9.

5 ADITIVOS
Los aditivos que se agregan a los
polímeros pueden modificar las
propiedades de este; se adicionan con
diferentes propósitos, y se pueden
clasificar en 3 grande grupos:

a) Aditivos que mejoran propiedades

b) Rellenos
c) Aditivos de carga
 a)ADITIVOS QUE MEJORAN
PROPIEDADES
Se dividen en dos categorías:

1) Estabilizadores: se agregan con el

objeto de que el polímero mantenga
sus propiedades durante más tiempo
ante la presencia de agentes
externos.

Dentro de este grupo se tiene:

estabilizadores UV, estabilizadores
térmicos, plastificantes.
Estabilizadores UV:
Su función es filtrar la radiación
ultravioleta que pueda deteriorar al
polímero, esto lo hacen de dos formas,
absorbiendo la luz UV o absorbiendo
oxigeno.

Estabilizadores térmicos:
Su función es evitar el deterioro del
plástico por la temperatura
(despolimerización)
Plastificantes:
Mejoran la ductilidad, tenacidad y
flexibilidad con la consecuencia de
reducir rigidez y dureza, mediante la
reducción de la temperatura de
transición vítrea.
2) Modificadores:
Su objetivo es modificar las
propiedades del polímero para las
distintas aplicaciones.

Dentro de este grupo se pueden

mencionar:

Pigmentos
Retardantes de llama
Agentes antiestáticos
Pigmentos:
Polvos utilizados para proporcionar
color, no se disuelven si no que
permanecen como fase separada.

Retardantes de llama:
Restringe el proceso de combustión
mediante la reducción de la
temperatura ya sea por una fase
gaseosa o por una reacción que libera
menos calor. Ejemplos: cloro, fosforo,
bromo, sales metálicas.
Antiestáticos:
Su objetivo es reducir la probabilidad
de descargas eléctricas, mediante la
absorción de la humedad del aire
circundante.
 b) RELLENOS
Estos agregados no se disuelven en el
polímero, pero mejoran las
propiedades: resistencia a la tracción,
compresión, desgaste y tenacidad, los
ejemplos más representativos son la
fibra de vidrio y de carbono.

Dentro de esta categoría se pueden

mencionar:
Fibra de carbono Tela de Fibra de
comparada con un carbono.
cabello humano.
 9.6 APLICACIONES
9.6.1 Procesamiento de polímeros

Se usan procesos muy diferentes para

transformar los gránulos de polímero
en productos en forma de láminas,
barras, secciones extruidas, tubos o
partes moldeadas terminadas.

El proceso empleado depende en cierta

medida de si el material es
termoplástico o termofijo:
a) Extrusión:
En el proceso de extrusión, la resina
termoplástica es alimentada en un
cilindro calentado y el plástico
fundido es forzado mediante un
tornillo giratorio a través de una
abertura en un troquel maquinado con
precisión para producir formas
continuas.
Después de salir del troquel, la parte
extrudida debe ser enfriada por debajo
de su temperatura de transición
vítrea.
El enfriamiento se realiza
generalmente bajo un chorro de aire o
con un sistema de enfriamiento por
agua.
VIDEO
b) Moldeo por inyección:
En el proceso de moldeo por inyección,
los gránulos de plástico son
alimentados en el cilindro de inyección
a través de una abertura, desde una
tolva, sobre la superficie de un tornillo
rotatorio que los transporta.
Mediante un movimiento similar al de
un pistón inyecta un “disparo” de
plástico fundido a través de un sistema
a partir del cual el plástico llega hasta
las cavidades cerradas del molde.
VIDEO
c) Moldeo por soplado:
Un cilindro o tubo de plástico caliente,
llamado parison, se coloca entre las
mordazas de un molde.
El molde se cierra y se insufla en él un
chorro de aire comprimido que empuja
al plástico contra las paredes del
molde.

VIDEO
d) Moldeo por compresión:
La resina plástica (termo fija), que
puede estar precalentada, se carga en
un molde caliente que tiene una o
varias cavidades.
La parte superior del molde es
presionada hacia abajo sobre la resina
plástica y la presión aplicada y el calor
funden la resina y fuerzan al plástico
licuado a llenar la cavidad o cavidades.
Es necesario continuar con el
calentamiento uno o dos minutos para
completar los enlaces entrecruzados
de la resina termoestable.
Luego se extrae la pieza del molde y la
rebaba excedente se recorta de la pieza
más tarde. VIDEO
e) Moldeo por transferencia:

Cuando se cierra el molde, un émbolo

empuja la resina plástica (que
generalmente está precalentada) desde
la cámara exterior, a través de un
sistema de canales y compuertas, hasta
las cavidades del molde.
Después que el material moldeado ha
tenido tiempo de curarse, de modo que
se forme el material polimérico
reticular rígido, la pieza moldeada es
extraída del molde.
VIDEO
e) Termoformado:
Una lámina de plástico calentada es
forzada a adaptarse a los contornos de
un molde por medio de presión.
Se puede aplicar presión mecánica con
troqueles coincidentes o se puede usar
vacío para que la lámina calentada se
acople al interior de un troquel
abierto. También se puede usar aire a
presión para forzar a la lámina
calentada hacia el interior de un
troquel abierto. VIDEO
9.6.2 Aplicaciones típicas de polímeros
TERMOPLASTICOS
TERMOESTABLES
ELASTOMEROS