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“JUSTO A TIEMPO” “JIT”

“JUSTO A TIEMPO
NACE COMO UN NUEVO ENFOQUE EN LA
DIRECCION DE OPERACIONES DELA EMPRESA
Este pretende que los clientes sean
servidos “justo en el momento preciso,
exactamente en la calidad requerida, con
productos de máxima calidad y mediante
un proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible, que se
encuentre libre de cualquier tipo de
despilfarro, o costo innecesario”. Con ello
se pretende aumentar la productividad.
“JUST TIME”
Es más que un método de planificación
Es más que un método de planificación
y Ycontrol de la producción,
control de la producción, incidiendo
incidiendo
enEnaspectos tan valiosos
aspectos tan valiosos como el diseño
como el diseño
del
Delproducto, la organización
producto, la organización del proceso del proceso
Productivo, la mano de obra, el tiempo
productivo, la mano de obra, el tiempo
De ejecución y el control de calidad del
deMismo.
ejecución
Por ello esyconsiderado
el control comode calidad del
mismo. Por ello es considerado como
Una FILOSOFIA

Una FILOSOFIA
TOPICO Y METAS
JIT debe ser considerado
como un proceso de mejora
continua, donde diariamente
se absorben cambios en la
empresa, para direccionar
condiciones óptimas de
fabricación “Justo a tiempo”
JIT ACOMETE TODO PROCESO DE FABRICACION
CON 2 ESTRATEGIAS BASICAS
- Eliminar toda actividad
innecesaria o fuente de
despilfarro, por lo que intenta
desarrollar el proceso de
producción utilizando un mínimo
de personal, material y espacio.
- Fabrique lo que necesite, en
el momento en que necesite y con
la máxima calidad posible.
LOS CINCO CEROS PERSEGUIDOS POR JIT
George Archier y Seryex, (1.984) con su teoría, hacen una
sistematización de las metas planteadas en una fabricación “
justo a Tiempo”
1. CERO DEFECTOS
Se parte de un proceso de calidad total
desde la etapa de diseño del producto y
continuando con el proceso de
fabricación. Esta filosofía busque la
eliminación de costos innecesarios lucha
contra los costos adicionales de una mala
calidad. Corregir costos por rectificación
errores administrativos, por devoluciones,
por rendimiento, por perdida de imagen
por productos inservibles.
1. CERO DEFECTOS
La evidente relación entre productividad y
calidad estriba en que “Menos defectos”
significa más producción, sin el
correspondiente incremento de costo. En la
producción “JIT” se utiliza maquinaria que
produce piezas de calidad uniforme, se
concierta una calidad del 100% con los
proveedores, se crean programas
participativos con incentivos que
promueven mejoras en la calidad.
1. CERO DEFECTOS
-Se emplea programas
permanentes de
mantenimiento preventivo.
-Se lleva a cabo una
comprobación de líneas de
producción mediante sistemas
automáticos y por el propio
personal de la fabrica.
2. CERO AVERIAS O (CERO TIEMPO INOPERATIVO)
Cualquier avería en la maquinaria será
considerado como un inconveniente
que puede provocar el incumplimiento
de los objetivos. La lucha contra las
Averías y el tiempo improductivo se
hace mediante, la elección de una
distribución de la planta adecuada, Con
programas permanentes de “Ingeniería
de Métodos y tiempos.”
2. CERO AVERIAS O (TIEMPO INOPERATIVO)
Exigente mantenimiento
preventivo y correctivo, un
personal polivalente bien
formado y motivado. La finalidad
de todo ello es muy simple, evitar
cualquier retraso por falla de los
equipos durante las horas de
trabajo.
3. CERO STOCK
3. CERO STOCK
Si recurrimos a la famosa analogía de compara a la empresa con
un barco que navega tranquilamente por un río plagado de rocas
(problemas), un nivel adecuado de los inventarios (nivel de
agua, podrá considerar que la empresa (Navegue) plácidamente
sin embargo la filosofía “JUSTO A TIEMPO” lucha contra
cualquier política de la empresa que implique mantener altos
inventarios, al considerar el Stock como el derroche más dañino,
como la estrategia de confort que hay que empezar a abandonar.
3. CERO STOCK
Además de los costos que implica, viene a disimular diversos
problemas tales como: incertidumbre en la entrega de
proveedores, paradas de máquinas, falta de calidad, demandas
inciertas, cuellos de botella en recursos claves etc.
Evitando que podamos luchar contra ellos y buscar así su
solución definitiva.
4. CERO PLAZOS

En un entorno competitivo como el nuestro, las


empresas que comercializan primero, gozaran de la
oportunidad de establecer el liderazgo de marca.
Además para poder reducir los niveles de Stock y
conseguir flexibilidad, para adaptarse a los cambios
de la demanda, es preciso reducir los ciclos de
fabricación de los productos. Por tanto, es crítico
eliminar al máximo todos los tiempo de espera y
preparación, así como todos los tiempos
innecesarios.
5.CERO PAPEL O CERO BUROCRACIA
JIT en su lucha continua por la sencillez y
eliminación de costos superfluos, entabla
una batalla permanente contra las
“fabricas ocultas”, en este sentido intenta
eliminar, en la medida de lo posible,
cualquier burocracia de la empresa.
Además apuesta por captar y distribuir la
información a través de ordenadores que
agilicen la capacitación.
5. CERO PAPEL O CERO BUROCRACIA
La actualización, transmisión y
acceso, de las distintas
actividades funcionales, a la
información almacenada en la
base de datos corporativos, lo
cuál resume considerablemente
las tareas administrativa para
la consecución de sus metas.
LAS AMBICIONES DE JIT
A. Nivelado de la producción.
B. El sistema Kanban
C. Reducción de sistemas de fabricación
E. Capacitación de adaptación a la demanda, flexibilidad en el
número de trabajadores: Shojinka
F. Programa de recogida y aprovechamiento de las ideas y
sugerencias de los trabajadores Para mejorar las operaciones e
incrementar La productividad: Soikufu.
LAS AMBICIONES DE JIT

•g. Control autónomo de los defectos o


Jidoka.
•h. El mantenimiento productivo total.
•i. La relación con los proveedores y clientes.
NIVELADO DE LA PRODUCCION
Ciertos procesos productivos trabajan con intervalos o
cantidades de tiempo irregulares, ya sea debido a la
inestabilidad de la demanda o a cualquier causa.
El sistema JIT trata de eliminar cualquier sistema de
despilfarro en los procesos de fabricación (trabajando con
los mínimos inventarios y personal), estos requieren una
gran estabilidad en los flujos de producción.
NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
Dado que el escenario de la empresa no suelen cumplir los
requisitos o estabilidad exigidos, el JIT intenta conseguirla
elaborando planes y programas de producción que minimicen
las mencionadas variaciones. Bajo la filosofía JIT la empresa se
prepara para ejecutar programas nivelados. Ello implica que la
producción consiga los recursos que emplea, se distribuyan de
manera uniforme a lo largo del tiempo.
EL SISTEMA KANBAN
• Sistema de arrastre basado en una serie de tarjetas, normalmente
rectangulares y enfundadas en plástico, que dirigen y controlan la
producción entre los distintos centros de trabajo (Kanban en
japonés significa tarjeta, señal o cartel), su primera aplicación se
desarrollo en la empresa Toyota en 1.975. Se define como UN
SISTEMA COMPLETO QUE CONTROLA DE FORMA ARMONICA LA
FABRICACION DE PRODUCTOS, EN LA CANTIDAD Y EL TIEMPO
ADECUADO EN LOS PROCESOS DE FABRICACION.
TIPOS DE TARJETAS KANBAN
KANBAN DE RETIRO

•Es una tarjeta de señalización, que autoriza el


movimiento entre un centro de trabajo y otro.
•El Kanban de retiro debe acompañar el flujo
de material entre un centro y otro
KANBAN DE PRODUCCION

• Tiene como objetivo enviar la orden de producción


al proceso precedente, para que se inicie la
producción, de partes o el surtimiento de materia
prima algunas veces se incluye a los proveedores
externos en este proceso.
KANBAN PRODUCCIÓN
PENSAMIENTO

SI DIOS FUE QUIEN TE PUSO EN EL LUGAR


DONDE HOY ESTAS, ES PORQUE ÉL SABE
QUE AHÍ VAS A DAR MUCHO
FRUTO……DIOS TE ESCOGIO PARA
GRANDES COSAS.

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