Descripción del proceso

de producción
Álvarez Lizbeth
Bello Cruz Daniel Oswaldo
Juárez López Eduardo Alejandro
Julian Hernández Angel
 ¿Qué es el proceso de producción?

› El proceso de producción es el conjunto de

actividades que se llevan a cabo para elaborar un
producto o prestar un servicio. En él, se
conjuntan la maquinaria, la materia prima, y el
recurso humano necesarios para realizar el
proceso.

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› El proceso de producción debe quedar
establecido en forma clara, de modo que
permita a los trabajadores poder obtener el
producto deseado con un uso eficiente de los
recursos necesarios. Debe considerarse que
este proceso tendrá que evitar cualquier daño
probable al medio o a la sociedad en general.
El proceso de producción se establece siguiendo el
procedimiento que a continuación se describe:

I. Determinar todas las actividades

requeridas para producir un bien o prestar
un servicio.
II. Organizar las actividades de manera
secuencial.
III. Establecer los tiempos requeridos para
llevar a cabo cada actividad.

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Tipos de procesos de producción:

Producción bajo pedido,

por órdenes o encargo.
Producción por lotes.
Producción en masa o
en línea.
Producción continua
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 Producción bajo pedido, por órdenes o
encargo.
› Implica elaborar determinada cantidad de producto con
ciertas características, para lo cual se requiere de
personal con habilidades especiales, con experiencia,
que utilizan equipo productivo especializado y para
elaborar la producción se fi ja un tiempo límite.

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 Producción por lotes.
› Con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequeña cantidad de productos idénticos. Llo habitual es
incorporar patrones o plantillas que simplifican la
ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente
para producir un lote de un producto diferente, si se
plantea la necesidad.

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 Producción en masa o en línea.
› Se utiliza cuando una empresa que elabora
una gama de productos fabrica uno con mayor
demanda que los demás; entonces se
considera que vale la pena hacer una línea de
producción exclusiva para ese artículo.

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 Producción continua
› Permite fabricar muchos miles de productos idénticos
y, a diferencia de la producción en masa, en este
caso la línea de producción se mantiene en
funcionamiento 24 horas al día, siete días a la
semana. de este forma se consigue maximizar el
rendimiento y eliminar los costes adicionales de
arrancar y parar el proceso de producción.

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Técnicas de análisis del proceso de
producción

Para representar y analizar el proceso productivo

existen varios métodos. El empleo de cualquiera
de ellos dependerá de los objetivos del estudio.
Algunos son muy sencillos y hay otros muy
completos pero los principales son:

• Diagrama de bloques
• Diagrama de flujo del proceso
• Cursograma analítico
• Diagrama de hilos y diagrama de
recorrido
• Iconograma
• Diagrama sinóptico 10
Diagrama de bloques
Consiste en que cada operación unitaria ejercida
sobre la materia prima se encierra en un
rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con
el anterior y el posterior por medio de flechas que
indican tanto la secuencia de las operaciones
como la dirección del flujo.

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 Diagrama de flujo del proceso
Muestra la trayectoria de un producto, o proceso,
señalando todas las actividades mediante su
respectivo símbolo: transportes, retrasos,
almacenamientos, etc. Por lo que su empleo es
conveniente para reducir la cantidad y la
duración de estos elementos. Se utiliza como
instrumento de análisis para eliminar los costos
ocultos de un proceso.

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Diagrama de flujo de procesos del
proyecto
› Proceso principal (azul)
›
1.- Transporte hasta el área de
recepción (1.5 a 2 hrs)
› 2.-inspección (10 a 15 min)
› 3.-almacenamiento
› 4.-transporte hacia equipo ATE
› 5.-el componente es probado
› 6.-inspección (10 a 15 min)
› 7.-transporte a almacén
› 8.- almacenamiento
› 9.-transporte hacia área de
entrega del cliente (1.5 a 2 hrs)

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Diagrama de flujo de procesos del
proyecto
› Proceso secundario (verde)
›
1a.-Se obtienen datos del CMM (30
min)
› 2a.-se programa el software de
prueba (10 min)
› 3a.-se carga el software en el ATE
(15 min)
› 4a.-se ejecuta el test (1 a 4 hrs)
› 5a.-se obtiene información de
parámetros (raw data)
› 6a.-se convierten los datos en
unidades de ingeniería (EU) (10
min)
› 7a.-se inspecciona y analiza la
información (2 hrs)
› 8a.-se guarda un informe de
diagnóstico
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› 9a.-se entrega el diagnóstico al