FALLAS RESULTANTES DE CARGA ESTATICA.

 Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que se

aplica a un elemento.

 Una carga estática produce tensión o compresión axial, una carga

cortante, carga torsional o combinación de estas.

 Para que se considere estática, la carga no puede cambiar de ninguna

manera.

 Entonces, se consideran las relaciones entre la resistencia y la carga

estática con objetos de tomar decisiones respecto del material, su
tratamiento, fabricación y geometría. Todo con el objetivo de cumplir
funcionalidad, seguridad, competitividad y comerciabilidad.
 Falla puede significar que una parte de una pieza se ha separado, se ha
distorsionado, arruinado su geometría o ha comprometido su función.

 Como ingeniero/diseñador, su atención debe enfocarse en la predicción

de la distorsión o separación permanentes.
Resistencia estática:
 Un ingeniero debe tener a su disposición los resultados de una gran
cantidad de pruebas de resistencia del material elegido y bajo los mismos
parámetros.

 En la actualidad, esto mayormente ya es reemplazado por la simulación

por medio de computadora.

 De esta forma ya eliminamos los ensayos y pruebas del elemento ,

reduciendo costos y tiempos operacionales.
 Una concentración del esfuerzo se lo define como un efecto muy
localizado. Incluso puede deberse a una rayadura superficial.

 Si un material es dúctil y la carga estática, la carga de diseño puede

causar fluencia en el punto critico del elemento. Esta fluencia puede
implicar el endurecimiento por deformación del material y un incremento
de la resistencia de fluencia.

 Fluencia es cuando un material se deforma y no vuelve a recuperar su

geometría.
Teoría de fallas:
 No existe una teoría universal de falla para un caso general de las
propiedades del material y el estado de esfuerzo.

 El comportamiento de un metal estructural se clasifica de manera típica

como dúctil o frágil.

 Dúctil es cuando tienen resistencia a la fluencia identificable que a

menudo es la misma en compresión que en tensión.

 Frágil es cuando no presentan resistencia a la fluencia identificable y

típicamente se clasifican por resistencias ultimas a la tensión y la
compresión respectivamente
 Teoría del esfuerzo cortante máximo(ECM): estipula que la fluencia
comienza cuando el esfuerzo cortante máximo de cualquier elemento
iguala al ECM en una pieza de ensayo a tensión del mismo material.

 Cuando una tira de un material dúctil se somete a tensión, se forman líneas

de desplazamiento. Estas líneas representan el inicio de la fluencia, y
cuando se carga hasta la fractura, también se observan líneas de fractura
en ángulos de aproximadamente 45° del eje de tensión. Por lo tanto se
puede asumir que este es el mecanismos de la falla.
 Teoría de la energía de distorsión para materiales dúctiles: predice que la
falla por fluencia ocurre cuando la energía de deformación total por
unidad de volumen alcanza o excede la energía de deformación por
unidad de volumen correspondiente a la resistencia a la fluencia en
tensión o compresión del mismo material.

 La teoría de la energía de distorsión no predice falla bajo presión

hidrostática y concuerda con todos los datos del comportamiento dúctil.

 Por lo tanto es la teoría mas empleada para materiales dúctiles y se

recomienda para los problemas de diseño a menos que se especifique
otra cosa.
Mecánica de la fractura:

 La idea de que las grietas existen en las partes aun antes de que el servicio
comience y que las grietas pueden crecer, ha conducido a la frase
“diseño tolerante al daño”.

 El enfoque de esta filosofía se concentra en el crecimiento de estas grietas

hasta que se vuelven criticas y la parte se retira del servicio.

 La herramienta de análisis es la mecánica de la fractura elástica lineal

(MFEL).

 La inspección y el mantenimiento son esenciales en la decisión de retirar

partes antes de que la grieta alcance un tamaño catastrófico.
FALLAS POR FATIGA RESULTANTES DE
CARGA VARIABLE
 A menudo, se encuentra que los elementos de maquinas han fallado bajo
la acción de esfuerzos repetidos o fluctuantes.

 Al analizarse, se revela que los esfuerzos máximos reales estuvieron por

debajo de la resistencia ultima del material y con mucha frecuencia
incluso por debajo de la resistencia a la fluencia.

 La característica mas notable de estas fallas consiste en que los esfuerzos

se repitieron un gran numero de veces. A esta falla se le llama falla por
fatiga.
 Cuando una parte de una maquina falla estáticamente, por lo general
desarrollan una deflexión muy grande, puesto que el esfuerzo sobrepaso el
limite elástico.

 Por ello, la parte se reemplaza antes de que suceda la fractura. De esta

manera la falla estática proporciona una advertencia visible.

 Una falla por fatiga no proporciona una advertencia. Es repentina y total y

por ende peligrosa. Difícil de predecir.

 Surgen por tres etapas de desarrollo:

1. Es el inicio de una o mas micro grietas debido a la deformación plástica
cíclica seguida de propagación cristalográfica que se extiende de dos a
cinco granos alrededor del origen. (Microscópicas).

2. Las micro grietas se convierten en macro grietas y forman superficies

paralelas en forma de mesetas separadas por crestas longitudinales.

3. La etapa 3 ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material no

puede soportar las cargas, lo que resulta en una fractura súbita y rápida.
 Entre las diferentes condiciones que pueden acelerar el inicio de la grieta
se destacan las temperaturas elevadas, ciclos de temperaturas, un
entorno corrosivo y ciclos de alta frecuencia.

 La velocidad y dirección de la propagación de la grieta por fatiga esta

controlada en forma principal por esfuerzos localizados y por la estructura
del material en donde se produjo la grieta.
CONSULTA:

1. ANALISIS DE CARGA Y ESFUERZO – conceptos básicos, esfuerzo,

deformación unitaria elástica, esfuerzos uniformemente distribuidos,
esfuerzos cortantes, torsión, efectos de la temperatura.

2. DEFLEXION Y RIGIDEZ – constantes de resorte, tensión y compresión,

métodos para calcular la deflexión en vigas, energía de deformación

INCLUIR 2 EJEMPLOS POR CADA TEMA