POLIMEROS

RESISTENTES A ALTAS
TEMPERATURAS(>90°)
RECROBRO MEJORADO

SILVIA JULIANA FLETCHER PEÑA  -2142074

DIANA CRISTINA PICO BENITEZ   -2154291
JUAN JOSÉ RONDÓN LÓPEZ  - 2144278
 Introducción.

Nomenclatura.

Polímeros y sus propiedades.

AGEND Polímeros resistentes a altas temperaturas.

A
Estructura química y procesos.

Evaluación en laboratorio.

Pilotos en campo.
 INTRODUCCIÓN

• Mientras que la aplicación de polímeros ha

demostrado ser una técnica efectiva para
mejorar el recobro en yacimientos, el nuevo
objetivo consiste en optimizar costos y disminuir
los riesgos asociados a la implementación de los
métodos químicos de recobro mejorado.
• Dadas las difíciles condiciones presentes en
ciertos yacimientos, nuevos problemas y retos
surgen con el uso de tales polímeros
principalmente a altas temperaturas.
 NOMENCLATURA

• HP
AM: P
• PEI: Polyethyleneimine Hydrol artially
yz
Polyac ed
rylami
• OCP: Organically d es
• AA
Crosslinked Polymer : Sodiu
m Acry
late
• AM
: Acryl
il amide
• EOR: Enhanced O
Recovery
ylate
• PAtBA: t-butyl acr
–small
• DW: Low salinity
amount of cations
 POLIMEROS Y SUS PROPIEDADES

Un proyecto
Un proyecto típico
típico dede
fluido polimérico
fluido polimérico incluye
incluye
Los polímeros son la mezcla
la mezcla ee inyección
inyección deldel
materiales que juegan un polímero en
polímero en unun periodo
periodo
importante rol en las extendido de
extendido de tiempo
tiempo en en
aplicaciones tecnológicas el que
el que hasta
hasta cerca
cerca dede 1/3
1/3
para EOR, especialmente oo ½½ de
de la
la porosidad
porosidad del del
para polímeros de objetivo
objetivo ha
ha sido
sido
hidrogel. inyectado generando
inyectado generando un un
slug.
slug.

Este
Este “slug”
“slug” de
de polímero
polímero es
es entonces
entonces empujado
empujado por
por
un
un flujo
flujo continuo
continuo de
de agua
agua para
para dirigir
dirigir el
el polímero
polímero yy
el
el crudo
crudo de
de frente
frente hacia
hacia los
los pozos
pozos dede producción.
producción.
 POLIMEROS Y SUS PROPIEDADES

Tomada de: Sheng, J., 2011. Modern Chemi|cal Enhanced Oil Recovery. Theory and Practice.
Elsevier Inc.

El objetivo
El objetivo principal
principal de
de esta
esta técnica
técnica es
es incrementar
incrementar la la
eficiencia de
eficiencia de barrido
barrido volumétrica
volumétrica dede los
los procesos
procesos dede
inyección de
inyección de agua
agua tanto
tanto maduros
maduros comocomo nuevos,
nuevos,
mediante la
mediante la mejora
mejora de
de la
la relación
relación de
de movilidades
movilidades ,, M.
M.
 POLIMEROS Y SUS PROPIEDADES
Dentro de los polímeros utilizados en la industria se
encuentran con frecuencia las siguientes:

Poliacrilamidas: Xantham
Polímero sintético Gum/Biopolimero:
(PAM) Polisacárido.

Tomado de: A.Z. Abidin et al (2012)

Tomado de: Daoyi Zhu (2018)

 POLIMEROS Y SUS PROPIEDADES
Dentro de las poliacrilamidas hay variaciones
creadas para aprovechar según la necesidad,
propiedades adquiridas que al ser combinadas
con aditivos son agregadas:

HPAM:
Poliacrilamidas parcialmente hidrolizada.
APAM:
Poliacrilamidas de asociación.

SPAM:
Poliacrilamidas sulfonadas.
 CONSIDERACIONES DE LA
CALIDAD DEL AGUA DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Efecto de la salinidad:

En el caso de la HPAM, la
agregación de sal monovalente
(NACL) reduce su viscosidad.

Neutralización de cargas en las

cadenas laterales: Na+ cubre la
carga neutralizando el efecto del Cristales de NaCl . Imagen tomada de
https://www.flickr.com/photos/96200910@N06/29214318677

carboxilo.
 CONSIDERACIONES DE LA
CALIDAD DEL AGUA DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Relación
Relación entre
entre viscosidad
viscosidad dede
solución
solución polimérica
polimérica yy salinidad
salinidad
efectiva.
efectiva.
Los carboxilos (-COO-) se
repelen ocasionando
alargamiento de la molécula,
volumen hidrodinámico y
aumento de viscosidad.

Tomado de: R. Jiménez et al(2017)

 CONSIDERACIONES DE LA
CALIDAD DEL AGUA DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Efecto de la presencia de hierro y oxígeno:

Descomponen las moléculas de polímero a corto plazo a partir de
oxidación-reducción.

Efecto
Efecto del
del Fe+3
Fe+3 sobre
sobre la
la Efecto
Efecto del
del Fe+2
Fe+2 sobre
sobre la
la
viscosidad de la HPAM
viscosidad de la HPAM viscosidad de la HPAM
viscosidad de la HPAM

Imágenes tomadas de : R. Jiménez et al(2017)

 CONSIDERACIONES DE LA
CALIDAD DEL AGUA DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Efecto de la presencia de hierro y oxígeno:

En el sistema abierto, el Fe+2 se
oxida a Fe+3, produciéndose un
radical libre O2- el cual reacciona
con la HPAM produciendo
peróxido y rompiendo las cadenas
estructurales de la poliacrilamida.

Imágenes tomadas de : R. Jiménez et al(2017)

Efecto
Efecto del
del Fe+2
Fe+2 sobre
sobre la
la
viscosidad de la HPAM
viscosidad de la HPAM
 CONSIDERACIONES DE LA
CALIDAD DEL AGUA DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Efecto de grasas y aceites:

Disminuye la viscosidad al reducir la capacidad de disolución del polímero,
atribuido a que el polímero flocula y aglomera las grasas formando grumos
que pueden generar taponamiento.

En condiciones de DW el HPAM
tiene la capacidad de soportar sin
degradarse ocho años a
temperaturas de 100°C y 2 años a
120°C.
 ESTRUCTURA QUÍMICA
CrossLinkers (Reticulante):

Deben considerar las

Usado para crear
Base sal metálica u condiciones
geles viscosos usados
orgánica, combinado necesarias para
en operaciones de
con fluidos base gel. descomponer la
estimulación.
estructura del gel.

Reacciona con el
polímero de
El polímero debe ser Crea un fluido de alta
filamentos múltiples
térmicamente estable viscosidad
para acoplar las
molécula.
ESTRUCTURA QUÍMICA

Polivinilalcohol
Polivinilamina

Poliacrilonitril
 ESTRUCTURA QUÍMICA

Synthetic Polymer Gel

)
 ESTRUCTURA QUÍMICA
SPAM
 ESTRUCTURA QUÍMICA

Schizophyllan(Biopolimero):

• Es una solución provista de 5600ppm.

• Es un homoglucan polisacárido no
oinico soluble en agua.
• En soluciones acuosas adapata una
estructural triplehelical.
• Estabilidad de viscosidad a
temperaturas de hasta 120°C

Imagen tomada de S. M. Raza.(2015)

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Inyecció Agua de Bache Agua de

Banco de
n de baja de baja
petróleo
agua salinidad polímero salinidad

Fuente: Modificado de PDVSA-CIED, 1998.Esquema del proceso de inyección de polímeros .

 RELACIÓN DE NÚMERO
MOVILIDAD: CAPILAR:
 
M=  
Nc =

FIG. Diagrama esquemático de Ev causado por la inyección de polímero en un yacimiento heterogéneo.

PRUEBAS DE LABORATORIO
PARA LA EVALUACIÓN DE
POLÍMEROS: 2

Mediciones afectadas por las

1 condiciones de yacimiento.

Estabilización de • Reducción de la Movilidad –

soluciones
(Factor de Resistencia, RF)
poliméricas
• Reducción de la
• Concentraciones
Permeabilidad – (Factor de
• Tasas de flujo
Resistencia Residual, RRF)
• Reología
 EVALUACIÓN DEL MEDIO POROSO

FACTOR DE RESISTENCIA
FACTOR DE RESISTENCIA RESIDUAL
 Aumentar la concentración del
 Tipo de polímero.
polímero.
 Cantidad de polímero retenido.
 Usar un polímero de mayor
peso molecular.  Distribución del tamaño de poro.
 Usar agua dulce como el
 Tamaño promedio del polímero
disolvente del polímero.
con relación a los poros de la roca.
  𝐾𝑤
𝜇𝑤 𝑀𝑤 𝑀 𝑤𝑎
𝑅𝐹 = =  
𝐾𝑝 𝑀𝑝 𝑅𝑟𝐹 =
𝑀𝑤𝑑
𝜇𝑝
 DESEMPEÑO DE PROCESOS DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

FACTOR PEF
Es una forma de evaluar el desempeño de los procesos de inyección
de polímero y se define como la relación entre los barriles de aceite
incremental producidos por cada kilogramo de polímero inyectado.

Fuente:www.vent,,asypnl.com/blog/ventas/seguimiento-
de-las-ventas.
 EVALUACIÓN EN LABORATORIO

°𝑻
  𝒑𝒓𝒖𝒆𝒃𝒂
350 °F

CASO
EJEMPLO

FIG. Configuración experimental para pruebas dinámicas de flujo de núcleos y paquetes de arena.
 DATOS:
Está prueba se realizo en un campo al sur de México, en el cual se
realizó la inyección con OCP modificado. El campo presentaba sistema
de gelificación demasiados cortos a °T > 250°F

OCP = PAM + PAtBA

  = OCP + C=O
 RESULTADOS:

FIG. Resumen de la prueba de envejecimiento con el sistema OCP

FIG. Datos de tiempo de gelación con el retardador de carbonato soluble en agua
después de 30 días de exposición a 350 ° F (7% de PAtBA activo, 0,66% de
recientemente introducido de 250 ° F a 350 ° F (7% de PAtBA activo, 0,66% de PEI, en
PEI, 6% de retardador, en 2% de KCl).
2% de KCl, variando la concentración del retardador a varias temperaturas).

 Se amplía el rango de temperatura de aplicación (alcanza temperaturas > 350°F)

 ↓Kw
 Resistente al ácido, CO2 y H2S.
 Exitoso para formaciones de arenisca y carbonatos.
 Casos de México con sistema OCP:

Siguió así
otros 2 años
después del
tratamiento.

Corte de agua %
Pozo n° Antes del 30 días 90 días 120 días 360 días
tratamiento después después después después
del del del del
tratamiento tratamiento tratamiento tratamiento

1 90 0,1 0,4 0,3 0,2

2 97 0,2 0,2 0,2 0,7

3 44 7 4 4 4,2
 CASO EXCEPCIONAL

Característica
s
 ↑Salinidad.
Yacimiento Xinjiang  Crudo
 ↑ cw%
 Heterogéneo
Pesado
.
 ↑°T

SWP322
Polímero

FIG. Curvas de la viscosidad del polimero vs concentración.

 Inyección de Polímeros en
Colombia

Yariguí – Cantagallo: inició su ejecución el 17 de marzo de

2014 (Ubicación: Cuenca del Valle Medio del Magdalena).

Casabe: inició su ejecución  el 31 de octubre de 2014

(Ubicación: Cuenca del Valle Medio del Magdalena).

Palogrande – Cebú: se realizó una prueba inicial inyección de

solución polimérica el 30 de diciembre de 2014 e inició su
ejecución el 19 de mayo de 2015 (Ubicación: Cuenca del
Valle Superior del Magdalena).

Chichimene: inició su ejecución el 21 de septiembre de 2015

(Ubicación: Cuenca Llanos) y es considerado el primer
proceso Polymer flooding en el mundo ejecutado en un
yacimiento de crudo pesado y alta temperatura (220° F).
Inyección de Polímeros en
Colombia
CHICHIMENE: Se localiza en la Cuenca de
los Llanos, 50 kilómetros al sur del
municipio de Villavicencio, en el
departamento del
Meta, en jurisdicción del municipio de
Acacias. Fue descubierto en 1969 y
actualmente es operado por Ecopetrol S.A.
SELECCIÓN
DE
POLÍMEROS
(HTLS)

Imágenes tomadas de : SPE-1770273-MS

 CONCLUSIONES
• Un sistema estable de inyección de polímeros cuenta con tres
componentes , el polímero a inyectar soluble en agua, un
crosslinker y otros reactivos.
• El polímero y sus crosslinkers deben contar con un tiempo de
gelificación suficiente para que este alcance la formación.
• Las altas temperaturas se traducen en pérdidas de viscosidad y
masa del polímero necesarios para un correcto barrido
volumétrico.
• El éxito de un proyecto de inyección de polímero depende de la
selección que se realice, que a su vez dependerá de parámetros
del yacimiento como la temperatura, la salinidad y la presencia de
oxidantes-reductores.
• A pesar de la complejidad de diseño de dichos polímeros, se
evidencia casos exitosos en campos de China y México,
quienes ya han implementado la técnica en yacimientos a altas
temperaturas y salinidades.
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• EL TIEMPO (2016). Polímero adaptado en Santander es usado para
extraer crudo pesado. shorturl.at/txHN7
GRACIAS