UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
TSU EN MANTENIMIENTO ÁREA PETROLEO
1RO “B” T/M

TEMA: EVOLUCIÓN HISTORICA DEL MANTENIMIENTO

MAC. JOSÉ DE LA CRÚZ DOMÍNGUEZ TRUJILLO

INTEGRANTES:
MIGUEL ÁNGEL PEREZ BUSQUET
LUIS EDGARDO MORALES PRIEGO
VIVIANA DE LA ROSA GARCÍA
EDUARDO SUÁREZ GÓMEZ
LUIS FERNANDO HERNÁNDEZ GARCÍA
EVOLUCIÓN HISTORICA DEL
MANTENIMIENTO
 introducción
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la
industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo
que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el
mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la
calidad en la producción.
El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria; esta
realizado con el afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos
generales para planear y programar las actividades que se realiza en los
diferentes campos del mantenimiento dentro de la industria.
Definición del Mantenimiento

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e

instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas.
Define el mantenimiento como "la combinación de actividades mediante las cuales un
equipo o un sistema se mantiene en, o se establece a, un estado en el que puede
realizar las funciones designadas"
Esta definición reafirma la premisa difundida de que con acciones oportunas de
mantenimiento se consigue que un equipo de producción opere dentro de las
especificaciones y cumpla su función dentro del proceso productivo otorgándole un
alto nivel de calidad.
PRIMERA ETAPA DEL
MANTENIMIENTO
120000 A.C.- 1916
 Solo realizaban
trabajos de Antes y durante la
primera revolución
mantenimiento industrias. Se implemento
correctivo (MC) en el uso de piezas
sus herramientas y MC al no darle
importancia a la intercambiables
utensilios.
maquinaria de las
fabricas

120000 A.C. 1798 1780-1830 1879

Surge la Continua la
necesidad de practica del M.C.
mejorar el Inicios de las 2da
mantenimiento. revolución
industrial
 Incremento de Se desarrolló el actual
maquinaria que modelo de administración
lleva a la industrial y
general(prevención,
inversión de mas organización, dirección,
tiempo de M.C. coordinación y control.)
en las mismas.

1910 1914 1916

1903

La primera guerra
Se trabaja con
grupos de mundial impulsa
especialistas. Lo las labores del
que hace mas caros
los vienes como mantenimiento
automóviles preventivo
 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
DESDE SU ORIGEN HASTA LA ACTUALIDAD
 PUNTOS PARA PRACTICAS

 CONOCER SU EQUIPO
 Analizar datos para identificar los problemas
 Crear un plan de mantenimiento
 procesos de mantenimiento estándares
 Evaluar el mantenimiento
 Confiar en un software
 Atreverse a dominar el mantenimiento predictivo
 Consultar los manuales de los equipos.
 lista de requerimientos para revisar y reparar piezas y equipos.
prácticas del mantenimiento de
acuerdo a su evolución en el tiempo
Existen en la actualidad diferentes formas de clasificar las estrategias de
mantenimiento, la más comúnmente usada es la que se refiere a las
causas que originan el llevar a cabo las rutinas de mantenimiento de los
equipos y maquinaria. A continuación se explica brevemente la
clasificación:
 Prácticas del mantenimiento de
acuerdo a su evolución en el tiempo.
Año de 120000 A.C

 Inicio del pensamiento y habilidades del hombre. Solo realizaban

trabajos de mantenimiento correctivo (MW) en sus herramientas y
utensilios.
  Analizaremos la historia del mantenimiento.
 1780- Mantenimiento correctivo (CM).
 1798- Uso de partes intercambiables en las maquinas.
 1903- Producción industrial Masiva.
 1910- Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo.
 1914- Mantenimiento preventivo (MP).
 1916- Inicio del proceso administrativo.
 1927- Uso de la estadísticas en producción.
 1931- control económico de la calidad del producto de manufacturado.
 1937- conocimiento del principio de w. Pareto.
 1939- se controlan los trabajos de mantenimiento preventivo con estadísticas.
 1946- se mejora el control estadístico de calidad (SQC).
 1950- En Japón se establece el control estadístico de la calidad.
 1950- En estados unidos de américa se desarrolla el mantenimiento
productivo (PM).
 1951- Se da a conocer el ¨análisis de Weibull¨.
 1960- Se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
 1961- Se inicia el POKA-Yoke.
 1962- Se desarrolla los círculos de calidad (QC).
 1965- Se desarrolla el análisis- causa- raíz (RCA).
 1968- Se presenta la guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
 1970- Difusión del uso de la computadora para la administración de activos
(CMMS).
 1971- Se desarrolla el mantenimiento productivo total ( TPM).
 1978- Se presenta la guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves
aéreas.
 1980- Se desarrolla la optimización del mantenimiento planificado (PMO).
 1980- Se aplica el RCM-2 en toda clase de industria.
 1995- Se desarrolla el proceso de los 5 pilars of the visual workplaces (5S´s)
 2005- Se estudia la filosofía de la conservación industrial (IC).
 LINEA DE TIEMPO SIMPLIFICADA.

-120,000 1780 1914 1927 1950 1960 1970 1971 1955 A la

fecha
CM CM MP SQC PM RCM CMMS TPS 5S IC
Evolución del mantenimiento.

Primera generación Gestión del mantenimiento hacia la

maquina.
1940 – 1970

Segunda generación. Gestión del mantenimiento hacia la

producción.
1970 – 1990

Tercera generación. Gestión del mantenimiento hacia la

productividad.
1990 – 2000

Cuarta generación. Gestión del mantenimiento hacia la

competividad.
2000 - xxxx
 CONCLUCION
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la
industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los
diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.