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PROYECTOS Y SERVICIOS DE INGENIERIA G5

Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008


Actividades de soldadura y corte

• Condiciones de
Seguridad e Higiene
Mandatorios de la NOM-027-STPS
5.0 Obligaciones del patrón:

5.2 Contar con un análisis de riesgo potencial de sus instalaciones, de acuerdo a las
actividades de soldadura y corte a las cuales son expuestos los trabajadores en
el centro del trabajo.

5.6 Capacitar y adiestrar por lo menos una vez al año a los trabajadores que
desarrollen actividades de soldadura y corte, así como revisar sus procedimientos
de seguridad al realizar los trabajos.

5.7 Establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte que se
realicen en alturas, espacios confinados, lugares donde existan polvos,
sustancias inflamables, etc.
6.0 Obligaciones del trabajador:

6.1 Participar en las capacitaciones proporcionadas por el patrón.

6.2 Realizar las actividades de acuerdo a procedimientos establecidos por


el departamento de Seguridad e Higiene de la empresa.

6.4 Realizar las actividades de soldadura y corte solamente si se cuenta


con la capacitación requerida y en dado caso con la autorización
correspondiente del supervisor de trabajo.
Principios de los procesos de
soldadura
Arco eléctrico:
La soldadura mediante arco eléctrico se realiza mediante el fenómeno de Corto
Circuito controlado, dicho corto circuito se produce al unir un Polo Positivo con un
Polo Negativo y esto produce el corto circuito el cual es estabilizado mediante un
Gas, la intensidad de Calor que se requiere va proporcional con la cantidad de
amperaje que aplique.
¿Que significa soldar?

Soldar es el proceso de unir una o dos piezas entre si, con el fin de conformar una
pieza requerida, dicha unión puede darse mediante dos tipos:

Mediante fusión, calentar piezas entre si para ser unidas.

Mediante la aplicación de un material de aporte (Soldadura) la cual tiene que tener


las mismas características para unir satisfactoriamente las piezas.
Tipos de soldadura existentes:

Soldadura mediante oxiacetileno ( brazing y soldering)

Soldadura mediante arco eléctrico (procesos arco de soldadura)

Oxiacetilénico Arco de Soldadura


Soldaduras mediante oxiacetileno:

Brazing:
Proceso el cual se aplica mediante Oxigeno y Acetileno y se realiza a partir
de los 450° C en adelante

Soldering:
Proceso el cual se aplica mediante Gas LP y se realiza por debajo de los
450° C

Soldadura Brazing Soldadura Soldering


Soldaduras mediante Arco Eléctrico:

A diferencia de las soldaduras de oxiacetiléno, en donde la energía calorífica es dada


por la mezcla de oxigeno y acetileno, en las soldaduras mediante arco eléctrico la
intensidad de temperatura para unir los materiales es mediante le generación de un
Arco Eléctrico (Corto Circuito).

 SMAW ( Selding Metal Arc Welding) “ Arco de Soldadura con Metal Protegido” SOLDADURA ELECTRICA

 GMAW ( Gas Metal Arc Welding) “ Arco de Soldadura Metal protegido Gas” SOLDADURA MIG – MAG

 FCAW ( Flux Cored Arc Welding) “ Arco de Soldadura con Núcleo de Fundente” SOLDADURA TUBULAR

 GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding) “ Arco de Soldadura Tungsteno protegido Gas” SOLDADURA TIG

 SAW ( Sumerged Arc Welding) “ Arco de Soldadura Sumergido” ARCO SUMERGIDO


Procesos de soldadura por
arco eléctrico
SMAW :

Soldadura mediante electrodo revestido

Es el proceso de soldadura de arco eléctrico mas común y el primero en surgir


en el año 1900, consiste en la aplicación de soldadura mediante una varilla
solida protegida por un Revestimiento, dicho electrodo debe de tener las
mismas características MECANICAS Y QUIMICAS que el material a soldar.
GMAW :
Soldadura de arco metal protegido por gas:

Es el proceso de soldadura de arco eléctrico semiautomático, el cual se conoce


con los sub-procesos de MIG y MAG, consiste en la aplicación de soldadura
mediante un electrodo continuo solido (Alambre) de ahí el nombre de soldadura
de micro alambre, el cual es protegido por un Gas, este gas puede ser Inerte,
Activo o la Mezcla de ambos.
FCAW :

Soldadura de arco con alambre tubular:

Es el proceso de soldadura de arco eléctrico Semiautomático, el cual se conoce


como Flux Cored o Alambre tubular, al igual que el proceso GMAW es un proceso
semiautomático con la diferencia que el Alambre Continuo es Tubular el
alambre contiene en su núcleo el fundente, este alambre es protegido mediante
gas o puede ser auto protegido.
GTAW :

Soldadura de arco con tungsteno protegido por gas

Es el proceso de soldadura de arco eléctrico Manual, también conocido como TIG,


consiste en un electrodo no consumible de Tungsteno, el cual soporta la intensidad
de corriente para aplicar la soldadura de manera manual, dicho tungsteno es
protegido mediante un gas Inerte.
SAW :

Soldadura de arco sumergido:

Es el proceso de soldadura Automática, el cual consiste en la aplicación de


soldadura mediante un electrodo solido de alto diámetro, cuyo arco eléctrico es
protegido mediante un flux el cual evita que el arco eléctrico se vea en la
superficie, razón por la cual lleva dicho nombre.
Tipos de maquinas de soldar
para arco eléctrico
MAQUINAS GENERADORAS :

Maquina Generadora ( Combustión Interna):

Maquina de soldar, la cual como su nombre lo indica esta diseñada para


proporcionar su propia energía para su funcionamiento, esto lo realiza mediante
un motor de combustión interna el cual trabaja mediante Diesel, Gas LP o
Gasolina.
MAQUINAS TRANSFORMADORAS :

Maquina Transformadora ( Transformador De Corriente):

Maquina de soldar, la cual como su nombre lo indica esta diseñada mediante un


Transformador, el cual transforma la corriente eléctrica para su funcionamiento, por
lo general el Alto Voltaje lo disminuye y el Bajo Amperaje lo Aumenta Razón por la
cual recibe el nombre.
Características de las
maquinas de soldar
Características:

• Características de las maquinas de soldar:

Maquina de soldar, tienen características especificas las cuales ayudan al


funcionamiento del equipo, dentro de las más importantes son las siguientes:

 Corriente de entrada de la maquina (input)


 Corriente de salida de la maquina (output)
 Transformador. (Capacidad de la maquina)
 Rectificador de corriente.
 Polaridades de la maquina.
 Ciclo de trabajo
CORRIENTE DE ENTRADA:

• Input:

Es la corriente que requiere la maquina para poder trabajar eficientemente, por


lo general estas pueden requerir de una alimentación 110V, 220V y/o 440 V
(Monofásicas o Trifásicas), de esta corriente esta diseñado el
transformador por lo cual es de suma importancia que sea la indicada por el
equipo.
CORRIENTE DE SALIDA:

• Output:

Es la corriente de salida de una maquina de soldar, por lo general es la


capacidad a la cual el transformador está diseñado y es con la corriente la cual
puedes calibrar al realizar los trabajos de soldadura.
TRANSFORMADOR:

• El transformador es la parte principal de la Maquina de soldar, el cual


transforma la corriente de entrada y la convierte en la corriente de salida.

• La capacidad del transformador por lo regular esta relacionado con el modelo


de la maquina de soldar.
RECTIFICADOR DE CORRIENTE:

• CONVERTIDOR DE CORRIENTE DE AC a DC

El Rectificador de corriente (Placa de diodos) tiene la función de rectificar


la corriente eléctrica, convertirla de:

a) corriente alterna a corriente directa para poder eficientar mayormente el


sistema de soldadura de arco eléctrico,
b) ya que con la Corriente Directa se tiene una mejor estabilidad del arco y
una mayor concentración de calor lo que beneficia y facilita la aplicación
de soldadura.
POLARIDADES:

Tipo de polaridades:

• Las polaridades existen solamente cuando se rectifica la corriente y se


clasifican de acuerdo a donde envíes la mayor poder calorífico que se
encuentra en el borne (+) de la maquina de soldar.
• Es importante siempre tener en cuenta que a donde se envié el cable del
borne positivo se envía un 70% del poder calorífico (amperaje)
Riesgos específicos en la
Soldadura
CLASIFICACION DE RIESGOS:

• Al realizar las actividades de soldadura se tienen riesgos específicos, los cuales como
soldadores tenemos que estar consiente de estos riesgos y tratar de minimizar al máximo el
caer en dichos riesgos en la parte inferior se nombran.

Riesgos

I.- Descargas electricas.


Ii.- Daños por radiacion en piel y ojos.
Iii.- Inhalacion de gases toxicos
Iv.- Golpes con objetos pesados
V.- Quemaduras en extremidades
Vi.- Proyecciones de particulas
Vii.- Caidas de alturas
Viii.-Errores por excesos de confianza
DESCARGAS ELECTRICAS:
• Al realizar trabajos de soldadura el equipo es conectado a corrientes de 220 V y/o 440 V, estamos expuestos a la
generación de descargas eléctricas productos de cortos circuitos y/o eléctricos, la corriente trata de viajar
(Aterrizar) y viaja por donde tenga menos impedancia (resistencia) ahí de la importancia de conectar la maquina
siempre a tierra y de no trabajar mientras exista humedad y/o lluvia.

REGLAS:
• SIEMPRE CONECTAR CABLE DE TIERRA (Verde)
• APAGAR LA MAQUINA CUANDO NO ESTE EN USO
• NO DEJAR PORTA ELECTRODO CERCA DE PINZA DE TIERRA
• NO TRABAJAR EN LUGARES ABIERTOS CUANDO EXISTA
TORMENTAS ELECTRICAS Y/O LLUVIA.
• NUNCA HACER TIERRA O SOLDAR LINEAS ELECTRICAS.
DAÑOS POR RADIACION :
• Durante los trabajos de soldadura esta expuesto a constante daño por radiación en PIEL y OJOS, ya que el arco
eléctrico genera rayos ultravioleta y radiación lo cual en exposiciones severas dañan la piel y la vista por lo cual se
tiene que proteger al momento de hacer el arco eléctrico.

REGLAS:
• REVISAR ESTADO DE CARETA (vidrio checar entradas de luz)
• UTILIZAR GUANTES DE CARNAZA DURANTE APLICACION
• NUNCA HACER ARCO ELECTRICO CERCA DE GENTE SIN PROTECCION
• UTILIZAR ROPA RESISTENTE AL FUEGO Y MANGAS LARGAS
• UTILIZAR EN CASO DE SENSIBILIDAD DE PIEL CREMAS PROTECTORAS
INAHLACION DE GASES TOXICOS:
• La soldadura eléctrica emite una cantidad de humos dañinos debido a las composiciones del material base y material
de aporte, el Acero convencional tiene elementos como: Carbono, Azufre, Fierro, Silicio, Fosforo, Manganeso los
cuales durante el arco eléctrico despiden dichos elementos aunado a las propiedades del electrodo.

REGLAS:
• UBICACIÓN DE CABEZA DEL SOLDADOR FUERA DEL PASO DE
VENTILACION
• UTILIZAR RESPIRADORES CONTRA HUMO Y PARTICULAS (N95)
• EN ESPACIOS CONFINADOS UTILIZAR SISTEMA DE EXTRACCION
• REEMPLAZAR FILTROS SATURADOS POR NUEVOS
GOLPES CON OBJETOS PESADOS:
• Cuando se realizan trabajos de soldadura existe en una gran parte de trabajar con objetos pesados tales como
columnas, vigas, tanques, tubería y equipos, los cuales pueden golpearnos y llegar a emputarnos piernas, dedos,
manos y/o otros miembros del cuerpo los cuales puede traer consecuencias fatales.

REGLAS:
• SUJETAR LAS PIEZAS A SOLDAR EN BANCOS DE TRABAJO Y/O
EQUIPOS
• NO MOVER PIEZAS EN CASO DE QUE EXCEDAN DIMENSIONES
• NO MOVER PIEZAS EN CASO SE DESCONOZCA EL PESO DE LA MISMA
• UTILIZAR SIEMPRE GUANTES AL MOMENTO DE MANIOBRAS
QUEMADURAS EN EXTREMIDADES:
• El trabajar con soldadura es sinónimo de objetos calientes, los cuales puede causar quemaduras en extremidades, por
lo cual se recomienda siempre contar con guantes durante la realización de lo trabajos.

REGLAS:
• NUNCA TOCAR PIEZAS SIN GUANTES
• TENER AREA DELIMITADAS PARA PIEZAS CALIENTES
• NUNCA LLEGAR A LUGARES DE TRABAJO AGARRANDO OBJETOS
PROYECCIONES DE PARTICULAS:
• Cuando se realizan trabajos de desbaste se pueden producir proyecciones de partículas que se están desbastando y
en caso de el mal uso de los discos de corte y/o abrasión pueden quebrarse y proyectarse, por lo cual es importante
tomar medidas precautorias.

REGLAS:
• SIEMPRE UTILZAR CARETA DE PROTECCION Y GUANTES
• SUJETAR CON AMBAS MANOS LOS EQUIPOS DE CORTE O DESBASTE
• NO HACER PRESION PARA ACELERAR EL CORTE
• NO INSTALAR DISCOS DE MAS DIAMETRO EN EQUIPOS PEQUEÑOS
• UTILIZAR GUARDAS DE EQUIPOS
CAIDAS DE ALTURAS:
• Los trabajos en altura son muy recurrentes en el ámbito de la soldadura, por lo cual se tienen que tomar en cuanta
recomendaciones para evitar accidentes ya que la mayor limitancia a comparación de otras actividades en alturas, en
la soldadura tienes la vista nula.

REGLAS:
• SIEMPRE UTILIZAR ARNES CON DOBLE CUERDA DE VIDA
• UTILIZAR ANDAMIOS PARA ACCESO A EQUIPOS
• ANTES DE COMENZAR A SOLDAR, REVISAR LOS ALREDEDORES
• DELIMITAR EL AREA EN LA PARTE DE ABAJO CON CINTAS DE
PRECAUCION
• NO TRABAJAR EN DIAS DE LLUVIA EN ALTURAS
• TOMAR SIEMPRE PRESION ANTES DE SUBIR A TRABAJAR
ERRORES POR EXCESO DE CONFIANZA:
• Dentro de los accidentes es este el que tiene el mayor índice de mortalidad, ya que los errores y excesos de confianza
son los accidentes mas frecuentes, debido a que no se le da la importancia necesaria a trabajos que se hace
constantemente y no toman las debidas precauciones.

REGLAS:
• NO JUGAR EN AREA DE TRABAJO
• NO TENER CONFIANZA POR TRABAJOS QUE REALIZAN
REPETITIVAMENTE
• PORTAR SIEMPRE EL EPP AUNQUE SEAN TRABAJOS RAPIDOS
• NO HACER ARCO ELECTRICO EN TANQUES DE COMBUSTIBLES
• NO HACER ARCO EN TUBERIAS ELECTRICAS
• NO SUSTITUIR POR AIRE EL OXIGENO EN ESPACIOS CONFINADOS
NORMA ANSI Z49-1:

• Es la norma internacional que rige la seguridad en los artículos de soldadura y


trabajos industriales, en ella se describe los requisitos mínimos que debe de
cumplir una prenda de seguridad, así como las pruebas a las cuales son
expuestas para asegurar la protección del trabajador.

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