VENTILACION

AUXILIAR DE MINAS
PRESENTADO POR:
BRAYAN VIVIEL
RAFAEL ORDUZ
RAUL DUARTE
 TIPOS DE DUCTOS DE CONDUCCION DE AIRE
EMPLEADO EN VENTILACION DE MINAS
Los ductos de ventilación son fabricados para evacuar aire, gases y polvo en las
diferentes labores propias de la minería. Así como también se utilizan para
llevar aire limpio a las mismas. Entre los ductos mas utilizados se encuentran:

• Ductos metálicos
• Ductos plásticos reforzados

Según los ductos de acuerdo a su función se tienen los siguientes ductos:

• Ducto Deltavent DVS y DVI

• MineVentTM
• TwinDuctTM
• Ductos aspirantes
• Ductos Impelentes
 DUCTOS DE VENTILACION METALICOS

Fabricados con planchas de acero entre 1 a 4 mm de espesor de construcción

en espiral y largos variables de 3 a 6 metros, dependiendo de su diámetro, son
aptos para ser usados en sistemas de ventilación auxiliar aspirante para el
desarrollo de galerías de gran longitud por sus ventajas de bajo coeficiente de
rozamiento, excelente hermetismo en uniones y bajo costo de mantención. Las
desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su
instalación y retiro.
 DUCTOS DE VENTILACION PLASTICOS REFORZADOS

Fabricados con tejido sintético de alta resistencia se refuerzan con una espiral
de anillos de acero, para uso en sistemas de ventilación aspirante con
diámetros que van de 250 mm a 1200 mm y tiras de 5 metros de largo, para
unirlos entre si se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de
ganchos de sujeción. Su aplicación principal es para la extracción de aire.
 TIPOS DE DUCTOS SEGÚN SU FUNCION

• DeltaVent DVS y DVI

Es un ducto fabricado especialmente para succionar aire con contenidos de

polvo y gases nocivos producidos por laboreos propios de la minería,
construcciones tuneleras y obras civiles. Soportan altas presiones y resisten
desgarros por laboreo.

• MineVentTM

Se produce en diámetros estándares desde 300 mm hasta 3050 mm y secciones

de hasta 500 metros de largo. La línea de materia prima de telas recubiertas con
PVC, ofrece importantes características de resistencia a la tensión y al rasgado
que cumplen con estándares internacionales.
• TwinDuctTM

Ducto oval de presentación aplanada, para cumplir los requerimientos de la

industria minera, para alto flujo de aire y máximo espacio disponible para los
equipos bajo tierra.

• Ductos Aspirantes

Reforzado con alambre de acero, sellado dentro de un perfil de PVC. El acero

utilizado en el espiral helicoidal es de alta resistencia a la fricción.

• Ductos Impelentes

Ductos circulares de tela de poliéster recubierta con PVC por ambas caras . Se
utiliza para inyectar aire al frente de trabajo. Su diámetro va desde los 300 mm a
2000 mm. La calidad de la tela IN-2000, IN-2500 y IN-3000 todas con filtro UV y
retardarte de llama. La longitud de tramos 5, 10, 15, 120 y 25 metros. La unión de
los tramos es mediante el sistema por faldón FSA o con anillos metálicos en los
extremos.
 ACCESORIOS
• REDUCCIONES
• CODOS
• ACOPLES
• SUSPENSION
• La suspensión son correas que forman un parte integral de la instalación del
ducto. Su función se basa en asegurar las secciones acopladas en minas o túnel.
• Todas las secciones vienen suministradas con fuertes correas planas de nylon y
anillos metálicos en cada extremo.
 VENTAJAS
• VENTAJAS LONA VULCANIZADA

1. Muy livianos.
2. Resistentes.
3. Fácil instalación.
4. Soportan presiones positivas de hasta 9KPa (900 mmH2O), en tramos de 5
a 20 m.
5. Posee diámetros de 200 a 1320 mm (8” – 52”).
6. La unión entre tramos es mediante anillos de resorte.
7. Servicio en buenas condiciones, este dura hasta un año de uso continuo.
• VENTAJAS MATERIALES SINTETICOS LISOS

1. Confeccionados de PVC con tejido sintético de alta resistencia.

2. Es de menor peso.
3. Es de menor costo.
4. Tiene mayor flexibilidad a comparación de los metálicos.
5. Fácil de almacenar, transportar e instalar.
6. Reforzados por una espiral de anillos de acero.

• VENTAJAS MATERIALES SINTETICOS REFORZADOS

1. Confeccionados de PVC con reforzamiento de tejido sintético de alta

resistencia.
2. Reforzados por una espiral de anillos de acero.
• VENTAJAS METALICOS

1. Posee bajo coeficiente de rozamiento.

2. Excelente hermetismo en uniones.
3. Bajo costo de mantención.
 DESVENTAJAS
• DESVENTAJAS LONA VULCANIZADA

1. Fugas de Aire.
2. Instalación Inadecuada del sistema.

• DESVENTAJAS MATERIALES SINTETICOS LISOS

1. Solo se puede usar para sistemas Impelentes.

2. Es de mayor peso y costo que el tipo lona vulcanizada.
• DESVENTAJAS MATERIALES SINTETICOS REFORZADOS

1. Solo se puede usar para extracción de aire, o ventilación aspirante.

2. Es de mayor peso y costo que el tipo lona vulcanizada.

• DESVENTAJAS METALICOS

1. Su peso y rigidez, dificultando su instalación y retiro.

2. Mayor costo a los 3 tipos antes mencionados.
3. Solo son usados para ventilación aspirante.
 INSTALACION DE DUCTOS
ELECCION DEL METODO DE VENTILACION AUXILIAR

1. Ventilación Impelente.
2. Ventilación Aspirante.
3. Ventilación Combinada
INSTALACION DE DUCTOS

• Los ductos deben ser instalados de una manera aerodinámica con

la menor cantidad de obstrucciones. En galerías, estos deben ser
suspendidos de cables mensajeros entre apoyos anclados en el
techo
• En las intersecciones es necesario utilizar codos y particiones de
curvatura adecuada ( radio curvatura 2 veces el diámetro del
ducto)
• Finalmente, los ductos deben ser unidos entre si por medio de
acoples y reductores pre-fabricados. La utilización de estos
accesorios permiten reducir las perdidas y aumentar la eficiencia
del sistema considerablemente
 ¿Qué es exactamente un variador
de frecuencia?
• Los variadores o convertidores de frecuencia son sistemas
que se encuentran entre la fuente de alimentación eléctrica y
los motores eléctricos. Sirven para regular la velocidad de
giro de los motores de corriente.
• En lo referido a los ventiladores, lo que hace un variador de
frecuencia es regular la velocidad rotacional de un motor,
variando con el ello el caudal de aire, la presión y la potencia
eléctricas. Debido a las llamadas “Leyes de la
proporcionalidad”, variando las rpm (revoluciones por
minuto) de un motor, cambiamos el caudal: lo más
interesante de todo es que, reduciendo un 20% esa
velocidad, el caudal se reducirá otro 20%, sin embargo, el
consumo eléctrico caerá hasta un 50%.
Ventajas de contar con un variador
de frecuencia

Si bien el ahorro energético es el mayor y más destacado atributo que supone la

instalación de los variadores de frecuencia, este está lejos de ser el único.

Un variador de frecuencia es habitualmente fácil de instalar y no requiere ningún tipo

de mantenimiento o éste muy reducido, lo que añade, además, una prolongación de la
vida útil de los equipos a los que va destinado, que ya de por sí ganan longevidad por
recibir la electricidad que demandan y no más (ni menos).
 Obviamente, estos beneficios ligados a que el variador ofrece la energía
necesaria, también pueden extenderse a otros campos como los
medioambientales (no hay exceso de esfuerzo en los equipos), financieros (no
hay gastos extraordinarios de consumo), u operativos (por ejemplo, por
sobrecalentamiento de los dispositivos).

En último lugar, la menor exigencia para los motores industriales, regulados por
un variador de frecuencia, ayudará a reducir ostensiblemente el ruido generado.
 Variadores de frecuencia
en sistemas de ventilación
Un variador de frecuencia se puede poner al servicio de
motores eléctricos que formen parte de diferentes tipos
de aparatos o sistemas. Por ejemplo, bombas,
compresores, ventiladores, elevadores de vehículos,
etcétera.
En general, son aquellos entornos en los que el variador se
encuentra directamente conectados al motor. Así es el
caso de los sistemas de ventilación, para los que es
especialmente interesante contar con un variador o
convertidor de frecuencia.
• Entre algunas de las ventajas de utilizar un variador de
frecuencia destinado a un sistema de ventilación,
encontramos las siguientes:
 Desaparece la necesidad de utilizar
las correas trapeciales de
los reguladores mecánicos. El
Evitamos complicar la instalación: el
convertidor o variador de frecuencia
variador de frecuencia sustituye otros
puede ir conectado a varios motores
métodos tradicionales.​
directamente. Como hemos
mencionado ya en varias ocasiones, la
velocidad requerida será la recibida.

Al eliminar estos factores

Debido a que el caudal y/o
mecánicos, eliminamos también
presión se regulan mediante el
residuos generados y
variador o convertidor de
mantenimiento extraordinario.
frecuencia, ya no es necesaria la
A la vez, este nuevo sistema
instalación de válvulas o
ocupará menos espacio y será
reguladores de compuertas.
menos ruidoso.
 Reducción de costes: los variadores de
frecuencia pueden tener fama de ser unos
dispositivos poco económicos, pero ayudan
en primer lugar a evitar una instalación de
un sistema más grande y costos, aparte de
garantizar ahorro energético y menor
mantenimiento. En definitiva, la reducción
de costes puede estar tanto al principio del
proceso como en el largo plazo.
Los sistemas de ventilación en los que
aparece un variador de frecuencia
pueden adecuar el caudal del aire a las
necesidades del habitáculo al que están
destinadas. Mayor o menor ventilación
colaborará a la renovación ambiental, crucial
en el entorno comercial, así como en el
industrial, donde las exigencias pueden
llegar a ser máximas.
GRACIAS