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Ejemplo N° 1

Calcular la potencia que requiere una bomba en su eje para


satisfacer:
1. Un caudal de 1827 (m3/h)
2. Una presión equivalente a 30 (m.c.a.)
La bomba según el fabricante, tiene en ese punto de operación una
eficiencia de 75 %
𝑘𝑔.𝑓 𝑘𝑔.𝑓 ∗ 𝑚
𝛾25°𝐶 = 997 ൗ 3 1 ൗ𝑠𝑒𝑔. = 9,8 (𝑊) 1 𝐻𝑃 = 745,7 (𝑊)
𝑚
3 𝑘𝑔.𝑓 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
𝑃𝑜𝑡. 𝐻𝑖𝑑. = 𝑄 ∗ 𝐻 ∗ 𝛾 = 1827 𝑚 ൗℎ𝑟. ∗ 30 𝑚 ∗ 1000 ൗ 3 = 15225 ൗ𝑠𝑒𝑔.
𝑚

𝑃𝑜𝑡. 𝐻𝑖𝑑𝑟. = 149205 𝑊 = 200 (𝐻𝑃)

𝑃𝑜𝑡. 𝐻𝑖𝑑𝑟. 200


𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝐸𝑗𝑒 𝐻𝑃 = = = 267 (𝐻𝑃)
η𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 0,75
A esta bomba se le acopla un motor eléctrico directamente a su eje. El
fabricante del motor garantiza que este tiene una eficiencia del 89 %. La
potencia que debe entregar este motor deberá se:
Potencia eje 267
Potencia Motor ( HP )    300 ( HP )
 Motor 0,89

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = η 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,75 ∗ 0,89 = 0,67 = 67 %

Esto significa que el motor nominalmente será de 300 (HP), pero


realmente dará, (300*0,89 = 267 HP); estos 267 (HP) los toma la bomba
y transfiere al impulsor (267*0,75 = 200 HP); el impulsor con esta
potencia neta puede entregar 1827 (m3/h) a 30 (m.c.a).
En otras palabras, la eficiencia total del proceso será (η = 0,75*0,89 =
0,67= 67%).
Ejemplo N° 2
Determinar la altura manométrica que esta suministrando la
bomba de la figura si entrega un caudal de 10.000 (lts./h)

D = 50 (mm)
Ps = 3 bar

Q = 10.000 (lts./h)
Zs = 50 (mm)
Pe = 1 bar

D = 60 (mm)

Ze = 20 (mm)
La velocidad de flujo viene dada por: V = Q/A; donde Q es el
caudal en (m3/s) y A la sección transversal del tubo en (m2)

10.000ൗ 10.000ൗ
1000 1000
3600 𝑚 3600 𝑚
𝑉𝑒 = = 0,98 𝑉𝑆 = = 1,41
3,1416 ∗ 0,062 𝑠𝑒𝑔. 3,1416 ∗ 0,052 𝑠𝑒𝑔.
4 4

La altura manométrica de la bomba viene dada por:


𝑃𝑠 − 𝑃𝑒 𝑉𝑆 2 − 𝑉𝑒 2 300.000 − 100.000 1,412 − 0,982
𝐻𝑚 = + 𝑍𝑆 − 𝑍𝑒 + = + 0,5 − 0,2 +
𝜌𝑔 2𝑔 1000 ∗ 9,81 2 ∗ 9,81

𝐻𝑚 = 20,39 + 0,3 + 0,05 = 20,74 (𝑚. 𝑐. 𝑎)

(98,3 %) (1,4 %) (0,3 %)


De la altura manométrica suministrada por la bomba el 98,3 % se emplea
en aumentar la energía de presión del fluido, el 1,4 % en aumentar su
energía potencial y un 0,3 % en incrementar su energía cinética.
Para la mayoría de aplicaciones practicas resultara suficiente suponer que
la altura manométrica de la bomba se emplea en aumentar la presión del
fluido.
𝑃𝑠 − 𝑃𝑒
𝐻𝑚 =
𝜌𝑔

La energía por unidad de tiempo suministrada al flujo es:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝑚 = 10ൗ3600 ∗ 1000 ∗ 9,81 ∗ 20,75

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 565 (𝑊)


Ejemplo N° 3
Determinar la energía mecánica de un flujo de 2.000 (lts/h) que circula
por una tubería de 20 (mm) de diámetro interior, presión 2 (atmosfera) y
altura de 12 (m):

En primer lugar, pasaremos el caudal a unidades del S.I.:

2000 𝑚3
𝑄= = 5,55 ∗ 10−4
3600 ∗ 1000 𝑠𝑒𝑔.
La velocidad de flujo viene dada por:

𝑄 4∗𝑄 4 ∗ 5,55 ∗ 10−4 𝑚


𝑉= = 2 = 2
= 1,77
𝐴 𝜋 ∗ 𝑑𝑖 3,1416 ∗ 0,02 𝑠𝑒𝑔
3
Donde Q es el caudal en 𝑚 ൗ𝑠𝑒𝑔. y A la sección transversal del tubo
en (m2).
La energía mecánica del flujo en (m c.a.) viene dada por:

𝑤𝑒𝑠𝑝. 𝑃𝑝 𝑉𝑝 2 2 ∗ 101.300 1,772


𝐻𝑝 = = + 𝑍𝑃 + = + 12 + = 32,8 (𝑚. 𝑐. 𝑎)
𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 1000 ∗ 9,81 2 ∗ 9,81

La energía por unidad de tiempo del flujo:

𝑃𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑝 = 1000 ∗ 9,81 ∗ 5,55 ∗ 10−4 ∗ 32,8 = 178,8 (𝑊)


Siendo:

ρ: la densidad; para agua y mezclas de agua


ρ = 1.000 (kgm/m3)

g: la gravedad; en el Sistema Internacional g = 9,81 (m/s2)

Q: el caudal; en el Sistema Internacional las unidades son


(m3/s)

Hp: la altura manométrica en el punto; en metros de columna de


agua (m c.a.)
Ejemplo N° 4
En un flujo de 2.000 (lts/h) que circula por una tubería de 20 mm de
diámetro interior, se mide en el punto 1 una presión de 2 atm.
Determinar la presión en el punto 2 despreciando las pérdidas en la
tubería (flujo ideal). El punto 1 está a 2 metros de altura y el punto 2
está a 12 metros de altura.

Solución:
En este caso, la velocidad del flujo se mantiene constante (v = 1,77
m/s), produciéndose una transformación de energía de presión en
energía potencial:

2000 𝑚3
𝑄= = 5,55 ∗ 10−4
3600∗1000 𝑠𝑒𝑔.

𝑄 4∗𝑄 4 ∗ 5,55 ∗ 10−4 𝑚


𝑉= = = = 1,77
𝐴 𝜋 ∗ 𝑑𝑖 2 3,1416 ∗ 0,022 𝑠𝑒𝑔
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝐻𝑓 = + 𝑍1 + = + 𝑍2 +
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
𝑃1 𝑃2
+ 𝑍1 = + 𝑍2
𝜌𝑔 𝜌𝑔

2 ∗ 101.300 𝑃2
+2= + 12
1000 ∗ 9,81 1000 ∗ 9,81

𝑃2 = 104.500 (𝑃𝑎)

Se observa que en el punto 1 la presión es de 20,65 (m.c.a.) (202.600


Pa) y en el punto 2 la presión es de 10,65 (m.c.a.) (104.500 Pa),
lógicamente 10 (m.c.a.) menos.
Ejemplo N°5
Se repite el Ejemplo (2) suponiendo que hay pérdidas por fricción en la
tubería (tubería lisa de 20 metros de longitud) y pérdidas en codos y en
válvulas que producen una pérdida de carga equivalente a 4 metros de
tubo. Datos agua fría: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝜌 = 1.000 𝑘𝑔.𝑚ൗ𝑚3 ;
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝜇 = 0,001 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠𝑒𝑔. )

En este caso:

𝐻𝑓1 = 𝐻𝑓2 + 𝐻𝐿(1−2)

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉𝑓 2 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖. 𝑉 2
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + +𝑓∗ ∗
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 𝐷 2𝑔
El factor de fricción viene dado por:

f  0,316 * Re0, 25

Siendo en numero de Reynolds Re:

 *V * D 1000 *1,77 * 0,02


Re    35.400
 0,001

El factor de fricción para tubos lisos viene dado por:

f  0,316 * Re0, 25  0,316 * 35.400 0, 25  0,023


Despejando p2 de la ecuación, resulta:
Lequiv. 1
p2  p1  ( z 2  z1 ) * g  f V 2
D 2
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖. 1
𝑃2 = 𝑃1 − 𝑍2 − 𝑍1 ∗ 𝜌𝑔 − 𝑓 ∗ ∗ 𝜌 ∗ 𝑉2
𝐷 2
24 1
𝑃2 = 202.600 − 12 − 2 ∗ 1000 ∗ 9,81 − 0,023 ∗ ∗ ∗ 1000 ∗ 1,772
0,02 2

𝑃2 = 202.600 − 98.100 − 4323 = 100.176 )𝑃𝑎)

En el punto 2 la presión es de 10,21 (m.c.a.) (100.176 Pa), se han


producido unas pérdidas de 4.323 Pa, esto es, 0,441 (m.c.a.)

Nota: el cálculo correcto de las pérdidas de presión en una


instalación es muy importante ya que, en circuitos cerrados, la
energía suministrada por la bomba se destinará únicamente a vencer
estas pérdidas.
Ejemplo N°6

Calcular el caudal de porteo de un ducto de HDPE – PN 6 del


siguiente perfil:
1

D= 10 pulg.
40 mts.
2

180 mts.
23-02-2020
𝛽1 = 𝛽2 + ∆𝑃1−2
𝑝1 𝑉1 2
𝛽1 = + 𝑧1 +
𝛾 2𝑔 𝑝1 ≈ 0 ; 𝑉1 ≈ 0
𝑝2 𝑉2 2 𝑝2 ≈ 0 ; 𝑉2 ≈ 0
𝛽2 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔

𝐿 𝑉2
∆𝑃1−2 = 𝑓 ∗ ∗ =𝐽∗𝐿
𝐷𝑖 2𝑔
𝑉2 1
𝐽=𝑓∗ ∗
2𝑔 𝐷𝑖
4𝑄 16 ∗ 𝑄2
𝑉= 𝑉2 =
𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2 𝜋 2 ∗ 𝐷𝑖 4
23-02-2020
𝐿 16 ∗ 𝑄2 1
𝑧1 − 𝑧2 =𝐻=𝑓∗ ∗ 2 ∗
𝐷𝑖 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 4 2𝑔
5 2 5 2
2𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝜋 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝜋
𝑄2 = =
16 ∗ 𝑓 ∗ 𝐿 8∗𝑓∗𝐿

𝐻ൗ ∗ 𝑔 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝐷 5
𝐿 𝑖
𝑄=
8∗𝑓

Para nuestro caso tubería de HDPE D=10” pulgadas PN 6


e = 14,2 (mm) ; Di = (0,25 - 0,0142 * 2)
Di = 0,222 (m) = 222 (mm)
23-02-2020
40ൗ ∗ 9,81 ∗ 3,14162 ∗ 0,2225
180
𝑄=
8∗𝑓

0,038
𝑄=
𝑓

𝑉 ∗ 𝐷𝑖 4 ∗ 𝑄 ∗ 𝐷𝑖 4∗𝑄 6∗𝑄
𝑅𝑒 = = = = 5,735 ∗ 10
𝑣 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2 ∗ 𝑣 3,1416 ∗ 0,222 ∗ 10−6
Q (m3 / s ) Re F de Moody Q = 0,038 / (f )1/2

0,20 1,147 * 106 0,0175 0,29


0,30 1,72 * 106 0,0165 0,296

Resultado : Q = 0,30 (m3/seg) aproximado a 0,296 (m3/seg)


23-02-2020
Ejemplo N°7

Calcular el caudal de porteo de un ducto de HDPE – PN 6 del


siguiente perfil:
1

D= 10 pulg.
40 mts.
2

180 mts.
23-02-2020
𝛽1 = 𝛽2 + ∆𝑃1−2
𝑝1 𝑉1 2
𝛽1 = + 𝑧1 +
𝛾 2𝑔 𝑝1 ≈ 0 ; 𝑉1 ≈ 0
𝑝2 𝑉2 2 𝑝2 ≈ 0 ; 𝑉2 ≈ 0
𝛽2 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔

𝐿 𝑉2
∆𝑃1−2 = 𝑓 ∗ ∗ =𝐽∗𝐿
𝐷𝑖 2𝑔
𝑉2 1
𝐽=𝑓∗ ∗
2𝑔 𝐷𝑖
4𝑄 16 ∗ 𝑄2
𝑉= 2 𝑉2 =
𝜋 ∗ 𝐷𝑖 𝜋 2 ∗ 𝐷𝑖 4 23-02-2020
𝐿 16 ∗ 𝑄2 1
𝑧1 − 𝑧2 =𝐻=𝑓∗ ∗ 2 ∗
𝐷𝑖 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 4 2𝑔
5 2 5 2
2𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝜋 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝜋
𝑄2 = =
16 ∗ 𝑓 ∗ 𝐿 8∗𝑓∗𝐿

𝐻ൗ ∗ 𝑔 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝐷 5
𝐿 𝑖
𝑄=
8∗𝑓

Para nuestro caso tubería de HDPE D=10” pulgadas PN 6


e = 14,2 (mm) ; Di = (0,25 - 0,0142 * 2)
Di = 0,222 (m) = 222 (mm)
23-02-2020
40ൗ ∗ 9,81 ∗ 3,14162 ∗ 0,2225
180
𝑄=
8∗𝑓

0,038
𝑄=
𝑓

𝑉 ∗ 𝐷𝑖 4 ∗ 𝑄 ∗ 𝐷𝑖 4∗𝑄 6∗𝑄
𝑅𝑒 = = = = 5,735 ∗ 10
𝑣 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2 ∗ 𝑣 3,1416 ∗ 0,222 ∗ 10−6
Q (m3 / s ) Re F de Moody Q = 0,038 / (f )1/2

0,20 1,147 * 106 0,0175 0,29


0,30 1,72 * 106 0,0165 0,296

Resultado : Q = 0,30 (m3/seg) aproximado a 0,296 (m3/seg)


23-02-2020
Ejemplo N°8

Fluye agua a través de una tubería como se muestra en la figura, a


temperatura de 25°C.
El sistema debe llenar el tanque que se encuentra en la parte
superior. Se considera que esto se debe llevar a cabo en 12 horas
con el fin de evitar mantener la bomba prendida mucho tiempo y
con ello reducir los costos de energía.

Para estas condiciones:


1. Calcule la caída de presión, en Pascales, para el sistema
2. Calcule la potencia hidráulica, en kW, necesaria para mover el
fluido
3. Seleccione una bomba que cumpla con las condiciones
4. Calcule la potencia eléctrica consumida por la bomba, en kW
5. Introduzca los accesorios de tubería que se requieran
Nivel de máximo (Z)
Codo
roscado 90°
2 (m)
𝟐𝟓𝟎 (𝒎𝟑 )

4 (cm), acero
Galvanizado
4 (m) 1 (m)
Codo
roscado 90°

2 (m)
25 (m)
1 (m)

5 (cm), acero
Nivel de referencia (Z =0)
Galvanizado
CALCULO DE LA ALTURA:

𝑃𝑠 − 𝑃𝑒 𝑉𝑆 2 − 𝑉𝑒 2
𝐻 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = + 𝑍𝑠 − 𝑍𝑒 + + ℎ𝐿
𝜌∗𝑔 2𝑔

De esta forma es necesario hallar tanto las presiones, velocidades y


alturas a la entrada de la tubería como a la salida de esta y también
es sumamente importante tener en cuenta las perdidas hl tanto para
accesorios como por fricción. Lo primero que se debe calcular es el
flujo el cual corre por las tuberías, este flujo va a ser el siguiente:

250 𝑚3 3 𝑚3
𝑄= = 20,833 𝑚 ൗℎ𝑟𝑠. = 5,787 ∗ 10−3
12 (ℎ𝑟𝑠) 𝑠𝑒𝑔.
A partir del flujo hallado se obtiene las velocidades en ambos
tramos de tubería pues los diámetros de dichas tuberías son
diferentes como se muestra en la figura. De esta forma se hallan
las velocidades a la salida y entrada de la bomba con diámetros
de tubería de 5 y 4 cm, respectivamente (No son diámetros
nominales, luego son interiores)
4∗𝑄 4 ∗ 5,787 ∗ 10−3
𝑉𝑠 = = = 4,605 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. Salida
𝜋 ∗ 𝐷𝑆 2 3,1416 ∗ 0,042

4∗𝑄 4 ∗ 5,787 ∗ 10−3


𝑉𝑒 = = = 2,947 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. Entrada
𝜋 ∗ 𝐷𝑒 2 3,1416 ∗ 0,052
Las alturas y presiones del sistemas se pueden obtener viendo
la figura adjunta pues aquí se ve claramente la ubicación de la
tubería y se pueden deducir estas.

𝑃𝑠 = 𝑃𝑎 (presión atmosférica)
𝑃𝑒 = 𝑃𝑎 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ = 𝑃𝑎 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 1 (𝑚)

𝑍𝑠 = 8 (𝑚)
𝑍𝑒 = 0

Dado que ya se tienen tanto las velocidades, presiones y


alturas lo único que hace falta y a la vez es lo más trabajado
son las perdidas por accesorios y fricción.
ℎ𝐿 = ℎ𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠

𝐿 𝑉2 𝑉2
ℎ𝐿 = ෍ 𝑓 ∗ ∗ + ෍ 𝐾𝐿
𝐷 2𝑔 2𝑔

𝐿𝑒 𝑉𝑒 2 𝐿𝑠 𝑉𝑠 2 𝑉𝑒 2 𝑉𝑆 2
ℎ𝐿 = 𝑓𝑒 ∗ ∗ + 𝑓𝑠 ∗ ∗ + 𝐾𝐿1 ∗ + 𝐾𝐿2 ∗
𝐷𝑒 2𝑔 𝐷𝑠 2𝑔 2𝑔 2𝑔

Para el primer termino (perdidas por fricción) Es necesario obtener


el factor de fricción de DARCY tanto para la tubería a la entrada de
la bomba como para la tubería a la salida de esta así como la
longitud, diámetro de cada una de estas tuberías y las velocidades
del agua que fluye dentro de ellas.
Para esto se calcula el número de Reynolds y es necesario
tener en cuenta que el liquido que fluye por las tuberías es
agua a 25 ºC pues las propiedades como lo son la densidad
y viscosidad.

𝑘𝑔.ൗ
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 @ 25 °𝐶 = 997
𝑚3
𝑘𝑔.ൗ
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 @ 25 °𝐶 = 0,891 ∗ 10−3 𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔.
𝑘𝑔.ൗ
𝜌 ∗ 𝑉𝑠 ∗ 𝐷𝑠 997 3 ∗ 4,605 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. ∗ 0,04 (𝑚)
𝑅𝑒𝑠 = = 𝑚 = 206.103,8
𝜇 −3 𝑘𝑔.ൗ
0,891 ∗ 10 𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔.

𝑘𝑔.ൗ
𝜌 ∗ 𝑉𝑒 ∗ 𝐷𝑒 997 3 ∗ 2,947 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. ∗ 0,05 (𝑚)
𝑅𝑒𝑒 = = 𝑚 = 164.879,85
𝜇 −3 𝑘𝑔.ൗ
0,891 ∗ 10 𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔.
Al mismo tiempo se necesita la rugosidad superficial del material a
utilizarse para la tubería, el cual es un acero galvanizado, valga
aclararse que la rugosidad superficial del acero galvanizado debe
ser parecida a la del hierro galvanizado pues el galvanizado es lo
que recubre el metal. De esta forma se halla la razón 𝜀Τ𝐷 y de esta
manera junto con el número de Reynolds entrar al diagrama de
Moody para obtener el factor de Darcy requerido para cada uno de
los diámetros de tubería. Véase anexo A.

𝜀𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐺𝑎𝑙𝑣𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0,015 (𝑐𝑚)

𝜀ൗ = 3 ∗ 10−3
𝐷𝑒

𝜀ൗ = 3,75 ∗ 10−3
𝐷𝑠
Al analizar las propiedades obtenidas en el diagrama de
Moody se identifican los siguientes factores de Darcy.
𝑓𝑒 = 0,027

𝑓𝑆 = 0,029

Es necesario saber las longitudes de tubería a la entrada y a


la salida las cuales son.
𝐿𝑒 = 3 (𝑚)

𝐿𝑆 = 42 + 252 (𝑚) + 2 𝑚 = 27,31 (𝑚)


Para calcular las perdidas por los accesorios debe ser tenido
en cuanta que accesorios poseen las tuberías, en la figura se
puede observar que en ambas tuberías fueron instalados 2
codos roscados de 90º

𝐾𝐿,𝑐𝑜𝑑𝑜 90° = 0,2

𝐾𝐿1 = 𝐾𝐿2 = 0,2

Al poseer todos los valores encontrados anteriormente se


reemplaza en la ecuación para hallar las perdidas totales por
accesorios y por fricción
𝐿 𝑉2 𝑉2
ℎ𝐿 = ෍ 𝑓 ∗ ∗ + ෍ 𝐾𝐿
𝐷 2𝑔 2𝑔

𝐿𝑒 𝑉𝑒 2 𝐿𝑠 𝑉𝑠 2 𝑉𝑒 2 𝑉𝑆 2
ℎ𝐿 = 𝑓𝑒 ∗ ∗ + 𝑓𝑠 ∗ ∗ + 𝐾𝐿1 ∗ + 𝐾𝐿2 ∗
𝐷𝑒 2𝑔 𝐷𝑠 2𝑔 2𝑔 2𝑔

2 2
3 𝑚 ∗ 2,947 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. 27,31 𝑚 ∗ 4,605 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔.
ℎ𝐿 = 0,027 ∗ + 0,029 ∗
2 ∗ 0,05 𝑚 ∗ 9,81 𝑚ൗ 2 2 ∗ 0,04 𝑚 ∗ 9,81 𝑚ൗ
𝑠𝑒𝑔. 𝑠𝑒𝑔.2

2 2
2,947 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. 4,605 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔.
+0,2 ∗ + 0,2 ∗
2 ∗ 9,81 𝑚ൗ 2 2 ∗ 9,81 𝑚ൗ
𝑠𝑒𝑔. 𝑠𝑒𝑔.2
ℎ𝐿 = 0,7178 𝑚 + 21,423 𝑚 + 0,08862 𝑚 + 0,2163 (𝑚)

ℎ𝐿 = 22,446 (𝑚)

𝑃𝑠 − 𝑃𝑒 𝑉𝑆 2 − 𝑉𝑒 2
𝐻 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = + 𝑍𝑠 − 𝑍𝑒 + + ℎ𝐿
𝜌∗𝑔 2𝑔

2 2
2,947 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔. − 4,605 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔.
𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 =1 𝑚 +8 𝑚 + + 22,446 (𝑚)
2 ∗ 9,81 𝑚ൗ
𝑠𝑒𝑔2

𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 = 30,807 (𝑚)

𝑉𝑎 2
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐻𝑍 +
2𝑔
Con esta altura de la bomba hallada es posible calcular la
potencia hidráulica requerida por la bomba como se muestra
posteriormente.

𝑃 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎

3 𝑘𝑔.ൗ
𝑃 = 5,787 ∗ 10−3 𝑚 ൗ𝑠𝑒𝑔. ∗ 997 ∗ 9,81 𝑚
ൗ𝑠𝑒𝑔.2 ∗ (30,807 𝑚)
𝑚3

𝑃 = 1743,68 𝑊 = 1,748 (𝐾𝑊)

𝑘𝑔.𝑓 ∗ 𝑚
1 ൗ𝑠𝑒𝑔. = 9,8 (𝑊) 1 𝐻𝑃 = 745,7 (𝑊)
Además de la altura de la bomba y del caudal, también es
necesario saber cual es la cabeza neta de succión de la
bomba (NPSH) para poder mover el liquido, factor
importante al momento de elegir la bomba, la cual tiene en
cuanta las perdidas por fricción y accesorios en la tubería
que esta situada antes de la bomba de la siguiente
manera:

𝑁𝑃𝑆𝐻 = ℎ𝐿𝑒 + 1 𝑚 = 0,7178 𝑚 + 0,08862 𝑚 + 1 = 1,80 (𝑚)

ℎ𝐿 = 0,7178 𝑚 + 21,423 𝑚 + 0,08862 𝑚 + 0,2163 (𝑚)


Para la selección de la bomba, se parte de los parámetros de
operación previamente encontrados, Flujo, altura necesaria y
NPSH. Se analizaron un variedad de casos u opciones que
permitía un fabricante como posibles soluciones. Debe
evaluarse para el NPSH máximo que puede brindar la bomba,
si este valor se encuentra por encima del NPSH requerido por
el sistema, nos encontramos delante de una bomba que es una
posible solución a los requerimientos de bombeo, es muy
posible que después del análisis mas de una bomba cumpla
con estas condiciones, de ser este el caso se presenta a
continuación la mejor opción al tener en cuenta otras variables
como la potencia que requiere la operación de la maquina y el
valor de la eficiencia en el punto de operación en particular. Se
uso el catalogo HIDROMAC para bombas
La grafica mostrada anteriormente muestra el
funcionamiento de la bomba seleccionada a 3500 (rpm)
para cumplir la tarea de llenado del tanque de agua.

Se puede observar claramente que la potencia requerida por


la bomba es de 5 (HP) que equivale a 3.725 (kW).

Vemos también que la eficiencia de la bomba en el punto de


operación es mas o menos del 66%, el diámetro del impeler
seleccionado es de 138 (mm), también se debe aclarar que
la cabeza de succión de esta bomba esta por encima de la
cabeza de succión requerida en las especificaciones ya
mencionadas.
𝛾∗𝑄∗𝐻
𝑃𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝐾𝑊) =
367 ∗ η𝐻 ∗ η𝑉

𝛾∗𝑄∗𝐻
𝑃𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝐶𝑉) =
270 ∗ η𝐻 ∗ η𝑉

𝛾∗𝑄∗𝐻
𝑃𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝐻𝑃) =
274 ∗ η𝐻 ∗ η𝑉

En otro orden de cosas, y en el caso especifico de una bomba de


agua accionada por un motor eléctrico, la potencia eléctrica de la red
Pe o potencia activa es la que realmente interesa conocer porque
expresa el consumo y condiciona el diseño de la instalación. Esta
potenia viene expresada según las siguientes formulaciones
Para motores Monofásicos:

𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑃𝑒 𝐾𝑊 =
1000

Para motores Trifásicos:

3 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑃𝑒 𝐾𝑊 =
1000
(NPSH) requerido (NPSHr): es un parámetro característico del tipo
de bomba empleada, siendo un dato que suministra el fabricante de
la bomba. La expresión que define el (NPSHr) es:

𝑉𝑎 2
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐻𝑍 +
2𝑔

Donde:

Hz : Representa la presión mínima necesaria en la zona


inmediatamente anterior a los alabes del rodete de la bomba, en
metros.
Va : Es la velocidad de entrada del liquido en la bomba, en (m/seg.).
𝑉𝑎 2
La expresión ൗ2𝑔 representa la altura dinámica (presión) que
tiene el liquido a la entrada de la bomba, en metros.
Ejemplo N°9

Tenemos un depósito A situado a una altura de 100 (m)


desde el que queremos enviar un caudal Q = 20
(lts./seg.) a otro depósito B situado a una altura de 180
(m).
Suponemos que el nivel del depósito situado a menor
altura permanece de forma constante e igual = 8 (m).

Velocidad recomendable de circulación = 0,60 (m/seg.)


Determinar:
1. Diámetro de tubería necesario.
2. Presión nominal de la tubería.
3. Potencia requerida en la bomba situada a la salida del
depósito inferior

En este caso NO consideramos las pérdidas de carga


producidas por otros motivos; véase válvulas, codos, ….
Considere tubería HDP

1º Cálculo del diámetro interior:


Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:
V = 0,6 (m/seg.)
La sección interior de la tubería vendrá dada por:

𝑄 = 𝑉 ∗ Á𝑟𝑒𝑎
3
𝑄 = 20 𝑙𝑡𝑠.ൗ𝑠𝑒𝑔. = 0,020 𝑚 ൗ𝑠𝑒𝑔.

𝑚 3
𝑄 0,020 ൗ𝑠𝑒𝑔.
Á𝑟𝑒𝑎 = = = 0,033 𝑚 2 = 33.000 𝑚𝑚2
𝑉 0,60 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔.

El diámetro interior de la tubería será:

𝜋 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡. 2 33.000 ∗ 4
𝑆𝑖 Á𝑟𝑒𝑎 = → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = = 204,98 (𝑚𝑚)
4 3.1416
En nuestro caso tendríamos que elegir en función del
diámetro útil o interior:
Si tenemos en cuenta que el desnivel es de (80 + 10= 90 m),
quiere decir que la potencia de la BOMBA será, como
mínimo, de 9 atm, por lo que inicialmente elegimos:

Dn: 250; 12,50 atm.; esp. nominal 18,40 (mm)


Dn: 315; 16 atm.; esp. nominal 28,60 (mm)

Para determinar el valor REAL de la velocidad utilizamos la


ecuación:

𝑄
𝑉=
Á𝑅𝐸𝐴
Donde aplicamos los parámetros correspondientes a la
tubería elegida. Por ejemplo

𝐷𝑛 315 𝑚𝑚 ; 16 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎; 𝑃𝐸 100 → 𝐷𝑖𝑛𝑡. = 257,80 (𝑚𝑚)

𝜋 ∗ 257,82
Á𝑟𝑒𝑎 = = 49,797 (𝑚𝑚)2 = 0,0498 (𝑚2 )
4

3
0,020 𝑚 ൗ𝑠𝑒𝑔.
𝑉= = 0,4016 𝑚ൗ
0,0498 𝑚2 𝑠𝑒𝑔.
En este caso podemos considerar el diámetro porque
obtenemos la velocidad relativamente baja.
𝐷𝑛 250; 12,50 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎; 𝑃𝐸 100 → 𝐷𝑖𝑛𝑡. = 213,20 (𝑚𝑚)

𝜋 ∗ 213,502
Á𝑟𝑒𝑎 = = 35,6999 𝑚𝑚2 = 0,0357 𝑚2
4

3
0,020 𝑚 ൗ𝑠𝑒𝑔.
𝑉= 2 = 0,56 𝑚ൗ𝑠𝑒𝑔.
0,0357 𝑚
2. Ahora podemos determinar la perdida de carga a lo largo de
la tubería; para ello, utilizaremos la formula de MANNING

𝑉 2 ∗ η2
𝐽=
𝑅ℎ 4/3

Donde:
V = Velocidad
η = Coeficiente de rozamiento interno del PE (0,008)
Rh = Radio hidráulico de superficie mojada = 𝑆𝑚Τ𝑃𝑚
Sm = Superficie mojada a sección llena
Pm = Perímetro mojado a sección llena
𝜋 ∗ 0,2132
𝑆𝑚 = = 0,0356 (𝑚2 )
4
0,0356
𝑅ℎ = = 0,0532 (𝑚)
𝑃𝑚 = 𝜋 ∗ 0,213 = 0,669 (𝑚) 0,669

𝑉 2 ∗ η2 0,562 ∗ 0,0082
𝐽= = = 7,87 ∗ 10−4 (𝑚𝑚)
𝑅ℎ 4/3 0,0255

Si el tramo de tubería es de 1.000 (m) quiere decir que tenemos


una pérdida de carga continua de: 0,787 (m)

3º La BOMBA necesaria ha de cumplir los siguientes datos:


A: Caudal mínimo = 20 (lts./seg).
B: Presión manométrica inicial H = 80 + 10 - 8 = 82 (m)

J = 0,787 (m)
𝐻 = 𝐻𝑜 + 𝐽

C : Potencia de la Bomba

Pt = Potencia en CV
𝛾 = Peso especifico del agua
H = Altura en (m)
3
Q = 𝑚 ൗ𝑠𝑒𝑔.
η = Rendimiento

𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 1000 ∗ 0,020 ∗ 82,78


𝑃𝑡 = = = 29,40 (𝐶𝑉)
75 ∗ η 75 ∗ 0,75
RESUMEN: PE -100 D 250 12,50 Atmosf. Pt = 29,40 (CV)