CURSO DE CONTROL

DE SOLIDOS
 CONTENIDO

1. METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

• DILUCION
• DESPLAZAMIENTO
• PISCINAS DE ASENTAMIENTO
• TRAMPA DE ARENA
• SEPARACION MECANICA
2. CLASIFICACION DE LOS SOLIDOS
3. PUNTO DE CORTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL
DE SOLIDOS
4. ZARANDAS
• COMPONENTES BASICOS
• PRINCIPIO DE OPERACION
• TIPO DE VIBRACION
 MOVIMIENTO CIRCULAR
 MOVIMIENTO LINEAL
 MOVIMIENTO ELIPTICO ASIMETRICO
 MOVIMIENTO ELIPTICO SIMETRICO
• DINAMICA DE LA VIBRACION
• VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• MANTENIMIENTO
1. METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
• DILUCION:
La Dilución consiste en agregar un volumen de fluido base al
lodo de perforación, permitiendo la reducción de la
concentración de sólidos en volumen.

• DESPLAZAMIENTO:
El desplazamiento consiste en descartar grandes volúmenes de
lodo por lodo nuevo en optimas condiciones.

La Dilución consiste en agregar un volumen racionado de

fluido, el desplazamiento es agregar un volumen total de fluidos.
•PISCINAS DE ASENTAMIENTO
Es la separación de partículas sólidas por efecto de gravedad, debido a
la diferencia de densidades entre los sólidos y el líquido. Depende del
tamaño de partículas, gravedad especifica y viscosidad del lodo.
•TRAMPA DE ARENA
Es el primer comportamiento localizado en el sistema de tanques de
cualquier taladro de perforación, es básicamente un tanque de
asentamiento que esta localizado debajo de las zarandas. El lodo que
cae a la trampa de arena pasa al siguiente tanque por rebose.
Diseño: Pendiente > 30°
La longitud y ancho debe ser menor que la profundidad
• SEPARACIÓN DE MECÁNICA
Es la separación selectiva de los sólidos perforados del lodo por
diferencia de tamaño y masa.

OBJETIVO DEL CONTROL DE SÓLIDOS

ALCANZAR PASO A PASO LA REMOCIÓN PROGRESIVA DE
LOS SÓLIDOS PERFORADOS, PERMITIENDO QUE CADA
EQUIPO OPTIMICE EL DESEMPEÑO DE LOS EQUIPO
SIGUIENTES. ADEMÁS EL SISTEMA DEBE PERMITIR
AJUSTAR LA ELIMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS
INDESEABLES Y LA RECUPERACIÓN DEL VALIOSO
MATERIAL DENSIFICANTE.
• CLASIFICACIÓN API DEL TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS

CLASIFICACIÓN TAMAÑO EN MICRAS

COLOIDAL Menor de 2
ULTRA FINOS 2 a 44
FINOS 44 a 74
MEDIO 74 a 250
INTERMEDIO >250
 CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS
DESEABLES INDESEABLE
Bentonita Sólidos Perforados
Barita
GRAVEDAD ESPECIFICA

ALTA BAJA
Hematita Bentonita
Barita Sólidos perforados
Arcilla
Arena, etc.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS
REACTIVIDAD
Reactivos Interés

Bentonita Arena
Arcilla Limo, arenisca

TAMAÑO (Área Superficial)

Grande Pequeña

Bentonita Arena
PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
Centrífugas de Alta Velocidad
Centrífugas de baja Velocidad
Limpiadores de Fluido y
Desarcilladores Desarenadores
%
Zarandas Vibratorias de Alto
Desempeño

Barita
3% > 74 Micrones
5% > 44 Micrones

Sólidos de Perforación
1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch

3 12 Particle Size (microns) 44 74 150 300 1000

333 83 Specific Surface Area 23 13 6.7 3.3 1

Coloidales Ultra-Finos Finos Medios Intermedios/Grueso

100 80 70 60 50 40 30 20 10 0
ZARANDAS
• SON LA PRIMERA LINEA DE DEFENSA DEL SISTEMA
INTEGRAL DE CONTROL DE SOLDIOS

• LA SEPARACION SE REALIZA POR DIFERENCIA DE

TAMAÑOS

• UN POBRE DESEMPEÑO EN LAS ZARANDAS, NO

PODRA SER REMEDIADO MAS TARDE.

• EL DESEMPENO DE LAS ZARANDAS DETERMINA

LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL
DE SOLIDOS.
 BOLSILLO O
TANQUE RECOLEPTOR

MOTORES VIBRADORES

CANASTA

CAMA O TAZA DE DESAGUE

MALLAS
PRINCIPIO DE OPERACION:
Las zarandas son el único equipo mecánico de control de sólidos
que hace la separación de partículas basado en el tamaño de las
mismas.

LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN FUNCION:

• Norma de la vibración
•Dinámica de la vibración
•Tamaño de la cubierta
•Características de las mallas
•Propiedades del lodo
•Carga de Sólidos
NORMAS DE LA VIBRACION:
La posición de los motores determinan el patrón de vibración

TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

CIRCULAR

LINEAL

ELIPTICO
 MOVIMIENTO CIRCULAR:

El movimiento de los sólidos sobre las mallas es circular uniforme:

• Patrón de vibración uniforme
• Pobre transporte de los sólidos
• Recomendados como scalper.
 MOVIMIENTO LINEAL:

• El movimiento lineal es obtenido usando dos vibradores con

sentido de giros contrarios
• Patrón de vibración balanceado, la fuerza neta de la cesta es cero
excepto a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.
• El ángulo con respecto al eje axial es de 45-50 grados
•Buen transporte de sólidos y gran capacidad de manejo de flujo
• recomendado para cualquier operación donde sean necesarias
mallas de mesh finos.
 MOVIMIENTO ELIPTICO DESEQUILIBRADO:

• Patrón de movimiento desbalanceado

• Diferentes tipos de movimiento a lo largo de la canasta
• Los motores no rotan en el sentido de gravedad de la canasta,
aplicándose torque sobre esta.
• Operada con inclinacion hacia la descarga de sólidos disminuye
su capacidad
• Zarandas recomendadas para remover sólidos gruesos (Scalper)
 MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:

El movimiento de los sólidos sobre las mallas es elíptico uniforme:

• Patrón de vibración uniforme
• Excelente transporte de sólidos
• Mayor durabilidad de las mallas, debido al patrón de
aceleramiento mas suave.
• Recomendado para cualquier tipo de operación en especial lodos
base aceite
MOTORES VIBRADORES
DINAMICA DE LA VIBRACION:
La masa de las contrapesas y la frecuencia determina la
dinámica de la vibración.

 ACELERACION:
G’s = *Strokes(in) X rpm2)/70400

•La mayoría de las zarandas operan con fuerza G’s entre 2,5 @
5,0
• La capacidad de procesamiento y el secado de los cortes es
directamente proporcionar a la aceleración
• Las zarandas con contrapesas ajustables, pueden varia la
fuerza G aplicada
DINAMICA DE LA VIBRACION:
 FRECUENCIA

• Los motores generalmente vienen diseñados para operar en

frecuencias de 50 y 60 Hz.
•Los vibradores de las zarandas giran normalmente a 1200 –
1800 rpm a 60 Hz de frecuencia
• La prolongación del golpe es la distancia vertical de
desplazamiento de la canasta de la zaranda.
• Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la
capacidad de flujo en presencia de sólidos baja rpm’s (aumento
del golpe prolongado), sin embargo al bajar la frecuencia genera
que el lodo rebote mas alto, derramando lodo por los costados.
CONFIGURACION DE LA CUBIERTA:
• La Cubierta de ángulo ajustable se creo para optimizar el
procesamiento del fluido y variar la acción de transporte y
secado de los cortes.

• Al usar ángulos > 3° hay que tener cuidado con los cortes
acumulados en la región liquida… La acción vibratoria y la
resistencia extendida genera degradación de los sólidos y por lo
tanto mas finos.
MANIFOLD DE DISTRIBUCION:

 CONSIDERACIONES DE DISENNO
• Distribución pareja
• No acumulación de sólidos (1` de caida X 12` de
long.)
 ALIMENTACION DE LAS ZARANDAS
• Sólidos
• Líquidos
 EVITAR RAMIFICACIONES
• Tees sin salidas
• Excesos de codos
 DISTRIBUCION DE FLUJO A IGUAL NIVEL
MANIFOLD CONVENCIONALES

• Muchos taladros tienen este tipo de manifold

• Mayor probabilidad de taponamiento
• Flujo desigual a los shakers
• Requiere de una mayor pendiente o inclinación.
• No se recomiendan
MANIFOLD RAMIFICADO

• Manifold no común en nuestra área

• Mejor diseño que los convencionales
• Requiere de mucho espacio
• Tendencia al taponamiento
• Requiere la colocación de Yet para la limpieza.
MANIFOLD CIRCULAR O FLOW DIVIDER

• Distribución pareja a cada shaker

• Eliminación de Tees sin salidas, menor cantidad de accesorios
• Mejor distribución del fluido cuando existe mas de tres shaker
MANIFOLD A TRAVES DE CANALES

• Distribución pareja a cada shaker

• Excelente Manifold
• No existe posibilidad de taponamiento, ya que es
completamente abierto y el mantenimiento es muy fácil
• Recomendado para cualquier tipo de operación.
SELECCION DEL NUMERO DE ZARANDAS
FALLAS / AVERIAS
FALLA/AVERIA POSIBLE CAUSA
Desgarre o rajadura en la malla Tensión insuficiente
Caucho en mal estado
Tornillos tensores en mal estado
(torcidos/rosca mala)
Malla suelta, no ajusta Malla en mal estado
Falta caucho en la bandeja o esta en mal
estado
Arandelas o tornillos sueltos
Zaranda produce alto inusual ruido al operar Tornillos tensores sueltos
Rodamientos de vibradores malos
Válvula o manija del By-pass atascada
Válvula o manija con sólidos y lodo
Rodamiento sin causa
Vibradores demasiado caliente
Rodamiento en mal estado
Lodo acumulado sobre la malla o derrame de Malla con tamizado muy pequeño
mucho lodo en la descarga sólida
Malla suelta
Los vibradores no están rotando en
Acumulación de lodo en los bordes traseros direcciones opuestas
de las mallas
Malla mal tensionadas
SOLUCION
Reemplace la malla y tensionela
apropiadamente
Reemplace caucho
Reemplace tornillos malos
Reemplace malla
Reemplace caucho
Chequee y ajústelos
Chequee y ajústelos
Reemplace rodamientos
Limpia cuerpo de manija o válvula con agua o
diesel
Agregue grasa a rodamiento
Reemplace los rodamientos
Cambia una malla de tamizado mas grande o
ajuste el ángulo de la bandeja de la zaranda
Ajuste malla con el tope aproximado (50 ft/lb)
Cambia la posición de un cable de
alimentación eléctrica
Ajuste la tensión de la mallas
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
• Nunca haga By-pass en las zarandas
• Use preferiblemente mallas de mesh finos.
• Regule en caudal de lodo que entra a cada zaranda y
monitorealas continuamente.
• Ajuste el ángulo de la cesta para cubrir el 75% de ola longitud
de la malla.
• Lleve inventario y control de las horas de uso de las mallas.
• Turne las zarandas cuando hayan viajes para aumentar la vida
de las mallas.
 REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
• En stand by limpie las mallas y repare con silicona o
masilla epoxica las partes rotas.
• Cerciorese que los motores y al ajuste de las contrapesas
en los vibradores sea igual.
• Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los
motores a cero grados y use los seguros para los aspírales
VENTAJAS:
•Primera barrera en el sistema de control de sólidos.
•Separación por diferencia de tamaños de partículas.
•Operación y mantenimiento sencillo.
•Si el mesh de la malla es conocido, el punto de corte puede ser
predicible.
•Procesa el 100% del caudal en circulación
•Fácil de inspeccionar
•Los sólidos pueden ser removidos antes de cualquier
degradación mecánica.
DESVENTAJAS:
• Equipos costosos.
• Su instalación requiere gran espacio y equipos especializados
para su montaje.
• El descarte de los sólidos es húmedo (10-25 % p/p).
• Se requiere más de una zaranda para manejar los caudales en
circulación.
PREGUNTAS