas que
ocupan posiciones fijas en la célula.
 Célula de manufactura flexible o sistema de
manufactura flexible: completamente
automatizada, tanto el movimiento de piezas
Distribución de máquinas dentro de
la célula
Cuando se repite una misma operación en
una máquina varias veces, esta máquina
podrá estar en cualquier lugar y el
rendimiento no se verá afectado, pero no
ocurre lo mismo si hay que desplazar
material entre diferentes máquinas
Distribución de máquinas dentro de
la célula
 Cuando tengamos que realizar muchos
movimientos hacia atrás o adelantamientos se
recomienda una distribución en U o en cuadrado,
pues facilita la interacción entre los operarios y el
transporte de materiales.
Bibliografía
Agrupamiento Ordenado (Rank-Order
Cluster. Chang & Milner, King &
Nakornchai, 1982)
Agrupamiento Directo (Chang &
Milner, King & Nakornchai, 1982)
GROOVER, M. Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes &
System. 2000.
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno
-II/PDF/cap-12.pdf