FUNDICIÓN BLANCA

ANTECEDENTES.

• El mayor de los aportes se dio a finales del siglo XVIII con la primera revolución industrial.
• Se dio la fabricacion de grandes armas y herramientas .
• Acero, fuente principal de grandes estructuras.
PORCENTAJE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES.

• Carbono de 1,8 y un 3,6 %

• Silicio de 0,5 y el 2 %.
• Manganeso entre 0,2 y un 0,8 %
• Fosforo un 0,18 %
• Azufre en 0,1%
• A los 1130°C su Composicion eutectica es de
(4.3%C).
ESTRUCTURA DE GRANO Y SUS GRAFICOS
METALOGRAFICOS.

• Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723

°C el contenido de carbono de la austenita varía de 2 a
0.8%C.

• la matriz de la fundición puede ser ferrítica o perlítica.

• Estructura fibrosa y de grano fino.

PROPIEDADES MECÁNICAS.

• Poseen gran dureza y fragilidad por contener cementita.

• Mantienen una gran resistencia al desgaste y a la abrasión.
• Su punto de fusion se encuentra entre los 1100 y 1200 °C
CLASIFICACIÓN

• Fundición blanca hipoeutéctica

• Fundición blanca Fosforada hipereutectica
• Fundición blanca hipereutectica
PROCESO DE OBTENCIÓN.

• Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.

1. Moldeo
2. Fusión
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado
TIPOS DE HORNOS QUE SE UTILIZAN EN SU
PRODUCCIÓN.
• Horno de arco electrico .
• Horno de resistencia.
• Horno de induccion.
• Horno de crisol.
• Hono de cubilote.
• Conclusion.

• Con la investigación realizada podemos concluir que cada uno de los hornos que mencionamos tiene un
sistema diferente de calentamiento para poder llegar a la temperatura que deseamos según el material que
vayamos a fundir.