Inspección de Calidad

Muestreo de Aceptación
Ing. Dined Cardona
La inspección implica realizar actividades tales como:

• medir
• examinar
• ensayar o evaluar
una o más características de un producto y comparar dichos resultados con parámetros específicos
para establecer si se alcanza la conformidad de cada característica.

 Cero inspección: (aceptar o mandar el lote sin inspección): Esta alternativa es

adecuada cuando el proceso que produjo el lote a inspeccionar ha
demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados.

 Inspección al 100%: Consiste en revisar todos los productos del lote; los que no
cumplen deben ser devueltos para su ajuste. La inspección al 100% se utiliza
cuando la capacidad del proceso de producción del lote es inadecuada para
cumplir las especificaciones exigidas o cuando se tienen tamaños de lote muy
pequeños, que no exigen la revisión de una muestra.
 Muestreo de aceptación (inspección por muestreo):

Esta opción es útil cuando se tiene una o todas de las siguientes situaciones:

- Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto comparado con el

costo de pasar productos defectuosos.

- En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o se

requiere mucho tiempo para llevarlo a cabo.

- Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la

capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
 VENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACION

- Tiene menor costo porque se realiza menos inspección, a pesar de los

costos adicionales generados por la planificación y administración de
los planes de muestreo.

- Requiere de menos personal en las actividades de inspección,

simplificando con ello el trabajo de coordinación y reduciendo los
costos.

- A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.

- El rechazo de lotes completos por la existencia de productos

defectuosos proporciona una motivación al personal productor para
que mejore su calidad.
Planes de Muestreo:

De acuerdo con la Naturaleza de la población:

• Lote Aislado
• Lote a lote (producción uniforme de lotes).
• Fabricaciones continuas (por ejemplo industria química, plantas embotelladoras, etc.)

De acuerdo con la característica inspeccionada

• Por atributos. La característica es de tipo cualitativo (pasa /nopasa).
Una variante es la que considera “el número de defectos”, de modo que un pieza
puede estar penalizada por varios defectos.
• Por variables. La característica es de tipo cuantitativo (por ejemplo longitud, peso, etc.)

De acuerdo con el número de muestras a tomar

• Simples. Se toma una muestra con la que hay que decidir la aceptación o el rechazo.
• Dobles. Se toman hasta dos muestras con las que hay que decidir la aceptación o el rechazo.
Es posible aceptar o rechazar solo con la primera muestra si el resultado es muy
bueno o muy malo. Si es un resultado intermedio, se extrae una segunda muestra.
En principio el tamaño de las dos muestras puede ser diferente.
Múltiple. Conceptualmente es igual al muestreo doble pero en este caso se extrae
hasta n muestras diferentes.

Secuencial. En este caso se van extrayendo los elementos uno a uno y según los
resultados que se van acumulando de elementos aceptados y rechazados, llega un
momento en el que se tiene información suficiente para aceptar o rechazar el lote.

MUESTREOS LOTE A LOTE: MIL-STD-105E.

La revisión anterior (MIL-STD- 105D) estuvo en vigor más de 25 años y la primera revisión
data de 1950.

Este plan de muestreo es posiblemente el que ha tenido mayor difusión.

Ha sido adoptado con pequeñas variaciones por casi todos los cuerpos de normas
importantes (ANSI, ISO, BS, UNE, etc.)
El contenido de la norma es el siguiente: ♦ Los planes de muestreo de MIL-STD-105E se
basan en el NCA, que deberá fijarse entre cliente y proveedor.
NCA=Nivel de calidad aceptable

En principio estos planes están pensados para inspección lote a lote aunque también se
puede utilizar para el caso de lotes aislados.

♦ Existen tres niveles ordinarios de inspección, niveles I, II, y III.

y otros cuatro especiales, niveles S-1, S-2, S-3 y S-4, que se utilizan en caso de ensayos
destructivos o de inspecciones muy costosas.

Estos niveles van en función de la complejidad y la responsabilidad del producto.

Cuanto más alto es el nivel, mayor es el tamaño de la muestra y aumenta la
discriminación del plan de muestreo. Si no se indica otra cosa se toma el nivel II.
dejando los niveles I y III para casos de menor o mayor discriminación, respectivamente.

Existen tres tipos de planes: simples, dobles y múltiples, cuya elección queda a cargo
del inspector que aplica la norma
Esta norma está diseñada para series de lotes. Existen por tanto tres niveles de
muestreo distintos según haya sido la historia de los lotes anteriores:

 Inspección Rigurosa.
 Inspección Normal.
 Inspección Reducida

Siempre se inicia en Inspección Normal, con los siguientes preceptos:

Si dos de los últimos 5 lotes han sido rechazados – se pasa a Rigurosa

Si estando en rigurosa se aceptan 5 lotes consecutivos, se pasa a normal

Para pasar de normal a reducida lo debe aceptar el cliente (Que los últimos 10 lotes
Hayan resultados aceptados.
PLAN DE MUESTREO DOBLE
MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote.

Se usa AQL entre 0,10 a 100%.

Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza suficientes lotes para que sea
conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de
calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante
produce un nivel de calidad mejor que el AQL.

PASOS PARA UTILIZAR LA NORMA:

• Establecer el valor de AQL: decisión de la administración.

• Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece por convenio entre el
proveedor y el cliente.
• Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.
• Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.
• Determinar la clave de tamaño de muestra (letra)
• Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación
• Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
• Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número que
resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se acepta el
lote. En caso contrario se rechaza.
• Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptación o
rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de
un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha
presentado un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de
calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con
esta información se busca determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de
aceptación (c).

Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la

letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote esta en el
rango entre 1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La letra
por tanto a utilizar es K.
Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada
previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro
ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como
número de aceptación y r=4 como número de rechazo.
TALLER

1. Se tiene un lote de 1000 elementos, y se requiere realizar una inspección simple,

se ha determinado en la negociación del lote un NCA de hasta el 1.5%.
Normal, identifique:

A- El código del tamaño de la muestra

B- El tamaño de la muestra
C- El Nivel de calidad aceptable: Número de aceptación y Número de Rechazos
C- Concluya
2.
ESTABLEZCA:

Tamaño
DEFECTO AQL Muestra Aceptacion Rechazo

!CONCLUYA!