UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MECÁNICA DE SUELOS II
Ensayo: CORTE DIRECTO
Presentado por Grupo: “ TAMIZ 200 ”
 DIAZ TAPARA MIGUEL ANGEL
 BENDITA PORTADA EDDY
 HUANACUNI ZAPANA PAUL ANGEL
 ROJAS QUISPE ROBERTO CARLOS
 VILCA CÁCERES JUAN JOSÉ
 CORTE DIRECTO

I. NORMATIVIDAD

El ensayo de CORTE DIRECTO está basado según las siguientes normativas:

NTP 339.171:Método de ensayo normalizado para el corte directo en suelos
bajo condiciones consolidadas drenadas.
ASTM D – 3080-72:Método estándar para el ensayo de corte directo de
suelos bajo condiciones consolidadas drenadas.
AASHTO T236:Método de ensayo de corte directo consolidado drenado.
MTC E 123 – 2000:Método de ensayo de corte directo consolidado drenado.

Mecánica de Suelos II
 CORTE DIRECTO
II. INFORMACIÓN PRELIMINAR
Los parámetros de resistencia al corte de un suelo se determinan en el
laboratorio principalmente con dos tipos de prueba :la prueba de corte
directo y la prueba triaxial.
Prueba de corte directo
El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo
considerando una carga lateral aplicada de tal forma que se genera un
esfuerzo cortante .
Dependiendo del equipo , la prueba de corte puede ser de esfuerzo
controlado o de deformación controlada.(BRAJA M. DAS,2014)

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 CORTE DIRECTO

Pruebas de esfuerzo controlado:

La fuerza de corte es aplicada en incrementos iguales hasta que la muestra
falla y ésta ocurre a lo largo del plano de división de la caja de corte.
Después de la aplicación de cada carga incremental , el desplazamiento
cortante de la mitad superior de la caja se mide con un indicador
horizontal. El cambio en altura de la muestra (y por lo tanto el cambio de
volumen) durante la prueba se puede obtener a partir de las lecturas de
un indicador que mide el movimiento vertical de la placa superior de
carga.(BRAJA M. DAS,2014)

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Pruebas de deformación controlada

Se realiza por medio de un motor que actúa a través de engranajes ,
se aplica una velocidad constante de desplazamiento de cizalladura a
una mitad de la caja . La constante de velocidad de desplazamiento
de corte se mide mediante un indicador de cuadrante horizontal. La
fuerza de resistencia cortante del suelo correspondiente a cualquier
desplazamiento de cizalladura se puede medir por un anillo de
prueba horizontal o celda de carga. El cambio de volumen de la
muestra se obtiene de una manera similar a las pruebas de esfuerzo
controlado.(BRAJA M. DAS,2014)

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Ventajas: Las pruebas de deformación controlada es que, en el caso de la

arena densa , la resistencia máxima al corte (es decir la falla), así como la
resistencia mínima al corte (esto es, en un punto después de la falla) ,
denominado resistencia última se pueden observar y graficar. En las pruebas
de esfuerzo controlado ,sólo la resistencia máxima al corte puede ser
observada y graficada. (BRAJA M. DAS,2014)

Desventajas: La resistencia máxima al esfuerzo cortante en las pruebas de

esfuerzo controlado sólo puede ser aproximado. Esto es debido a que la falla
se produce a un nivel de esfuerzo en algún lugar de incremento de carga de
prefalla y el incremento de carga de falla . Sin embargo, las pruebas de
esfuerzo controlado probablemente simulan situaciones reales de campo
mejor que las pruebas de deformación controlada. (BRAJA M. DAS,2014)

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Para una prueba determinada en suelo seco, el esfuerzo normal se puede

calcular como:

fuerza normal
 = ′ = esfuerzo normal =
área de la sección transversal de la muestra ….(1)
La resistencia al esfuerzo cortante para cualquier desplazamiento de
cizalladura se puede calcular como:

resistencia al esfuerzo de corte

 = esfuerzo cortante =
área de la sección transversal de la muestra ….(2)

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• La figura 1, muestra una gráfica típica del esfuerzo de corte y el cambio en la altura de
la muestra contra el desplazamiento cortante de arenas sueltas y densas. Estas
observaciones se obtuvieron a partir de una prueba de deformación controlada.

FIGURA 1: Gráfica del esfuerzo cortante y el cambio en la altura de la muestra frente al

desplazamiento cortante para arena seca suelta y densa (prueba de corte directo).

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 CORTE DIRECTO

Los esfuerzos normales y los valores correspondientes de 𝒇 obtenidos a partir de una serie de
pruebas se trazan en una gráfica , a partir del cual se determinan los parámetros de
resistencia cortante .La Figura 2, muestra una gráfica para las pruebas sobre arena seca .
• La ecuación de la recta obtenida a partir de los resultados experimentales es:

𝒇=‘*tanФ‘ ....(3)

• (Nota: c‘=0 para la arena y  = ‘ para condiciones secas).Así que el ángulo de fricción es :
𝒇
Ф‘=𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( ‘)
….(4)
• Si se conoce la variación de la resistencia final al corte (ú𝒍𝒕 )con esfuerzo normal, se puede
representar como se muestra en la Figura 2.La gráfica promedio se puede expresar como

ú𝒍𝒕 =‘*tanФ‘ú𝒍𝒕 Ф‘ú𝒍𝒕 =𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( ú𝒍𝒕‘ )

….(5)

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FIGURA 2: Determinación de los parámetros de resistencia cortante para arena seca

utilizando los resultados de pruebas de corte directo.

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 CORTE DIRECTO

Prueba drenada de corte directo sobre arena y arcilla saturadas

Se realiza una prueba drenada en una muestra de suelo saturado, manteniendo la
velocidad de carga lo suficientemente lenta como para que el exceso de presión del
agua intersticial generada en el suelo se disipe completamente por el drenaje . El agua
intersticial de la muestra se drena a través de dos rocas porosas.(Braga M. Das,2014)

En la arena, dado que la conductividad hidráulica es alta, el exceso de presión del

agua intersticial generado a causa de la carga (normal y cizallamiento) se disipa
rápidamente. Por lo tanto, para una velocidad de carga ordinaria , existen
esencialmente las condiciones de drenaje completo. El ángulo de fricción Ф‘
obtenido a partir de a prueba de corte directo con drenaje en arena saturada será
el mismo que el de una muestra similar de arena seca. (Braga M. Das,2014)

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Equipo de corte directo
III. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Equipo de corte directo

Máquina de corte directo que puede ser de
operación manual o con motor (como la
mostrada). Todas las máquinas son similares
en detalles: anillo de carga y deformímetro
de carga a la derecha. Deformímetro central
vertical apoyado sobre el yunque de carga
para medir consolidación/expansión durante
el corte. El deformímetro de la izquierda
mide la deformación cortante.
Fuente: Braja M. Das, 2014. Pág. 234

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Equipo de corte directo

en el Laboratorio De
Geotecnia de la
Universidad Nacional del
Altiplano.
Fuente: Cámara fotográfica Grupo
Tamiz 200

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 CORTE DIRECTO

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 CORTE DIRECTO

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 CORTE DIRECTO

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Receptáculo para el
tallado de la muestra de
suelo, para el ensayo de
corte directo en el
Laboratorio De Geotecnia
de la Universidad
Nacional del Altiplano.
Fuente: Cámara fotográfica Grupo
Tamiz 200

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 CORTE DIRECTO
IV. OBJETIVO

Realizar el procedimiento para determinación rápida de los

parámetros de resistencia (φ y c) de un suelo. (Fuente: Joseph
E. Bowles. Pág. 175)

Donde:
 Φ: Es el ángulo de fricción del suelo a ser ensayado.
 C: Es la cohesión del suelo.

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V. PROCEDIMIENTO

MUESTRA INALTERADA
ASTM D3080

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 CORTE DIRECTO

PREPARACION DE LA MUESTRA
• esta debe ser compactada a las condiciones de humedad densidad
deseadas, ellos pueden ser compactadas directamente en el dispositivo de
corte, en un molde de iguales dimensiones.
• El diámetro mínimo para especímenes circulares deberá de alrededor de 2
pulgadas (50mm)
• Los espesores de los especímenes deberán ser de alrededor 0.5 pulg (12.5
mm), pero no menores que seis veces el diámetro máximo del grano.
• La relación mínima diámetro-espesor del espécimen circular deberá ser 2.1
(https://es.slideshare.net/DerlysGuere/laboratorio-cortedirecto)

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 CORTE DIRECTO
Primero
• Compactamos el suelo, para ello colocamos la base de la celda de tal
manera que las ranuras estén en dirección del agujero para que así el
agua ingrese correctamente. Seguidamente se coloca l piedra porosa y
luego el papel filtro. Aseguramos con pernos de guía para que no se
mueva la muestra; echamos material a la celda y compactamos,
colocamos papel filtro, piedra porosa y finalmente la sobrecarga.
(https://es.slideshare.net/DerlysGuere/laboratorio-cortedirecto)

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• Se introduce la muestra del ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de cargas y
se ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el corte, como el cambio del
espesor de la muestra y luego se determina el espesor inicial. Se debe permitir una
consolidación primaria de la muestra bajo una fuerza normal adecuada. Después de aplicar
la fuerza normal predeterminada, se llena el deposito de agua hasta un nivel por encima de
la muestra permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel del agua
se debe mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera
que la muestra este saturada en todo momento. Verifiquemos que el brazo de palanca este
nivelado, ponemos la carga y tomamos lecturas (con el cronometro) de deformación vertical
VS tiempo este en un tiempo de (5”,10”,15”,30”,1’,2’,4’,8’,15’)
(https://es.slideshare.net/DerlysGuere/laboratorio-cortedirecto)

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Corte de la muestra
Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm
(0.01”)sacamos los pernos de anclaje .para permitir el corte de la muestra, ponemos el dial horizontal en 0, la
velocidad del ensayo es 0.5 kg/cm2, aplicamos la fuerza de corte lentamente y tomamos lecturas de fuerzas y
deformaciones horizontales. Se continua el ensayo hasta que es esfuerzo de corte sea constante, o hasta que
se logre una deformación del 20% del diámetro o de la longitud original, . terminado presionamos stop , se
remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca y se determina el peso de los sólidos; los mismos
procedimientos realizamos para las 2 muestras siguiente con la única variación que ahora la sobrecarga será de
1 y 2 kg/cm2. Finalmente realizamos los cálculos. (https://es.slideshare.net/DerlysGuere/laboratorio-
cortedirecto)

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EJEMPLO
Ensayo de corte directo ASTM D3080
https://www.slideshare.net/Alexander159/14-corte-directo

Se deberá calcular el peso de las pesas para

generar una presion normal de 0.5, 1.0, y 1.5
kg/cm2

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 CORTE DIRECTO
Dial de carga Lectura de Dial de carga Lectura de Dial de carga Lectura de
Deformación Deformación Deformación
tangencial tangencial tangencial
7.00 25 13.00 25 34.00 25
15.00 50 25.00 50 49.00 50
21.00 75 36.00 75 61.00 75
EJEMPLO

22.00 100 41.00 100 68.00 100

Ensayo 2

Ensayo 3
Ensayo 1

25.00 150 48.00 150 74.00 150

27.00 200 51.00 200 80.00 200
28.00 250 53.00 250 84.00 250
29.00 300 55.00 300 86.00 300
30.00 350 57.00 350 87.00 350
31.00 400 58.00 400 89.00 400
32.00 450 59.00 450 91.00 450
34.00 500 61.00 500 93.00 500
35.00 550 63.00 550 94.00 550
35.00 600 64.00 600 94.00 600
36.00 650 64.00 650 94.00 650
36.00 700 64.00 700 94.00 700
36.00 750 64.00 750 94.00 750
35.00 800 64.00 800
94.00 800

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EJEMPLO

El esfuerzo de corte para cada punto se calcula con la siguiente relación

Donde:
• E: esfuerzo de corte
• K: constante del anillo de carga.
0.315 para equipo de corte residual.
• Ld: lectura de columna de dial de carga
• A: área del molde.
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EJEMPLO
Ejemplo para la fila N°1 (carga 0.50 Kg/cm2)

Ejemplo para la fila N°3 (carga 1.00 Kg/cm2)

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EJEMPLO
Ejemplo para la fila N°5 (carga 1.50 Kg/cm2)

Ejemplo para la fila N°7 (carga 0.05 Kg/cm2)

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EJEMPLO
La deformación tangencial para cada punto se calcula con la
siguiente relación

Donde:
• Def: Deformacion tangencial (cm)
• LecDef: Lectura de deformación tangencial

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EJEMPLO
Ejemplo para la fila N°1 (carga 0.50 Kg/cm2)

Ejemplo para la fila N°3 (carga 1.00 Kg/cm2)

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EJEMPLO
Ejemplo para la fila N°5 (carga 1.50 Kg/cm2)

Ejemplo para la fila N°7 (carga 0.05 Kg/cm2)

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EJEMPLO Dial de carga Lectura de Deformacion Deformación

tangencial Esfuerzo de Corte Tangencial
7.00 25 0.0619 0.03
15.00 50 0.1327 0.05
21.00 75 0.1857 0.08
22.00 100 0.1946 0.10
25.00 150 0.2211 0.15
27.00 200 0.2388 0.20
28.00 250 0.2476 0.25
29.00 300 0.2565 0.30
Ensayo 1 30.00
31.00
350
400
0.2653
0.2741
0.35
0.40
32.00 450 0.2830 0.45
34.00 500 0.3007 0.50
35.00 550 0.3095 0.55
35.00 600 0.3095 0.60
36.00 650 0.3184 0.65
36.00 700 0.3184 0.70
36.00 750 0.3184 0.75
35.00 800 0.3095 0.80

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EJEMPLO Dial de carga Lectura de Deformación

Deformación tangencial Esfuerzo de Corte Tangencial
13.00 25 0.1150 0.03
25.00 50 0.2211 0.05
36.00 75 0.3184 0.08
41.00 100 0.3626 0.10
48.00 150 0.4245 0.15
51.00 200 0.4510 0.20
53.00 250 0.4687 0.25
55.00 300 0.4864 0.30
Ensayo 2 57.00 350 0.5041 0.35
58.00 400 0.5129 0.40
59.00 450 0.5218 0.45
61.00 500 0.5394 0.50
63.00 550 0.5571 0.55
64.00 600 0.5660 0.60
64.00 650 0.5660 0.65
64.00 700 0.5660 0.70
64.00 750 0.5660 0.75
64.00 800 0.5660 0.80
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Dial de carga Lectura de
EJEMPLO Deformación Deformación
tangencial Esfuerzo de Corte Tangencial
34.00 25 0.3007 0.03
49.00 50 0.4333 0.05
61.00 75 0.5394 0.08
68.00 100 0.6013 0.10
74.00 150 0.6544 0.15
80.00 200 0.7075 0.20
84.00 250 0.7428 0.25
86.00 300 0.7605 0.30
87.00 350 0.7694 0.35
Ensayo 3 89.00 400 0.7871 0.40
91.00 450 0.8047 0.45
93.00 500 0.8224 0.50
94.00 550 0.8313 0.55
94.00 600 0.8313 0.60
94.00 650 0.8313 0.65
94.00 700 0.8313 0.70
94.00 750 0.8313 0.75
94.00 800 0.8313 0.80

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EJEMPLO

Esfuerzo de corte (kg/cm2)

Deformación tangencial (cm)

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EJEMPLO
Esfuerzo de normal vs Esfuerzo de corte máximo Ensayo 1
• Esfuerzo normal : 0.5 Kg/cm2
• Esfuerzo de corte máximo : 0.3184 Kg/cm2

Ensayo 2
• Esfuerzo normal : 1 Kg/cm2
• Esfuerzo de corte máximo : 0.3184 Kg/cm2

Ensayo 3
• Esfuerzo normal : 1.5 Kg/cm2
• Esfuerzo de corte máximo : 0.3184 Kg/cm2
Resultados
• Cohesión:
C=0.06kg/cm2

• Angulo de fricción:
Φ= 27.2°
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