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Oct 07 1
ESTANDAR:
AMEF
Análisis del Modo y Efecto de Falla
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VENTAJAS:
1. Previene y controlar las posibles fallas de los productos / procesos
2. Identifica las causas potenciales de las fallas para una reacción más
efectiva.
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Derivación del AMEF:
Diagrama de Flujo:
Representación grafica de la secuencia
lógica de las funciones, acciones y
operaciones de un proceso y sus
interacciones con los factores externos.
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AMEF:
Análisis y ponderación de los posibles
factores influyentes en la variación, falla o
deterioro de la capacidad del proceso para
cumplir con los requerimientos
establecidos.
Incluyendo la definición de las acciones a
tomar para dichos factores.
Plan de Control:
Aplicación efectiva y detallada de las
herramientas disponibles para el control
del cumplimiento de las características del
proceso influenciadas por los factores
definidos en el AMEF.
Inlcuyendo las reacciones propias de los
incumplimientos a lo planeado
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Cuando se debe de elaborar AMEF´s?
4. Al analizar las fallas de antemano pueden evitar crisis originadas por cambios
de última hora.
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PROGRAMA DE DESARROLLO DE AMEF
LANZAMIENTO
El documento inicial debe ser elaborado durante la fase 2A del PMS por un equipo multifuncional,
conducido por el Líder del Programa de Manufactura. La evidencia requerida para cualquier resultado
entregable en cada fase del PMS y plazo asociado a las funciones de manufactura, es un AMEF de
proceso con un Numero de Prioridad de Riesgo (RPN) calculado y con acciones de mejora iniciadas por
las metas definidas para los RPN mayores.
PRODUCCION EN SERIE
El Ingeniero de Procesos debe liderar un equipo multidisciplinario que revise el AMEFP de producción en
serie para las revisiones apropiadas cuando lo siguiente ocurra:
a. La acción previa de mejora identifica esta completa, se requiere la actualización de un RPN.
b. La lección aprendida esta identificada para el proceso de solución de problemas (QRQC, 8D, etc.) que
requiera actualización del AMEFP.
c. El cambio autorizado para el producto o proceso requiere una emisión de PPAP.
d. Una emisión anual del PPAP es requerida
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Quién participar en la elaboración del AMEF ?
- Manufactura
- Ingeniería
- Calidad
- Ventas / Cliente
- Compras
- Logística “ El Líder del Proyecto o Desarrollo es
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Desarrollo de un AMEF Tipos de AMEF
- Diseño
- Proceso
1. Integrar el equipo del AMEF.
2. Asignar responsabilidades:
4. Información de soporte
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Razones de Cambio:
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DESCRIPCIÓN
DEL
AMEF
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FORMATO
1 5 8 11
2 6 9
12
4 7 10
3
14 15 16 19 26
13 17 20 21 22 23 25 27
24 28
18
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AMEF de Proceso
1
1. Planta Proveedor:
2. Cliente:
3. Código Proveedor:
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AMEF de Proceso
5
4 7
4. Numero de Parte:
Número de sistema, subsistema o componente a controlar. Cuando aplica se
coloca el último cambio de nivel de ingeniería que presente la especificación o
dibujo.
5. Descripción:
Descripción detallada del nombre de la parte (según diseño), coloque entre
paréntesis algún nombre no oficial pero de uso común reconocido por el cliente.
7. Aplicación:
Componente, ensamble, sistema o producto al cual pertenece o forma parte el
producto, puede incluir el modelo o diseño final.
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AMEF de Proceso
8
6 9
6. Equipo:
Nombre de (los) involucrado(s) en la preparación del AMEF. Se recomienda
mantener una lista independiente con los nombres, funciones y medios de
contacto para su distribución en caso que el cliente la requiera.
8. Preparado por:
Nombre del contacto responsable de coordinar al grupo de trabajo y de
documentar los acuerdos establecidos.
9. Responsable del proceso
Nombre del principal contacto responsable de responder a los requerimientos e
inquietudes del cliente.
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AMEF de Proceso
11
12
10
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AMEF de Proceso
14
13
13. Num.
Numero del proceso, subproceso, celda u operación definida en el diagrama de
flujo del proceso de producción de la parte (si aplica).
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AMEF de Proceso
15 16
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AMEF de Proceso
17
18
17. Severidad:
Tabular que representa la gravedad (severidad) del efecto producido por el modo y
efecto de la falla. Es un criterio sugerido de ponderación basándose en la gravedad
de las consecuencias que ocasionaría la falla.
Rango definido de 10 a 1 (mayor a menor severidad) (ver tabla)
18. Clase:
Utilizada para clasificar cualquier caracteristica del producto, componente,
subsistema o sistema que puedan requerir controles adicionales como por ejemplo
caracteristicas de: Seguridad, Criticas de control, Particulares, Significantes, etc.
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TABLA DE SEVERIDAD
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AMEF de Proceso
19
20
Descripción del como o porque la causa pudo ocurrir. Descrito en términos de cómo
pudo haber sido corregido y controlado para prevenir que ocurriera la falla. Utilizar
herramientas de análisis para la causa raíz.
20. Ocurrencia:
Tabular que pondera las posibilidades que una falla llegue a ocurrir, Basada en
historiales, datos estadísticos, o en su caso evaluaciones estimadas de las causas.
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TABLA DE OCURRENCIA
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AMEF de Proceso
21 22
Descripción de los medios y acciones disponibles para prevenir las fallas, sus
efectos y ocurrencia; controles necesarios para reducir la posibilidad de que
una falla se presente.
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AMEF de Proceso
23
24
23. Detección:
Asumiendo que la falla ha sucedido, se pondera la capacidad que tienen todos los
controles del proceso actuales para detectar y detener la falla o reducir su efecto.
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TABLA DE DETECCIÓN
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AMEF de Proceso
25
SE RECOMIENDA ESTABLECER
Nota: Si no se toma ninguna medida de mejora, la UN RPN OBJETIVO COMO
efectividad del AMEF es muy limitada.
BASE PARA LANZAR UNA
ACCION RECOMENDADA.
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CRITERIOS PARA LA TOMA DE ACCIONES
RECOMENDADAS
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CRITERIOS PARA LA TOMA DE ACCIONES
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AMEF de Proceso
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Después que las acciones han sido implementadas se debe hacer una descripción
breve de las accion real ejecutada y de las fechas efectivas.
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AMEF de Proceso
Oct 07 30
Oct 07 31
RPN <= 50
Oct 07 32
AMEF
Oct 07 33
GRACIAS !
Es todo por
hoy!