PRODUCCION - I

ESCUELA MILITAR DE
INGENIERIA

COCHABAMBA – MARZO
2012
1
”Sistemas Artificiales de
Extracción para la
obtencion de optimos
volumenes de Producción
de Petroleo”

2
 SURGENCIA NATURAL Y
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

POZO SURGENTE
 Un pozo tiene surgencia natural cuando la presión
del fondo es lo suficiente grande para impulsar la
producción de Hidrocarburos hasta la superficie.
 Si la presión de la formación es mayor que la
presión hidrostática (tubing) mas las perdidas de
carga originadas en instalaciones de superficie,
entonces el pozo estará en condiciones tener
Surgencia Natural.

3
POZO SURGENTE

4
 ANALISIS NODAL

 Se define como la segmentación de un sistema de

producción en puntos o nodos, donde se producen
cambios de presión .Los nodos están definidos por
ecuaciones o correlaciones matemáticas de flujo.
 El objetivo es el de diagnosticar el comportamiento del
pozo, optimizándolo, variando los distintos componentes
manejables del sistema para la obtención de un máximo
rendimiento económico por medio de la produccion.
El sistema de producción tiene tres componentes
 Flujo a través del medio poroso.
 Flujo a través de la tubería vertical o inclinado.
 Flujo a través de la tubería horizontal.

5
 Sistema de Producción de Petróleo

6
Ing. F.R.P.
 ANALISIS NODAL

 NODO: Es el punto donde existe un cambio en el

régimen o dirección del flujo, pueden ser:
Común y Fijo.
 NODO Fijo : Son los puntos terminales e
iniciales del sistema de producción, donde no
existe caída de Presión.
 NODO Común : Es una sección determinada del
sistema donde se produce la caída de presión y
están expresadas por ecuaciones físico-
matemáticas que se relacionan con el caudal y
la presión.
 Por ejemplo la caída de presión a través del
nodo, en función del caudal, estará dado:
∆P = Qn
7
Ing. F.R.P.
8
Ing. F.R.P.
 ANALISIS NODAL

 La suma de las perdidas de energía en forma de Presión de cada

componente es igual a la perdida total, es decir la diferencia
entre la Presión de partida y final del sistema de producción:
∆P = Pws- Psep = ∆ Py+ ∆ Pc +∆ Pp+ ∆ Pl
Donde:
∆ Py = Caída de P en el yacimiento,(IPR_Inflow Performance
Relationship)
∆ Pc = Caída de P en la completacion, (Jones,Blount y Glaze)
∆ Pp = Caída de P en el pozo, (Flujo multifasico,veritcal y desviado)
∆ Pl = Caída de P en la línea de flujo superficial, (Flujo multifasico).

 La presión de llegada de los fluidos al nodo en funcion del Q se

denomina CURVA DE OFERTA de energía (Inflow Curve), la salida
de los fluidos del nodo en función del Q se denomina CURVA DE
DEMANDA de energía (Outflow Curve)
9
ANALISIS NODAL

10
ANALISIS NODAL

11
12
ANALISIS NODAL

13
 UBICACION DE LOS NODOS

Nodo Posición Tipo

10 Línea de oil al tanque Fijo
9 Línea de venta de gas Fijo
8 Separador Fijo
7 Línea de Flujo Horizontal Fijo
6 Choque superficial Común
5 Cabeza del pozo Fijo
4 Restricción o Ck de fondo Común
3 Tubería Vertical o inclinada Común

14
2 Válvula de Seguridad Común
Ing. F.R.P.
1 Presión Fluyente de Reservorio Fijo
 SURGENCIA NATURAL

Esta energía natural es consecuencia de:

 Debido al alto abatimiento (Pws – Pwf)

 Del gas contenido en solución
 Del gas libre, comprimido en la parte
superior de la capa petrolífera
 La fuerza impulsora de las aguas de
formación laterales o de fondo.

15
Causas de la energía natural

16
SURGENCIA NATURAL

 La presión de formación a medida que se

produce va disminuyendo, es por eso que se
necesita métodos artificiales para la
extracción de los hidrocarburos.

 En algunos casos se reinyecta el gas no

aprovechado o se reinyecta agua con el
mismo fin de mantener la presion del
yacimiento.

17
POZO CON SURGENCIA NATURAL

18
 POZOS CON
DIFERENTES TERMINACIONES

19
Ing. F.R.P.
AREAS DE FLUJO

El proceso de surgencia se divide en

tres áreas desde la formación hasta
los tanques:

 Flujo horizontal
 Flujo de elevación vertical
 Flujo de recuperación

20
21
Ing. F.R.P.
 FLUJO DE ELEVACION

 Es el movimiento ascendente de los fluidos

desde el intervalo punzado, hasta el cabezal
del pozo.

 Se instala el estrangulador en las facilidades

de producción superficiales y tiene como
finalidad el de regular los volúmenes de flujo
de los fluidos a ser producidos por el pozo.

22
MODELOS DE FLUJO VERTICAL

23
FLUJO HORIZONTAL

 La mezcla de gases y líquidos que se

desplazan desde el cabezal del pozo por la
línea de recolección hasta el separador en
superficie.
 De esta manera la presión de la cabeza del
pozo antes del orificio (choke), deberá ser
suficiente como para vencer las perdidas de
carga resultantes del propio orificio , de las
restricciones de la línea y de la presión de
trabajo del separador.

24
MODELOS DE FLUJO HORIZONTAL

25
FLUJO DE RECUPERACION

 Es el transito de la mezcla de H.C. que

ocurre dentro el reservorio desde la
formación hasta el interior del pozo.
 Aumentando el diámetro del orificio
(choke) en el cabezal del pozo se logra
reducir la perdida de carga a través del
mismo y disminuye la presión del flujo en la
elevación desde el fondo del pozo, como
resultado el caudal a producirse desde el
yacimiento al pozo se parda incrementar.

26
 Índice de Productividad - IP
Índice de Productividad es la relación que existe entre la tasa
de producción y la caída de presión entre la presión estática
del yacimiento y la presión de flujo del pozo frente a la
formación productora.

Qo
IP 
 Pwf
Conocer el IP de un pozo es importante ya
Pedecisiones
que permite tomar en cuanto al
desarrollo de áreas nuevas, pronósticos de
tasas de producción
En donde:
IP = Indice de Productividad
Qo = Tasa de Produccion
Pe = Presion Estatica
Pwf = Presion de Fondo Fluyente Ing. F.R.P.
27
TECNICAS DE PRODUCCION

28
 TECNICAS DE RECUPERACION

 Surgencia natural
 Bombeo mecánico
 Bombeo con accionar hidráulico
 Bomba centrifuga con motor eléctrico
sumergible
 Bombeo por cavidad progresiva.
 Pistón accionado a gas o “plunger lift”
 Extracción con gas o “gas lift”(cont. y discont.)

29
 ARTIFICIAL LIFT METHODS
Gas Lift (SLB) DuraLift HydroLift
PC Pumps (SLB) Hydraulic Pumps Beam pump (not SLB)
(SLB)

ESP’s (SLB)

30
BOMBEO MECANICO

31
 BOMBEO MECANICO

 El bombeo mecánico, se emplea con varios

procedimientos según la perforación.
El más antiguo, y que se aplica en pozos de 2.400 a 2.500
m. de profundidad, consiste en una bomba de
profundidad: consiste en una bomba vertical colocada en
la parte inferior de la tubería, accionada por varillas de
bombeo de acero que corren dentro de la T.P. movidas
por un balancín ubicado en la superficie a la cual se le
transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y
la manivela, las que se accionan a través de una caja
reductora movida por un motor. La bomba consiste en un
tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un diámetro interno de 1
½ a 3 ¾ pulgadas, dentro del cual se mueve un pistón
cuyo extremo superior está unido a las varillas de
bombeo. El 80% de los pozos de extracción artificial en la
Argentina utilizan este medio. El costo promedio de este
equipo asciende a $us 70.000 aproximadamente.
32
 BOMBEO MECANICO

Las superficiales son de dos tipos:

 Bombas para T.P, y Bombas de varillas la ventaja de esta

ultima es que el ensamble completo de la bomba ,
incluyendo el cilindro y la SV Standing Valve (Válvula de
pie).

 Los diámetros del embolo son mas pequeños lo que

reduce la capacidad de la bomba estos pueden variar
entre 5/8 y 4 3/8 pulg.mecánico, que emplea varios
procedimientos según sea la perforación. El más antiguo,
y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de
profundidad, consiste en una bomba de. La bomba
consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un
diámetro interno de 1 ½ a 3 ¾ pulgadas, dentro del cual
se mueve un pistón
33
 BOMBEO MECANICO

EQUIPO DE SUPERFICIE
 Unidad de bombeo.
 Motor de la unidad.
 Cabezal del pozo.

EQUIPO DE SUBSUELO
 Tubería de producción.
 Varillas.
 Bomba.
 Ancla de gas

34
 Componentes superficiales del
bombeo mecánico

 Motor
 Transmisión por correa en V
 Biela
 Manivela
 Balancín
 Poste maestro
 Cabeza del balancín
 Cable de jalón
 Grampa
 Varilla pulida
 Prensa estopas
 Línea de flujo sarta de varillas
35
Partes componentes del
bombeo mecánico

36
Instalacion de superficie

37
Instalación de subsuelo

38
 DESVENTAJAS DEL B.M.

 En pozos desviados se tiene problemas

por la fricción .
 La producción con contenido de sólidos
presenta dificultades
 Se tiene limitaciones por la
profundidad.
 El equipo es voluminoso y pesado para
operaciones en costa afuera.
 Requiere altos costos de mantenimiento.
39
VIDEO

40
 BOMBEO CON ACCIONAR
HIDRAULICO

 Una variante también muy utilizada consiste en bombas

accionadas en forma hidráulica por un líquido,
generalmente petróleo, se conoce como “fluido
matriz”.

 Las bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan

desde una estación satélite ubicada en superficie. Este
medio no tiene las limitaciones que no tiene los medios
mecánicos para su utilización en pozos profundos o
dirigidos (desviados).

41
BOMBEO CON ACCIONAR
HIDRAULICO

42
 BOMBA CENTRIFUGA CON
MOTOR ELECTRICO

 El principio es transmitir a través de bombas

electro centrifugas en forma de presión, la
energía de un motor eléctrico sumergido en
el fondo del pozo. La unidad se encuentra
suspendida de la T.P. sumergida y
conectada a través de un cable que
suministra electricidad al motor. El conjunto
motor- protector- bomba tienen un
acoplamiento continuo.

43
 EQUIPO DE SUPERFICIE DE LA
BOMBA CENTRIFUGA

 Banco de transformación eléctrica

 Tablero de control.
 Variador de frecuencia.
 Caja de venteo.
 Cabezal de descarga.
 Equipo de misceláneos (Amperímetro
registrador, centralizadores ,cintas de cable,
guarda cable, generadores de presión en el B.H.)

44
 EQUIPO DE SUBSUELO DE LA BOMBA
CENTRIFUGA

 Motor Eléctrico
 Protector.
 Sección de admisión de fluidos.
 Separador de gas.
 Bomba centrifuga.
 Cable eléctrico

45
COMPONENTES DEL B.E.S.

46
Sistema B.E.S.

47
VIDEO

48
 LIMITACIONES DE LA BOMBA
CENTRIFUGA

 Es imprescindible disponer de una fuente de corriente

eléctrica.
 Se requiere altos voltajes (+/- 1,000 voltios).
 No es practico en pozos someros de baja productividad.
 Limitaciones por el tamaño del revestidor.
 Los cables causan problemas en el manejo de la T.P.
 Los cables se deterioran por estar expuestos a altas
temperaturas.
 La producción de sólidos y gas es problemática.
 No se recomienda a profundidades mayores de 10,000
Fts por el alto costo del cable y la dificultad de instalar
suficiente potencia en el fondo del pozo.

49
 VENTAJAS DEL B.E.S.

 Levanta grandes volúmenes y es simple de

operar.
 Los costos para grandes volúmenes son bajos.
 Diversidad de tamaños.
 Se puede instalar sensores de presión de fondo
para medir en la superficie (telemetría).
 No causan destrucciones en ambientes urbanos.
 Fácil de aplicar tratamientos contra la corrocion.
 Puede levantar crudos de altas temperaturas y
viscosos.
 Se usa en proyectos de inyección de agua.
50
 DESVENTAJAS DEL B.E.S.

 Es imprescindible de una fuente eléctrica .

 Se requiere altos voltajes (+/- 1.000 voltios ).
 No es practico para pozos de baja profundidad.
 Los cables causan problemas en el manejo de la
tubería
 La producción de sólidos y gas es problemática.
 Los cables frecuentemente se deterioran por
estar expuestos a altas temperaturas.
 El análisis del equipo no es fácil.
 Para profundidades mayores a 10.000 ft
aumenta el costo del cable y se tiene dificultad
en contar con la potencia adecuada .
51
 PRODUCCION POR BOMBEO POR
CAVITACION PROGRESIVA

 Este tiene un sistema con una técnica no

convencional de control de producción y la ausencia
de control de calidad, fue utilizado sin mucho éxito
por los años de 60 y 70s.
 Se requiere menos espacio en la superficie tiene
ventajas en el transporte y montaje del equipo en los
pozos.
 Este tipo de bomba al transportar crudos de
diferentes viscosidades se tiene información
proporcionada por los fabricantes únicamente en
catálogos y manuales.
 El desarrollo y el perfeccionamiento de los equipos,
sigue siendo tema de análisis y mejoramiento.

52
BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

53
 EQUIPO DE SUPERFICIE DEL
B.C.P.

Componentes principales:
 Cabezal giratorio.
 Motor.
 Barra pulida.
 Prensa estopa.

54
 EQUIPO DE SUBSUELO DEL B.C.P.

 Tubería de producción.
 Sarta de varillas.
 Bomba de Subsuelo:
Elastómero.
Estator
Rotor

55
EQUIPO DE B.C.P.

56
VIDEO

57
 ´ VENTAJAS DE LA B.C.P.

 Bajo costo de instalación.

 Bombea crudo con baja y alta gravedad API.
 Maneja agua hasta el 100 %.
 El equipo de superficie puede ser transportado,
instalado y removido fácilmente y presenta ruidos
fuertes.
 Aumenta la vida útil de las varillas.
 Opera con bajo torque.
 La mínima flotación de las varillas.
 Bajo consumo de energía eléctrica y costo de
mantenimiento.
 En el campo presenta una buena estética.

58
 ´ DESVENTAJAS DE LA B.C.P.

 La profundidad máxima de operación es de

4,000 ft.
 Requiere de sumistro de energía de eléctrica.
 No se recomienda en pozos con temperaturas de
180º F.
 El caudal máximo a utilizarse es de 500 BPD.
 Su eficiencia disminuye drásticamente en pozos
con alta RGP.
 El elastómero es afectado con presencia de
crudos aromáticos.

59
 PLUNGER LIFT

 Pistón accionado por el gas del pozo

(plunger -lift).

 Es un método de extracción que utiliza el

gas en solución que se libera debido a la
producción del petróleo del pozo y este
eleva al petróleo hasta la superficie, dado
que este se acumula en el fondo del pozo
por determinados periodos.

60
PLUNGER LIFT

61
 PLUNGER LIFT

 Pistón accionado a
gas (plunger lift).
Es un pistón viajero
que es empujado
por el gas del
propio pozo desde
el fondo y ayuda a
extraer hasta la
superficie el
petróleo que se
acumula entre viaje
y viaje del pistón.
62
63
VIDEO

64
65
Rangos de operacion

66
RECUPERACION POR
GAS LIFT

67
CONTENIDO
CONTENIDO....

 INTRODUCCION
 INSTALACIONES
 TIPOS DE INYECCION
 MANDRILES DE BOLSILLO
 VALVULAS
 OPERACIÓN DE GAS LIFT EN CAMPOS ACTUALES
 CONCLUSIONES FINALES

69
INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

Es un método de extracción artificial basado en la inyección de

gas con el objeto de elevar el fluido del pozo a la superficie
utilizando las condiciones físicas propias de los gases de tener
muy baja densidad y expandirse en forma inversa a la presión
a la que están sometidos, y en relación directa a la
temperatura.
Cuando un pozo surge naturalmente, es porque la presión es superior
a la que actúa en contra, compuesta por la columna hidrostática mas
la presión de la línea, que incluye la presión de separación.
Normalmente la situación es favorecida porque tal tipo de pozos
tienen alta la relación gas petróleo y una columna liviana.
Cuando envejece el pozo y baja la presión de formación.
Este deja de fluir naturalmente. Debiendo ser asistido para
seguir produciendo. El gas lift, puede ofrecer la continuación
de la surgencia inyectando gas bajo las condiciones
necesaria en cada caso.
71
CONCEPTO BASICO

72
 Gas Lift

 Es el bombeo de gas para elevar los fluidos a la superficie.

 Este método de extracción artificial, que aprovecha las propiedades de los
gases para elevar el fluido del pozo hasta la superficie.

73
 Principio de Gas Lift

Pd= GA*L + GB*(D – L)

Pd= Presión dinámica de fondo

GA = Gradiente encima del punto de inyección.
L = Profundidad del Punto de Inyección.
GB = Gradiente abajo del Punto de Inyección
D = Profundidad total

Este es el criterio básico del Gas Lift, un flujo continuo crea

la “Presión de Fondo Fluyente ” necesaria para permitir que
el pozo produzca el caudal deseado.

74
Aplicaciones del Sistema Gas Lift

 Arranque de pozos que no

producen naturalmente.
 Incrementar producción de pozos
surgentes.
 Arranque de pozos gasíferos con
agua.
 Arranque y producción pozos de
agua.

75
Ventajas del Gas Lift

 Bajos costos de equipamiento de pozo.

 Bajos costos operativos de mantenimiento.
 Completaciones simples.
 Sistema flexible desde 1 m3/día a 10000
m3/día.
 Aplicable en pozos de diámetros reducidos
(Slim Hole), desviados.
 Aplicable en pozos con arrastre de arena.

76
Limitaciones del Sistema Gas Lift

 Disponibilidad de gas de alta presión.

 Desde un pozo de gas de alta presión.
 Planta compresora (sistema cerrado).
 Costos de instalación .
 Instalación planta compresora.
 Mantenimiento planta compresora.
 Limitación de la presión dinámica del reservorio.
 Presión y volumen de gas disponible.

77
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

GAS DE INYECCION
ORIFICIO CERRADO

2000

VALVULA N° 1 ABIERTA 4000

PROFUNDIDAD FTTVD
6000
VALVULA N° 2 ABIERTA

8000
VALVULA N° 3 ABIERTA

10000

VALVULA N° 4 ABIERTA
12000

14000

PRESION DE TUBING
SIBHP
PRESION DE CASING
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INYECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

VALVULA N° 1 ABIERTA 4000

PROFUNDIDAD FTTVD
6000
VALVULA N° 2 ABIERTA

8000
VALVULA N° 3 ABIERTA

10000

VALVULA N° 4 ABIERTA
12000

14000

PRESION DE TUBING
SIBHP
PRESION DE CASING
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INJECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

VALVULA N° 1 ABIERTA 4000

PROFUNDIDAD FTTVD
6000
VALVULA N° 2 ABIERTA

8000
VALVULA N° 3 ABIERTA

10000

VALVULA N° 4 ABIERTA
12000

14000
DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
 AL SEPARADOR / TANQUE DE ALMACENAMIENTO PRESION (psi)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INYECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

4000
VALVULA N° 1 ABIERTA

PROFUNDIDAD FTTVD
6000

VALVULA N° 2 ABIERTA
8000

VALVULA N° 3 ABIERTA
10000

VALVULA N° 4 ABIERTA 12000

14000 DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
 AL SEPARADOR/TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PRESION (psi)I

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INJECCION DE GAS
ORIFICIO ABIERTO
2000

4000
VALVULA N° 1 ABIERTA

PROFUNDIDAD FTTVD
6000

VALVULA N° 2 CERRADA
8000

VALVULA N° 3 ABIERTA
10000

VALVULA N° 4 ABIERTA 12000

14000 DRAWDOWN

PRESION DE TUBING
PRESION DE CASING FBHP SIBHP
INSTALACIONES
 INSTALACIONES

DE SUPERFICIE

Son aquellas que generan al elemento motor de la producción en

éste caso el gas, el que es producido por pozos de alta presión, irá a
un separador de líquidos, eventualmente a un tratamiento para
deshidratarlo, y luego al sistema de distribución.

En el caso en que el gas disponible está en baja presión, las

instalaciones diferirán solo en que el separador será de baja presión
y previo tratamiento se incorpora a los compresores, encargados de
elevar la presión, en una, dos o tres etapas según las necesidades

84
 INSTALACIONES

DE SUPERFICIE

El conjunto se compone de válvulas, orificios o

reguladoras de caudal y puentes de medición para
permitir el adecuado control de la inyección en cada
pozo.
La cabeza del pozo de gas lift variará en su composición,
según el tipo de flujo que se utilice, pudiendo ser,
continuo o intermitente, condiciones elegidas de acuerdo
a la capacidad de producción del pozo o su potencial que
es lo mismo. Los pozos con recuperación lenta, usarán la
inyección intermitente.
85
 POZO SURGENTE
Rangos tipicos de operacion por Levantamiento Artificial

D (ft)

12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0
0 1.000 4.000 6.000 8.000 10.000 20.000 40.000

BPD

Bombeo de varillas

Bombeo de capacidad progresiva

Levantamiento artificial de gas

Bombeo Hidraulico

86
 INSTALACIONES

DE SUB-SUPERFICIE

El objetivo de estas instalaciones será el de crear condiciones para la

inyección de gas lift.
Y se diseñan utilizando información del pozo y las condiciones físicas
de los líquidos y gases. Además de las presiones y caudales
disponibles.
Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyección
continua, esta Puede ser del tipo jet o bien con válvulas piloto y o
convencionales. El jet responderá a la simple mezcla a alta velocidad
del gas inyectado Con el Petróleo del pozo para su elevación. La
válvula piloto operara normalmente abierta y cerrara cuando las
condiciones de presión diferencial lo requieran.

87
INSTALACIONES DE SUPERFIE Y SUB -
SUPERFICIE

88
TIPOS DE INYECCION
TIPOS DE INYECCION
 TIPOS DE INYECCION

INYECCION CONTINUA

En este régimen el gas se inyecta continuamente bajo alta presión en

el casing para gasificar la columna del fluido y aligerarla. Esto
disminuye la presión de la columna hidrostática para que la baja
presión hidrostática en la zona productora permita que el pozo fluya
con el régimen deseado. De esta forma el pozo proporcionara un flujo
continuo igual que un pozo surgente.

Para que el pozo fluya eficientemente, es necesario instalar una válvula

de gas lift en la mayor profundidad posible en función de la presión de
inyección con que se disponga y la presión de fluencia de reservorio. La
válvula deberá funcionar cono un orifico variable, compensador de los
cambios de presión efectuados en la superficie. O por los de la columna
propia.

91
 TIPOS DE INYECCION

INYECCION CONTINUA

La inyección continua en superficie se mantiene, mientras que las

válvulas según su calibrado son las encargadas del aporte de gas de
inyección. Este sistema prevé una válvula o mas que permiten el
ingreso permanente del gas al tubing mientras entra simultáneamente
el petróleo del pozo, por lo tanto lo que ocurre es que el gas mantiene
una columna mas liviana facilitando las condiciones de producción.
Se aprovecha de la inyección continua en el caso de los pozos que
tienen alto índice de producción y alta presión de yacimiento en
proporción con la profundidad del pozo.

92
 TIPOS DE INYECCION

INYECCION CONTINUA
EJEMPLO DE INSTALACIONES DE INYECCCION CONTINUA

A = Pozo Abierto inyección

continua
B = Pozo semiabierto
inyección continua

93
 INYECCION CONTINUA

Pt: 70 kg/cm2

Pwh: 24 kg/cm2
Qo: 1800 bls/d
G/L: 600
SCF/bbl

Tubing
Casing
94
 TIPOS DE INYECCION

INYECCION INTERMITENTE

El principio de operación del régimen intermitente es el de la

expansión del gas inyectado bajo alta presión, a medida que asciende
hacia una salida de baja presión. Se utiliza una válvula de orificio
grande, que permite un control completo de la inyección del gas. Hay
que inyectar un volumen de gas bajo una presión suficiente para
elevar el fluido a la superficie con la perdida mínima.

La válvula deberá inyectar solo el volumen de gas requerido para elevar

el fluido eficazmente. El tipo de válvula instalada determina si se usa
en la superficie un controlador con válvula motriz o un estrangulador
de orificio instalado en la línea de inyección del gas.

95
 TIPOS DE INYECCION

INYECCION INTERMITENTE

Las instalaciones se sub-superficie son similares para los dos casos,

solo que en el intermitente se utiliza la válvula de pie como retención
de la carga de inyección de gas.
Es recomendable la inyección intermitente en el caso de los pozos de
producción relativamente baja, y en los casos de bajo índice de
producción, o de baja presión de formación

96
 TIPOS DE INYECCION

INYECCION INTERMITENTE

LA SECUENCIA DE OPERACIÓN

97
INYECCION INTERMITENTE

98
INYECCION INTERMITENTE
INYECCION INTERMITENTE
INYECCION INTERMITENTE

No hay pérdida de
presión entre los
ciclos

Control de la
duración del ciclo

Tubing
Casing
101
MANDRILES DE BOLSILLO
 MANDRILES DE BOLSILLO

El objeto de los mandriles de bolsillo es el de alojar la válvulas

recuperables de gas lift Con la válvula instalada, el mandril proporciona
un diámetro interior igual al del tubing. En el momento de la
terminación del pozo, se puede instalar estos mandriles con válvulas
falsas en anticipación de aprovecharse de la tecnología gas lift a futuro

Los mandriles son parte integrante de la sarta de tubing y no

presentan ningún peligro de escapes. Al llegar el momento
de iniciar el régimen gas lift, con el cable de acero se sacan
las válvulas falsas ( o ciegas) y se instalan las válvulas
operacionales. Se puede sacar e instalar las válvulas gas lift
selectivamente.

103
MANDRILES DE BOLSILLO

MOVIMIENTO DE VALVULAS

104
VALVULAS
 VALVULAS

La necesidad de grandes presiones para iniciar (kickoff) la inyección del

gas, resultó en la invención de las válvulas de gas lift. El uso de una
serie de dichas válvulas permite la inyección del gas en niveles
sucesivamente más profundos.

Cuando las válvulas superiores quedan despresurizadas debido a la

caída del volumen de líquido en el tubing, se cierran porque la presión
diferencial en la válvula o la velocidad del gas de inyección (según el
diseño), excede la regulación del resorte o del fuelle de la válvula

Existe Actualmente una gama de diseños de válvulas. Estas válvulas

pueden instalarse en los mandriles convencionales recuperables con el
tubing (llamadas convencionales) o en los mandriles excéntricos
(llamadas recuperables).

106
Válvulas de Gas Lift

• La válvula utiliza un domo

cargado (generalmente de N2)
que proporciona la fuerza de
cierre.

• La presión de cierre y apertura

de estas válvulas están afectadas
por la temperatura.

• Los orificios relativamente

pequeños son recomendados
para GLC puesto que el objetivo
es reducir el gradiente del fluido
entrante y no acelerar un tapón
de fluido, desplazándolo con gas
de alta presión como lo es el caso
de un GLI. Sin embargo, los
orificios deben ser
suficientemente grandes para
permitir el caudal necesario de
gas.
107
 Válvulas de Gas Lift
• Aunque las válvulas sensibles a la presión de inyección se abren principalmente debido a
esta variable, una pequeña porción de la fuerza de apertura es proporcionada por la
presión de producción.
• La cantidad de fuerza de apertura suministrada por la presión de producción es una función
del tamaño del orificio de la válvula.
• Cuanto más grande sea el área del orificio en relación al área del fuelle, mayor será la
fuerza de apertura proporcionada por la presión de producción.
• La presión de gas de inyección requerida para abrir una válvula disminuirá a medida que la
presión de producción aumente. Esto significa que una presión de producción mayor a la
pronosticada puede hacer que abran las válvulas superiores y aparezca un fenómeno de
interferencia.
• Las válvulas sensibles a la presión de inyección se cierran principalmente cuando esta
presión disminuye. Para cerrar una válvula, la presión de gas inyectado debe ser más baja
que la presión de cierre de la válvula.
• Para prevenir interferencia de válvulas la presión de apertura en condiciones de superficie
de una determinada válvula debe ser menor que la de la inmediatamente superior.
 Pb Pb
Domo Domo

Empaquetaduras Empaquetaduras

Fuelle Fuelle

Vástago)

Pc Asiento
Pc
Vástago

Asiento

Pt
Empaquetaduras Empaquetaduras
Pt

Retención Retención

Válvula de Gas Lift operada por presión Válvula de Gas Lift operada por presión
de Inyección (Casing) de Producción (Tubing)
(Fuelle cargado con Nitrógeno) (Fuelle cargado con Nitrógeno)
 Domo Pb
Fuelle
Resorte

Empaquetaduras

Fuelle
Empaquetaduras

Pc Pc
Resorte
Calibrabrado
Vástago Tuerca y
contratuerca
Asiento
Vástago

Empaquetaduras Pt Asiento

Empaquetaduras
Pt

Retención Retención

Válvula de Gas Lift Tipo “Proportional Válvula de Gas Lift operada por presión
Response” de Inyección (Casing)
(Fuelle cargado con Nitrogéno) (Operada por Resorte)
Válvula Orificio

 Orificio estandard para pasaje de gas de inyección.

 Válvula siempre abierta para pasaje de gas.
 Volumen de gas controlado por diámetro de orificio.
 Válvula de Retención para permitir solamente pasaje
de gas de Casing a Tubing.
Válvula Orificio

 Dos tipos de Orificio:

 Estandard de sección circular.
 Venturi (Nova).
Válvula Nova
Mandriles de Gas Lift

Presión de Tubing Presión de Tubing

Deflector Mandril de
Salida Lateral

Mandril Traba
Pressure
Valve Convencional
Empaquetad
Presión de Casing uras

Presión de Casing

Empaquetad
uras
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Running
Kickover Tool
Pulling
 Tubing Pressure
RK / BK LATCH

Tipos de Trabas
• 1-1/2” RK
• 1-1/2” RA
• 1-1/2” RM
• T2 LATCHES
• 1” BK
Packin
g
Casing Pressure

Packin
g
Válvula de Orificio Variable GVS-
20
Válvula de Orificio Variable GVS-
20B (extremos bridados)
Niple de Asiento NB 2 7/8” –
2.250”

Alojamiento
de Traba
•Usado en tubería de
producción 2 7/8” EU para el
encastre de un Tapón
Recuperable con alambre
Seal Bore modelo PNB 2 ½” nominal,
Porta Orificios CNB 2 ½” ó
Válvula de Pie CVMN-25.
•Posee un perfil interior con
No-Go Bottom No Go de 2.185”
Válvula de Pie mod. CVMN-25

• Válvula usada para evitar el ingreso de gas

de inyección en la formación; también es
usada para realizar ensayos de
hermeticidad.
• Apto para soportar diferenciales de
presión hasta 5000 psi en sentido del sello
(de arriba hacia abajo).
 Se encastra en Niple Modelo NB 2 7/8” x
2.250” x 2.185”.
 Utilizada normalmente en instalaciones
de Gas Lift intermitente.
Válvula de Pie mod. CVMN-25

Encastre de la Válvula de Pie en el Niple:

Se necesita una carrera para alojar y encastrar la
Válvula de Pie en el Niple.
La operación se realiza con un Bajante tipo “J” de
2”.Luego de hacer tope en el No-Go del Niple NB se
libra el Bajante con un golpe de Tijera hacia arriba,
corta los 2 (dos) Pines de Corte del Bajante.

Pesca de la Válvula de Pie:

Se necesita una sola carrera para efectuar la pesca, y
se realiza con un Pescador tipo “JDC” de 2 ½”, en caso
de necesidad de ecualizar presiones ver el punto
Ecualización.
Válvula de Pie mod. CVMN-25

Ecualización:
Para efectuar la pesca de la Válvula de Pie CVMN-25,
alojada en el Niple NB, con valores de presión superiores
encima de la Válvula que por debajo, debe realizarse
una ecualización de las mismas, ésta se cumple al bajar
el Vástago ecualizador, cortar el Pasador de Ecualización
y volver con el Vástago de Ecualización a superficie,
iniciando así la comunicación del flujo a través de la
Válvula de Pie por encima de la Bola.
Una vez cumplida la mencionada ecualización de
presiones, puede efectuarse la pesca tal como fue
mencionado en el párrafo anterior.
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Encastre del Tapón en Niple:
Se necesita de una carrera para alojar y encastrar el Tapón en el
Niple.
La operación se realiza con un Bajante tipo “J” soportando al
Tapón con dos pines de corte que cruzan transversalmente a la
entalla para tal fin, que posee el Cuello de Fijación.
Luego de hacer tope en el No-Go del Niple se libra el Bajante
con un golpe de Tijera hacia arriba.
Pesca del Tapón:
Se necesitan dos carreras para realizar la pesca, en la primera
se pesca el Vástago de Ecualización con un Pescador tipo “JDC”
1 ½” , se espera el tiempo necesario para realizar la
ecualización de presiones a través de los orificios del Porta
Empaquetaduras.
Una vez ecualizadas las presiones, se baja un Pescador tipo
“JDC” 2 ½” para efectuar la pesca del Tapón.
Tapón PNB 2 7/8” – 2.250”
Ecualización
GAS LIFT INTERMITENTE
Campo Los Cusis
Antecedentes

 Como propuesta de trabajo del PTL

realizado, se cambio el sistema de gas lift
continuo a gas lift intermitente en el campo
Los Cusis.
 En función a los resultados positivos en
LCS-10H,a partir del mes de junio del
presente año, se cambio de sistema a los
pozos LCS-3D, LCS-5D y LCS-11D.
 Los pozos se encuentran en periodo de
ajuste en ciclos y volumen de gas inyectado.
POZO LCS-10H

Incremento
del caudal de
petróleo
Resultados

 En la gráficas siguientes, se pueden

observar los resultados preliminares de las
pruebas de producción llevadas a cabo en
los pozos LCS-3D, LCS-5D y LCS-11D.
 Con el cambio de sistema se reduce el
volumen de gas utilizado en el campo y
como consecuencia se tiene una mayor
eficiencia de los compresores.
 POZO LCS-11D

Problemas de
disponibilidad
de gas

Inicio pruebas GLS

Intermitente.
POZO LCS-3D

Inicio pruebas GLS

Intermitente
POZO LCS-5D

Inicio pruebas
GLS
Intermitente
Planes Futuros

 Continuar con el cambio de sistema para

todos los pozos del campo.
 Extender el cambio de sistema a otros
campos del área.
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES

El desempeño del Operador en el campo, tiene fundamental

importancia en el manejo de la información de las mediciones para
el seguimiento de la operación de gas lift .

Las mediciones fundamentalmente de gas, para que sean confiables

tienen que concretarse con instrumental calibrado y un buen
control de la calidad de las lecturas.

Un pozo nunca puede producir menos gas del que se inyecta, la

relación gas petróleo de la producción es un dato importante,
considerando que en el sistema siempre debe existir un excedente
casi constante solo afectado por la declinación natural de los pozos.

149
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN