Está en la página 1de 112

Ing.M.Sc.

ALVARO DIAZ CHAVES


El carbón, tal como sale de la mina, generalmente no es
apto para su utilización en los procesos de combustión y
de coquización pues, los sistemas de explotación y su
manejo lo contaminan de estériles (arcillas, pizarras,
sulfuros, maderas,etc.)

Los procesos de beneficio del carbón permiten separar la


parte útil para su comercialización y uso, con reducción de
efectos contaminantes, utilizando la parte no útil para
rellenos de minas ya explotadas, en las construcciones de
vías como sub-bases,etc.
El beneficio del carbón conlleva una serie de
procesos que van desde la clasificación y
trituración hasta su limpieza (usualmente física)
en plantas de beneficio llamadas lavadoras ,
porque utilizan agua.
 Proceso de oxidación bioquímica catalizado por
organismos vivientes.
 Bacterias thiobacillos thiooxidans y Tiobacillos
ferrooxidans.
 Los sulfuros insolubles son oxidados a sulfatos
solubles
 las temperaturas optimas están de 30-35ºC
Resultado de una lixiviación bacterial
Tiempo Fe+2 S Cantidad Formas de Antes de Después Desulfuri
(días) (mg/l) (%) de bacteria azufre lixiviar de zación %
(ml) % lixiviar
%
-- --- ---- --- Total 2.710 1.32 51.29

7 33.51 2.32 900x107 Pirítico 1.150 0.34 70.43

14 16.57 1.43 5.76x109 Orgánico 0.930 0.78 16.13

21 --- 1.14 9.00 x109 Sulfato 0.630 0.20 68.25

28 --- 0.97 9.00 x109 Sulfuro 0.003 --- ---


 Se basa en las propiedades químicas de los
compuestos sulfurados presentes en el carbón.
 El carbón se expone a un químico a base de sodio
y/o potasio en un horno rotatorio liberando el
azufre y materia mineral del carbón.
 Otros procesos: hidrogenación y oxidación.
 Eliminación del azufre pirítico en 80% en solución
 Para azufre orgánico en > 40% se necesita
hidrogenación severa con aglomeración simultanea
 Basada en las propiedades físicas como : color,
tamaño, dureza, densidad o gravedad específica y
tensión superficial.

 Disminuye cenizas y azufre pirítico

 Puede ser en seco o en húmedo


Manual
Color, lustre, tamaño
Granulométrica
Ditribución de tamaño
Vs cenizas y/o azufre
Quebrantador rotatorio
Dureza del carbón Vs
dureza de la ganga ROTARY BREAKER
Según la granulometría del carbón:

 Drewboy de medios densos


(densidad)

(10 - 120 mm)  Tambor Wemco de medios densos


(densidad)
 Pulsadora Jig neumática
(gravedad específica del carbón
Vs gravedad específica del
estéril)
 Ciclón de medio denso y ciclón
(0.5-10 mm) hidráulico (densidad, tamaño,
gravedad específica)
 Espiral (gravedad específica,
granulometría)
 Flotación por espuma en celdas
(tensión superficial)
(0.0-0.5 mm)
 Flotación columnar (tensión
superficial)
La limpieza en húmedo se hace en una planta que recibe
el nombre de planta lavadora y el proceso como lavado
del carbón.
Las propiedades que dependen directamente de la calidad
son esencialmente: el contenido de cenizas, la humedad y
la granulometría.
LAVADO DE CARBONES

Las reglas de lavado consisten en obtener, a partir del


crudo, el máximo de carbón útil eliminando los estériles o
rechazos de altas cenizas , al máximo. Para lograr estos
resultados se deben conocer no solamente los equipos de
una planta lavadora sino también hacer control de las
propiedades del carbón lavado y del estéril y el
conocimiento previo de las características del crudo
alimentado a la planta lavadora.
LAVADO DE CARBONES

 Estudio de lavabilidad
hecho en laboratorio.
 Simulación del lavado
por computador.
 Lavado en la planta
piloto.
 Lavado en planta
industrial
 Muestreo de producción
 Preparación y análisis de la muestra,
crudo o todo - uno
 Preparación de líquidos densos
 Ensayo flotado - hundido
 Preparación y análisis de las fracciones
densimétricas
 Curvas de lavabilidad
 Diseño de equipos
PREPARACION Y ANALISIS DE LA MUESTRA
DEL CRUDO

 Secado y homogeneización del crudo


 Análisis del crudo (humedad, cenizas, materias
volátiles, azufre total)
 granulometría ( gruesos, finos, extrafinos)
 Análisis de las fracciones granulométricas (cenizas,
azufre y formas de azufre)
PREPARACION DE LIQUIDOS DENSOS O
LICORES DENSOS

Dilución en agua de substancias orgánicas o


inorgánicas para establecer una gama de líquidos de
densidades crecientes.

 Cloruro de zinc
PREPARACIÓN DE LIQUIDOS DENSOS

 Tolueno d = 0.87
 Tetracloruro de carbono d = 1.59
 Tetraclouro de etileno d = 1.60
 Bromuro de etileno d = 2.18
 Bromoformo d = 2.90
 Tetrabromoetano d = 2.96
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
LIQUIDOS DENSOS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Fácil preparación Costosos
Se evaporan fácilmente
Tóxicos

Bajos costos Su contacto quema la piel


No se evapora
LIQUIDOS DENSOS INDUSTRIALES

Obtenidos mediante mezcla de magnetita y agua para lograr


para los equipos de medio denso (licor denso) las densidades
calculadas en los estudios de lavabilidad.

CARACTERISTICAS DE LA MAGNETITA

 5% en peso > 45 m
30% en peso <10m
4.9 - 5.2 g/cm3

 45% en peso
ENSAYO FLOTADO - HUNDIDO

LAVADO DE CARBON EN LABORATORIO


ENSAYO FLOTADO - HUNDIDO

LAVADO DE CARBON EN LABORATORIO

 Pasar la muestra representativa sucesivamente por


líquidos de densidades crecientes
 El flotado cada vez se lava, se seca y se pesa. Se
determinan sus cenizas, azufre y poder calorífico
 El hundido se va pasando cada vez, a líquido de
densidad mayor y así sucesivamente
ENSAYO FLOTADO- HUNDIDO

 En el último líquido se toma el flotado y el hundido


separadamente, se lavan, se secan, se pesan, y se
determinan sus cenizas, azufre y poder calorífico.

 Cuando el flotado de una densidad a otra, representa


más del 10% total de la muestra, se abre una densidad
intermedia de lavado.

 Tabular los resultados


Variación de la densidad con el Rango
Preparación y análisis de la fracciones
densimétricas
Una vez secada al aire y pesadas, tendremos:
 En la Planta Lavadora trituración y cuarteo hasta la
cantidad de 1 Kg y tamaño < 10mm.
 Recibidas las anteriores en el laboratorio, se procede a
reducción y división de la muestra hasta 60 mallas.
 Análisis: Humedad Poder Calorífico
Cenizas Azufre total
Volátiles
 Curva de las cenizas elementales
 Curva del carbón lavado
 Curva de los estériles (hundidos)
 Curva de las densidades
 Curvas de dificultad de lavado
 Curva de relavado
 Curva de mayer
 Curva del crudo reconstruido
CONSTRUCCION DE CURVAS
DE LAVABILIDAD
DATOS GENERALES DEL CARBÓN A TRATAR
MUNICIPIO: TOPAGA MINA: EL OLIVO MANTO 4

VEREDA: San José Propietario: Elias Fiaga Niño

Carbón Crudo PODER CALORÍFICO 7146 cal/g

PESO _______ AZUFRE


HUMEDAD 2.25% PIRITICO 0.53%
CENIZAS 11.94% SULFATO 0.08%
M. VOLATILES 43.70% ORGANICO 0.90%
TOTAL 1.51%
Granulometría
TAMAÑO PESO Kg PESO % CENIZAS % PODER AZUFRE
CALORIFICO
CaL/g TOTAL %

+200mm 3.25 6.20 6.13 7796 1.00


+150mm 11.24 21.48 6.32 7687 1.31
+100mm 9.68 18.49 9.47 7366 2.72
+80mm 6.09 11.63 9.13 7509 3.08
+75mm 4.40 8.41 5.23 7742 1.45
2” 2.48 4.74 7.46 7575 2.46
1 ½” 3.35 6.39 7.30 7580 1.00
1” 3.14 5.99 9.79 7169 0.92
¾” 1.58 3.02 10.68 7343 0.79
½” 1.77 3.38 8.14 7560 0.86
3/8” 1.24 2.38 12.61 7105 1.54
¼” 1.02 1.94 13.25 7023 0.64
12 0.52 0.98 16.61 6785 0.64
13 0.51 0.97 16.44 6790 0.87
14 0.65 1.24 19.92 6464 1.38
15 0.05 0.09 13.77 6896 0.92
16 0.36 0.69 19.00 6369 1.16
17 0.11 0.21 19.73 6481 1.31
21 0.63 1.19 23.65 6203 1.33
23 0.19 0.35 25.72 5764 1.44
-23 0.12 0.22 28.76 5193 2.67
PRESENTACION DE RESULTADOS

Datos de lavado
Densidad Peso Kg Peso% Cenizas% Poder Calo Azufre
Cal/g total %
1.20 0.22 3.94 3.39 7878 0.82
1.24 0.36 6.41 5.12 7737 0.89
1.26 2.04 36.50 5.94 7631 0.90
1.28 0.89 15.91 6.93 7619 0.96
1.30 0.41 7.34 7.19 7478 0.98
1.40 0.48 8.53 11.48 7136 1.16
1.50 0.13 2.24 20.75 6305 1.58
1.60 0.12 2.06 29.53 6450 1.80
>1.80 0.96 17.09 65.14 1931 1.80
Coordenadas de las curvas de lavabilidad
finos EL OLIVO manto 4
CURVA I CURVA II CURVA III CURVA IV
CENIZAS ELEMENT CENIZAS ESTERILES DENSIDADES
ACUMULADA

PESOS CENIZAS PESOS CENIZAS PESOS 100 - CENIZAS PESOS MÁS DENSIDAD
MEDIO MAS ELEMENTALES ACUMULA ACUMULADAS ACUMULA ACUMULA
ACUMULA

1.97 3.39 3.94 3.39 100.00 14.44 3.94 1.20


7.14 5.12 10.34 4.46 96.06 18.02 10.34 1.24
28.59 5.94 46.84 5.61 89.66 18.94 46.84 1.26
54.80 6.93 62.75 5.45 53.16 27.86 62.75 1.28
66.42 7.19 70.08 6.08 37.25 36.80 70.08 1.30
74.35 11.48 78.62 6.66 29.92 40.06 78.62 1.40
79.74 20.75 80.86 7.05 21.38 57.07 80.86 1.50
81.88 29.53 82.91 7.61 19.14 61.31 82.91 1.60
91.46 65.14 100.00 17.44 17.09 65.14 100.00 >1.80

ORDENADA ABSCISA ORDENADA ABSCISA ORDENADA ABSCISA ORDENADA ABSCISA


CURVAS DE LAVABILIDAD
Curva de las cenizas elementales (I)
En las abscisas el contenido en cenizas de cada fracción y
en las ordenadas el peso medio acumulado.

Curva de las cenizas acumuladas (II)


En las abscisas las cenizas acumuladas y en las ordenadas
pesos acumulados del carbón flotado, expresado en %.
Indica la relación entre el carbón lavado y el contenido de
cenizas de ese carbón.
Curva de los estériles (III)
En las abscisas cenizas de los estériles o hundidos y en las
ordenadas pesos acumulados de los hundidos expresados en %.

Curva de las densidades (IV)


En las abscisas las densidades y en las ordenadas los pesos
acumulados de los flotados en cada densidad.
Indica el porcentaje acumulado de carbón flotado (lavado) a la
densidad relativa de separación.
Curva de dificultad de lavado (V-VI)
En el lavado industrial se van con los hundidos (estériles),
partículas que tenían que pasar al lavado y viceversa. Esta
dificultad depende de la proporción del crudo que tiene una
densidad próxima a la de corte.

Curva de relavado
Si se toma el estéril que queda al cortar a unas determinadas
cenizas y hallamos las curvas de lavabilidad como si se tratara
de un carbón crudo, hallamos la conveniencia o no de lavarlos,
para obtener tres productos : lavado , mixto y estéril.
 Rendimiento teórico
 Rendimiento Ponderal
 Dificultad de lavado
 Densidad de corte equivalente
 Error por desclasificados
 Triángulos de error
 Curva de partición
 Densidad de partición
 Error probable
 Imperfección
Rendimiento teórico
Relación entre el carbón lavado en laboratorio y el
crudo a lavar en el equipo.

Rendimiento ponderal
Relación entre el carbón lavado industrialmente y
el crudo a lavar.

Rp = Ce - Cc Ce = Cenizas del estéril


Ce - C1 Cc = Cenizas del crudo
C1 = Cenizas del lavado
La relación ponderal entre el carbón que realmente
contiene el lavado y la que tiene el crudo es:

Rp = 100 - C1
100 - Cc

Crudo reconstruido
Se obtiene partiendo del lavado y del estéril que
da el equipo de lavado ; en la práctica no coincide
exactamente con el real por los errores que se
introducen en la toma de muestras y su manejo.
DENSIDAD DE CORTE EQUIVALENTE

La recta KR (fig. 1), corta la curva de lavabilidad del


crudo en P, cuya abscisa es el valor de la densidad (d), de
una separación ideal, que da igual rendimiento ponderal
que el lavado ideal.

Este valor corresponde a la densidad de corte


equivalente, definida como la densidad de corte teórico
que da el mismo rendimiento ponderal que la separación
realizada en el aparato de lavado.
Fig.1 Curvas de lavado y del estéril en función
de la densidad y crudo reconstruido
ERROR POR DESCLASIFICADOS

Cuando en el equipo de lavado se presentan hundidos con


el lavado o lavados con el hundido a una densidad
determinada se tiene error por desclasificados y ef = hg.
(fig 2).

Si esta densidad es la de corte equivalente (dc), el tanto


por ciento de los desclasificados del hundido, es igual al
porcentaje de los desclasificados del lavado (Ed = ab=bc).
Fig. 2 Lavado que da dos productos
Error por Desclasificados

Cuanto más preciso sea el corte efectuado, tanto más se

confundirán las tres curvas y los triángulos de error de la

fig. 3 serán más pequeños.

Estos triángulos, que tienen igual superficie, permiten

estimar la precisión del corte.


Fig.3 Lavado que da tres productos
CURVAS DE PARTICIÓN
Estas curvas sirven para caracterizar la eficacia de una
máquina de lavado, ya que no dependen de la naturaleza
del carbón tratado ni de la densidad a la cual se efectúa el
corte.

Para un peso de 100 del crudo y dos densidades muy


próximas dn y dn + dn (fig4), se define una franja
elemental del crudo, con peso bn. Si determinamos con
estas mismas densidades las franjas elementales del
lavado y estéril obtenido en un equipo de lavado
tendremos dos valores ln y en .
CURVAS DE PARTICIÓN

Se tendrá que bn = ln + en , es decir, la franja bn al realizar


la depuración , se repartirá entre el lavado y el estéril. La
parte que pasa al lavado será ln y la que va al estéril en.

El porcentaje en peso que pasa al lavado y al estéril de esta


franja elemental será:

Ln = ln / bn x 100
En = bn / en x 100
Fig 4. Curva de partición
ERROR PROBABLE
El error probable Ep es igual a la semidiferencia
de las abscisas de los puntos de la s ordenadas 25
y 75 de la curva de partición.
Ep = (AB - AC)/2 Fig 5.
En algunos casos el error probable es
independiente de la curva de partición, mientras
que en otros casos varía con dicha densidad y
experimentalmente se demuestra que se
proporcional a dp-1
Fig 5. Curva de partición
Imperfección
Ep = el error probable
I= Ep/(dp-d) dp = la densidad de partición
d = la densidad del medio

En el caso de lavado hidráulico d = l y entonces el


valor de I será:

I= Ep/(dp-l)
Imperfección

Este coeficiente caracteriza a los equipos de


lavado y es constante cualquiera que sea la
densidad de partición y la naturaleza del crudo
y sirve para comparar máquinas de lavado que
trabajen en condiciones distintas.

El valor de I es 0.02 en los aparatos más


modernos y en los más antiguos I > 0.30.
SELECCIÓN DE EQUIPOS
EQUIPOS PARA LAVADO DE GRUESOS

EQUIPO IMPERFECC RANGO TAMAÑO OBSERVACIONES


Dp S
(mm)
DREWBOY < 0.05 10 – 150 La eficiencia del lavado aumenta en medio
denso

TAMBOR 0.05-0.1 Costos de inversión comparables a los de


WEMCO las pulsadoras
1.28-2.20

CICLON 0.05-0.12 0.5 - 30 Costos de operación aumentan por


consumo de reactivos
REOLAVADORES 0.05-0.16 Los reolavadores requieren alimentación
con clasificación y dosificación controladas

JIG BATAC Amplia capacidad


MODERNA
1.40-1.80

0.8-0.12 0.5 - 50
JIG BIRD Mayor tiempo de residencia de la carga
ANTIGUA
Equipos para lavado de finos

EQUIPO IMPERFEC RANGO TAMAÑOS OBSERVACIONES


dP (mm)

Pulsadora hidráulica La eficiencia del lavado aumenta


0.08-0.12 en equipos de medio denso
Pulsadora neumática
El grado de imperfección refleja

1.28-2.0

0.5-30
la eficiencia del equipo
Mesas Wifley 0.18-0.35
Requiere alimentación y
Hidrociclón 0.05-0.10
dosificación controladas
Ciclón medio denso >0.05

Jig Batac Amplia capacidad


1.4-1.80

0.08-0.12 0.5-50
Jig Bird Mayor tiempo de residencia de
la carga

Espiral 0.08-0.12 1.6- 0.5-10 Requiere altas densidades de


2.0 corte en el carbón a lavar
INDICE CARACTERISTICA
<6 Carbones muy fáciles de lavar
6-9 Carbones fáciles de lavar
9 - 15 Carbones difíciles de lavar
15-20 Carbones muy difíciles de lavar
20-30 Carbones muy difíciles de lavar
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAVADO DE
CARBONES

 Clasificación
 Circuito de gruesos
 Circuito de finos
 Circuito de extrafinos
 Circuito de aguas
 Circuito de recuperación de magnetita
Diagrama de flujo Planta Piloto de lavado de carbones U.P.T.C.
Planta lavadora de carbones Acerías Paz del Rio
PRODUCTOS DE LAVADO DE CARBONES

Cuando se tienen dos productos:


Lavados
Estériles o rechazados

Cuando se tienen tres productos:


Lavados
Mixtos
Estériles o rechazados
CIRCUITO DE LAVADO DE GRUESOS

 Tamaños superiores a 10 mm
 Buena precisión en la separación
 Circuitos sencillos
 Gran volumen de alimentación (hasta 500t/h)
 Posibilita ajustes cuando varía el crudo alimentado
Las partículas flotadas a la
densidad calculada para el (hundidos)
líquido denso, se vacían
superficialmente con ayuda de
un molinete.
Las partículas sumergidas se
remueven mediante una rueda
inclinada y con canastillas
(hundidos)
DREWBOY vista superior

DREWBOY vista inferior


Tambor cilíndrico sólido con elevadores
sumergidos que rotan en su interior
 Gravedad simple: 2 productos
 Gravedad doble : 3 productos
TAMBOR WEMCO
Tambor Wemco

La alimentación entra al compartimento de gravedad


específica, baja por un canal, al cual se adiciona el líquido
de baja densidad, el producto flotado pasa al canal de
carbón limpio y se recoge el sumergido, se saca del baño
mediante elevadores y se descarga en el canal de
compartimento de gravedad alta.
El flotado de esta separación rebosa al vertedero como
producto mixto y los hundidos se sacan del canal por
filtros y se descarga en el canal de sumergidos como
estéril.
 Tamaños de 0.5- 10 mm
 Piso perforado y cama de feldespato
 Varios departamentos con pulsadores
 Neumáticamente se salta la cama con el flujo
alimentador
 Por gravedad cae primero el estéril pasando por las
perforaciones del piso, seguidamente cae la cama
cerrando el piso. Luego cae el carbón limpio y sale
superficialmente por arrastre
Pulsadora Jig
Principio de la Jig de feldespato
PULSADORA JIG
Salida
 Tamaños de 0.5- 10 mm
 Cuerpo cilíndrico - cónico
 Acción de fuerzas centrífugas Alimento

 Vórtice (helicoidal)
 Partículas livianas ascienden por el
vórtice y salen por el ducto
superior
 Partículas pesadas hacia las
paredes y descienden al llegar a la
parte cónica Descarga

 Mejor que la flotación para


eliminar piritas HIDROCICLON
 Tamaños de 0.5- 2.0 mm
 Fuerza centrífuga sobre el alimento, generada por la
geometría del espiral
 Partículas livianas suspendidas rápidamente por el
impulso del agua y alcanzan velocidades más altas
que las no suspendidas avanzando hacia la periferia
exterior del canal.
 Partículas pesadas hacia la periferia interior del
canal
 Partículas mixtas en la parte media del canal
 Costos bajos, construidos en fibra de vidrio
 Más eficientes que los hidrociclones
 Separan densidades de 1.8 a 1.9 difícil de cambiar
 Bajo costo del equipo.
 Bajo costo de
mantenimiento.
 No consume energía

Sistema de lavado tipo espiral


VENTAJAS DEL TRATAMIENTO DE
GRUESOS POR LIQUIDO DENSO

 Aumento del rendimiento en carbón lavado


 Posibilidad de tener carbones muy limpios,
manteniendo un rendimiento orgánico excelente
 Obtención de productos de calidad muy regular,
más fácilmente vendibles.
 Regulación rápida y fácil del contenido de cenizas
 Insensibilidad a las variaciones de la alimentación
 Producción de mixtos constitutivos
VENTAJAS DEL LAVADO DE FINOS
POR CICLONES
 Permite obtener una densidad de partición tal que los
estériles están exentos de carbones y de mixtos
 Insensibilidad absoluta a las variaciones de
alimentación
 Obtención de productos de calidad muy regular , más
fácilmente vendibles
 Regulación muy rápida del contenido de cenizas
deseado
 Marcha enteramente automática
 Posibilidad de cortar a cualquier porcentaje de cenizas
 Granulometría < 0.5 mm.
 Partículas de flotación hidrófobas, se unen a las
burbujas formadas en la celda de flotación por acción
del aire inyectado y de los reactivos espumantes.
 Los estériles hidrófilos se adhieren al agua.
Modelo esquemático de una
celda de flotación
 Reactivos para la flotación
Espumantes (aceite de pino, ACPM, MIBC)
Colectores (ACPM)
 Filtros
Tipo Prensa
Tipo Tambor
Tipo Discos
Estos se usan para producir una espuma estable que no se
disipe fácilmente.
La espuma debe ser capaz de llevar la carga de carbón
hasta que pueda se removida de la máquina.
Los espumantes son sustancias que reducen la tensión
superficial del agua.
Estos incluyen los alcoholes de Amyl y de butil,
metylisobutyl carbinol (MIBC), aceite de pino, aceite de
eucalipto y el ácido crecílico
Promueven el contacto entre las partículas del carbón y
las burbujas de aire al formar una película delgada sobre
las partículas que van a ser flotadas, haciendolas
repelentes al agua.
El colector debe ser selectivo y no debe cubrir aquellas
partículas que no van a ser flotadas tal como los
esquistos.
Entre los agentes colectores está el kerosene.
CIRCUITO DE RECUPERACIÓN
DE AGUA

Tambor rotatorio cubierto de lona.


Interiormente un sistema de ductos por donde es
succionada la fase líquida.
Exteriormente se adhiere al tambor la fase sólida o torta
(carbón limpio).
Al rotar el tambor entra en contacto con el depósito de
la pulpa donde se inicia la succión. Al abandonar el
depósito se inicia un soplado para desprender la torta y
al final una cuchilla termina de separarla.
Filtro de discos al vacío
Consiste en una serie de placas y marcos ordenados de
forma alternada y soportados por un par de rieles. La placa
tiene una superficie acanalada o estriada y los bordes planos
sobresalen ligeramente.
El marco hueco está separado de la placa por una tela
filtrante y la prensa se cierra por medio de un tornillo
manual o hidráulicamente; debe utilizarse la mínima
presión para reducir el desgaste de las telas. Entre cada par
de placas sucesivas se forma por lo tanto una cámara.
La suspensión entra a la prensa a través del canal continuo
formado por los orificios existentes en las esquinas de las
placas y de los marcos en cuyo caso es necesario abrir los
correspondientes agujeros en las telas que actúan por si
mismas de juntas.
Ventajas de filtros de prensa
 Versatilidad
 Bajo costo de mantenimiento
 Gran área filtrante en un espacio reducido
 Fácil detección de fugas ya que la mayor parte de
las juntas son externas
 Se obtienen fácilmente elevadas presiones
 Usada tanto para la obtención de torta como de
líquido
Desventajas del filtro prensa
 Funcionamiento intermitente

 elevados desgastes en las telas por las operaciones


de armado y desarmado.

 Trabajo pesado y no adecuado para tratar grandes


cantidades.
La tendencia de la fase particulada a formar agregados,
constituye una importante propiedad física que tiene
aplicación práctica en los procesos de separación sólido -
líquido tales como la sedimentación y filtración.

Formación de flóculos o aglomerados


que dependen del tipo de reactivo que
se utilice.
Separan Almidón
Aerofloc Cal
Superfloc Sulfato de aluminio

Los floculantes se utilizan en decantadores o


espesadores.
Equipo industrial en el que se aumenta la concentración
de una suspención mediante la sedimentación,
separandose el agua clarificada.

El agua clarificada se puede reciclar al proceso, debido


al alto consumo de este líquido en la planta lavadora.
Zona de clarificación

Zona de
espesamiento

Salida
Del
Sobreflujo

Rastrillo

Salida
Alimentacion De
Material

Flujo en un espesador continuo


 Tipo de carbón (térmico o metalúrgico).
 Carbones diferentes se van a lavar por separado o
mezclados?
 Variación del carbón suministrado durante la operación.
 Análisis de cenizas de cada fracción granulométrica.
 Indice de molienda Hardgrove.
 Estudio de lavabilidad.
 Contenido de arcilla y salinidad
 Requerimientos del mercado en tamaño, cenizas, azufre,
poder calorífico, etc.

 Producción de la mina.

 Horas de operación de la planta.

 Abastecimiento de agua y conocimiento de su contenido en


minerales y acidez.

 Alcantarillado y drenaje.

 Regulaciones ambientales.

 Laboratorio: Preparación,análisis, lavado.


 Ecart probable en los equipos de lavado.
 Eficiencia de separación en las cribas.
 Eficiencia de enjuague.
 Eficiencia del filtro de vacío.
 Eficiencia de los reactivos de flotación.
 Contaminación de aguas residuales.
 Calidad de la magnetita usada para preparar el medio
denso.
Limpieza en seco

Limpieza en húmedo
MUNICIPIO:TOPAGA MINA : EL OLIVO MANTO IV
EQUIPO DE LAVADO UTILIZADO: DREWBOY, JIG o DREWBOY
HIDROCICLON

RESUMEN GENERAL DE LA PLANTA

FLUJO Y RATA DE % DE % DE BTU/lb LBS %DE


CORRIENTE FLUJO t/h CENIZA AZUFRE SO2/MILES HUMEDAD
TOTAL BTU

ENTRADA 600 8.20 1.32 13183 2.00 2.25

CARB. LIM 500.8 5.60 1.14 13586 1.67 6.77

ESTERIL 60.8 30.30 3.04 9802 6.21 4.85


Planta Piloto de lavado de carbones U.P.T.C.
 Procesos por líquidos densos (agua + magnetita)
(Drewboy, Tambor Wemco).
 Procesos por Gravedad ( Hidrociclones, Espirales, Jig)
 Procesos por propiedades superficiales (Celdas de
flotación, floculación, flotación columnar.
 Procesos de dureza y/o friabilidad (Quebrantador
rotatorio).
 Procesos por propiedades magnéticas o
electromagnéticas.
Planta lavadora de carbones Acerías Paz del Rio