Está en la página 1de 50

SELECCIÓN

DE
RODAMIENTO
Integrantes:
López zerna Abrahán
Valencia vasquez paul marcelo
SIERRA CIRCULAR BOSCH PKS 55A
SELECCIÓN DE RODAMIENTO
CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA
FACTOR DE VIDA DE FATIGA
INDICÉ BÁSICO DE VIDA, FACTOR DE VIDA DE
FATIGA Y FACTOR DE VELOCIDAD
SELECCIÓN DE GRASA
Calculo de rodamiento de sierra circular
de mesa

En este caso se hallará el rodamiento para una máquina


herramienta para madera, una sierra circular de mesa
para madera
Selección de sierra circular
Como conocemos el diámetro de la sierra, buscamos en catálogos en este caso
usamos el catálogo de Sierras circulares de FREZITE de donde tenemos:

D B b d Z

300 3.2 2.2 30 36

Donde:
D: Diámetro del Disco [mm]
B: Ancho o espesor de diente [mm]
b: Espesor del cuerpo [mm]
d: Diámetro de orificio de fijación [mm]
Z: Numero de dientes
Sierras de catalogo FREZITE
Calculo de la potencia requerida por la sierra

Pc= k*B*H*U
Pc= Potencia de corte
K= Resistencia especifica de corte [MPa]
B= Espesor de diente [m]
H= Altura de diente [m]
U= velocidad de avance [m/s]
El valor de la resistencia especifica de corte para el Cedro se extrae del libro
de tecnología de la madera con el siguiente valor:

K = 7.37x106 [Pa]

La altura de corte viene dada por la ecuación:


3∗𝐷−20
H=
10

H= 88 [mm]

La velocidad de corte viene dada por:


𝑠
U=
60

𝑠𝑧∗𝑛∗𝑧
S=
1000
Siendo:
S= Avance
Sz= Avance por diente
Sz=0.1
n= 1800 rpm
S=6.48 [m/min]
U=0.108 [m/s]
Calculando la potencia necesaria de la sierra
tenemos:

Pc= k*B*H*U
Pc= 224.14 [W]

Pc= 0.366 [Hp]

𝑃𝑐
Pm=
𝑛
Pm= 0,5 [Hp]

Pm= 1 [Hp]
Motor de catálogo WEG
𝑃 = 1 𝐻𝑃
𝑛 = 2915 𝑟𝑝𝑚 II polos

Calculo de la correa con catalogo DUNLOP


correas industriales
Datos del motor
𝑃 = 1 [𝐻𝑝]
𝑛1 = 2915 𝑟𝑝𝑚
𝑑1 = 63 [𝑚𝑚]

Calculo de la potencia corregida


K: factor de corrección
P=1 [Hp] K= 1,2

Pc= 1,2 [Hp]


Selección de correa

Según tablas se escoge una


correa tipo “Z” por ser la que se
adecua más a nuestros
requerimientos.
Diámetro de polea del motor
𝑑1 = 63 [𝑚𝑚]
2915
i=1800=1.62
𝑖 =1.62
𝑑2 = 102[𝑚𝑚]
Longitud de correa
Asumimos una distancia entre ejes de; 𝐸 = 300𝑚𝑚
2
𝜋 𝑑2 −𝑑1
𝐿𝑝 = 2 ∗ 𝐸 + ∗ 𝑑2 +𝑑1 +
2 4𝐸

𝐿𝑝 = 860.3 [𝑚𝑚]

El inmediato superior Z-33


𝐿𝑝 = 863 𝑚𝑚 𝑍 − 33

E=301[mm]
Determinamos factor de corrección a lo largo de la correa
en función al tipo de correa Fc= 0,92

Determinación del arco de contacto


(𝑑2 − 𝑑1 )
𝐴 = 180 − 57 ∗
𝐸
𝐴 = 172.61°
Con este ángulo vamos a tablas para sacar el factor de corrección
del arco de contacto:
𝐹∅ = 0.99
Prestación de base de la correa

Potencia efectiva por correa


𝑃𝑒 = 𝑃𝑢𝑡 ∗ 𝐹𝑐𝑙 ∗ 𝐹∅
𝑃𝑒 = 1.24
Potencia corregida
𝑃𝑐 = 1.2
Calculo de número de correas
𝑃𝑐
𝑁°𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 =
𝑃𝑒
1.2
𝑁°𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 = ≈ 0.96
1.24
𝑁°𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 ≈ 1
Resultado final
Tipo de correa: Z-33
N° de correas: 1
Diámetro polea mayor: 102 [mm]
Diámetro polea menor: 63 [mm]
Distancia entre ejes: 301[mm]
𝑑𝑝
𝑀𝑇 = (𝑇1 −𝑇2 ) ∗
2
𝑇1= 𝑇2 𝑒 𝜇𝜃

𝑇1 = 11.94 [𝑘𝑔𝑓] 𝑇2 =4.16 [kgf]

Tc=8.05 [kgf]

Calculo de fuerza tangencial de la sierra

𝐷∗𝑛∗𝜋
Vc= =28.27 [m/s]
60

75∗𝑃𝑜𝑡∗𝑛
P= =2.122 [kgf]
𝑉𝑐

Factor de insertos en la sierra


Fu=1.15

Ps= 2.44 [kgf]


Calculo de fuerza tangencial y radial de la sierra

Ɓ= Øm - ¥
¥= Angulo de ataque 20°
Análisis de Sierra circular
ℎ+2∗𝑎
Øm= arcos *( 𝐷 ) Para fuerza radial de la sierra
a= Diferencia entre la mitad de la sierra y la Pr= Ps*Sen Øm
madera Pr=1.765 [kgf
D= Diámetro del orificio de fijación
8.8+2∗1.623
Øm= arcos *( )
30
Øm= 66.32°
¥=20 °
Ɓ= Øm - ¥
Ɓ= 66.32 – 20
Ɓ= 46.32
𝐷∗𝑛∗𝜋
Vc= 60 =28.27 [m/s]
75∗𝑃𝑜𝑡∗𝑛
P= 𝑉𝑐 =2.122 [kgf]
Factor de insertos en la sierra
Fu=1.15
Ps=Fu*P=1.15*2.122
Ps= 2.44 [kgf]
Para fuerza tangencial de la sierra
Pt= Ps*Cos Øm
Pt= 1,69 [kgf]
Calculo del diámetro del eje

Analizando el eje de la cierra


circular:
Plano x-y

෍ 𝐹𝑦 = 0

Ry1+Ry2=Fc=8.1
෍ 𝑀𝑎 = 0

0.2 Ry2-0.25Fc=0

𝑅𝑦2 = 3,23 [kgf]


𝑅𝑦1 = 3,585 [kgf]
Plano X-Z

෍ 𝐹𝑧 = 0

Rz1+Rz2=Ft = 2.44
෍ 𝑀𝑎 = 0

-0.1*Ft+0.2 Rz2=0
𝑅𝑧2 = 2,113 [kgf]
𝑅𝑧1 = −0,422 [kgf]
Propiedades mecánicas acero SAE 1045
𝑆𝑦 = 570 [𝑀𝑃𝑎]
𝜎𝑢𝑓 = 4210 [𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚^2]
𝜎𝑢𝑓 = 42 100 000 [𝐾𝑔𝑓/𝑚^2]

Dimensionamiento estático:

32𝑀𝑓 16𝑀𝑡
𝜎= 𝜋∗𝜑3
𝜏 = 𝜋∗𝜑3

𝜎𝑥 2 𝜎𝑥 2
+ + 𝜏 2 ≤ 𝜎ത
2 2
𝑀𝑡 = 0.397[kgf ∗ m]
𝑀𝑓 = 0.423 [kgf ∗ m]
𝑛 = 2 coeficiente de seguridad

𝜑 >= 0.006 [𝑚]


𝜑 = 0.6 [𝑐𝑚]
𝜑 = 1 [𝑐𝑚]

Dimensionamiento al corte

2
2 32𝑀𝑓
2
𝜋 ∗ 𝜑3 16𝑀𝑡 0,5𝜎𝑓
+ ≤
2 𝜋 ∗ 𝜑3 𝑛
𝜑 >= 0.007 [𝑚]
𝜑 = 0.7 [𝑐𝑚]
𝜑 = 1 [𝑐𝑚]
Dimensionamiento a la fatiga

𝐺𝑎 𝐺𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛

𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ 𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒 ′ = 0,5 ∗ 570
𝑆𝑒 ′ = 285 [𝑀𝑃𝑎]

𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝑆𝑒 ′
𝐺𝑎 𝐺𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛

𝐺𝑚𝑎𝑥 − 𝐺𝑚𝑖𝑛 𝐺𝑚𝑎𝑥 + 𝐺𝑚𝑖𝑛


𝐺𝑎 = 𝐺𝑚 =
2 2

2
32 ∗ 𝑀𝑓 2 32 ∗ 𝑀𝑓 2
3 𝜋 ∗ 0.013 16 ∗ 𝑀𝑡
𝐺𝑚𝑎𝑥 = 𝜋 ∗ 0.01 + +
2 2 𝜋 ∗ 0.013
2
32 ∗ 𝑀𝑓 2 32 ∗ 𝑀𝑓 2
3 𝜋 ∗ 0.013 16 ∗ 𝑀𝑡
𝐺𝑚𝑖𝑛 = 𝜋 ∗ 0.01 − +
2 2 𝜋 ∗ 0.013
𝐺𝑚𝑎𝑥 = 5108842.87
𝐺𝑚𝑖𝑚 =-800200.25

𝐺𝑎 = 2 954 521.56 𝐺𝑚 = 2 154 321.31

2 954 521.56 2 154 321.31 1


+ ≤
12 698 500 58 123 800 2
1
0,269 ≤ 2 cumple
Selección del Rodamiento
Condiciones de funcionamiento
Rodamiento en el punto a

Fry=3,585 [kgf]
Frz=-0,422 [kgf]

Fuerza equivalente

F= 𝐹𝑟𝑦 2 + 𝐹𝑟𝑧 2

F=2.364 [kgf]

Solo tenemos fuerza radial


Fuerza equivalente estática
𝐹𝑎
>=0.8
𝐹𝑟
0
>=0.8
𝐹
0<=0.8
P0=X0*Fr+Y0*Fa
Siendo X0= 1 Y0 =0

P0=2.364 [kgf]
Fuerza equivalente dinámica
P=2.364 [kgf]
Carga equivalente estática
𝐶𝑜
So=
𝑃𝑜
Teniendo como valor so=1 para
rodillos de bolas
Co=23.64 [N]
Carga equivalente dinámica
L10h=7 000 hr
Tenemos:
60∗𝑛∗𝐿10ℎ
L10=
1 000 000
L10=75.6
3
C=P 𝐿10
C=99.95 [N]
Verificación:
C0< C0 catalogo

0.024 KN<0.83 KN

C<C catalogo

0.1 KN<1.72 KN

Cumple!!!!!

El rodamiento seleccionado
para trabajar en estas
condiciones es:

61800
Rodamiento en el punto c Carga equivalente dinámica

Fry=6,23 [kgf] L10h=7 000 hr


Frz=2,113 [kgf]
Tenemos:
Fuerza equivalente
60∗𝑛∗𝐿10ℎ
L10= 1 000 000
F= 𝐹𝑟𝑦 2 + 𝐹𝑟𝑧 2
F=10.19 [kgf] L10=75.6
Fuerza equivalente estática
C=430.8 [N]
P0=10.19 [kgf]
Fuerza equivalente dinámica

P=10.19 [kgf]

Carga equivalente estática

Co=101.9 [N]
Verificación:
C0< C0 catalogo

0.101 KN<0.83 KN

C<C catalogo

0.43 KN<1.72 KN

Cumple!!!!!

El rodamiento seleccionado
para trabajar en estas
condiciones es:

61800
Grasas para rodamientos

Se selecciona el tipo de grasa


LT10
Especificaciones técnicas de
grasas
Dm=14,5
N=1800
N*Dm=26100
GPF=2

L10h= 11 000