POLIMEROS

¿Qué son?

Los polímeros son molecula gigantes en forma

de cadena ramificada, formada por un
esqueleto de atomos con enlances covanlentes
y tiene enlaces laterales.
• Termoplasticos
• Termofijos
• Elastomeros o hules
• Polimeros naturales

Se clasifican en:
Termoplásticos
Es un plástico que a temperaturas
relativamente altas se vuelve
deformable o flexible.
“Se ablandan al calentarse”
Termofijos
Son materiales que no se ablandan al
calentarse sino que se carbonizan,
suelen ser resinas como la epoxica y
el poliester tienen gran resistencia
química y son insolubles.
Estomeros o
hules
Hay dos tipos:

Los naturales como la savia del árbol

y el látex.
Elastomeros o hules
Artificiales
• Hule de butilo
• Hule de nitrilo
• Hule de cloropreno
Existe otra manera de clasificarlos

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Plasticos de Plastico de Plasticos de Plasticos
consumo transición ingeniería avanzados
Plasticos de
consumo
Tienen una vida de servicio efímera,
de días o de semanas.
• Polietilino (PE)
• Tereftalato de polietileno (PET)
Plásticos de
transición
Tiene una vida de meses, años en
ambientes moderadamente
agresivos y sujetos a esfuerzos
mecánicos bajos, ejemplo:
• Cloruro de polivinilo (PVC)
• Polipropileno (PP)
Plásticos de ingeniería
Tienen una vida prolongada y compiten con los metales en
aplicaciones metalicas, los mas usados son:
• Poliavilas
• Ponylon (PA)
• Policarbonato (PC) “100, 110”
Plasticos
avanzados
Tienen alta tenacidad, alta
resistencia a la tracción y resistencia
al fuego.
• Kevlars
El 98% de los polímeros que se usan están formados por PE, PET, PVC Y
PP

Algunas características de los polímeros son:

• -Un bajo costo de producción

• -Alta relación resistencia mecánica/densidad
• -Alta resistencia al ataque de sustancias químicas, como los ácidos o
las bases
• -No son conductores de la electricidad
Propiedades mecánicas de
los polimeros
Grado de polimerización
Si se tienen dos o tres moléculas puenteadas, tenemos un polímero; pero para crear una masa
sólida con propiedades mecánicas útiles, las cadenas deben tener al menos 500 monómeros de
largo.

Se llama grado de polimerización al número de monómeros enlazados en una molécula. Los

polímeros comerciales tienen de 103 a 105 monómeros.

La mayoría de las propiedades mecánicas de los polímeros dependen de su grado de polimerización,

es decir, si se tiene un grado de polimerización alto, la resistencia aumenta y por lo consiguiente
igual su densidad
Son materiales que
termofluyen, es decir, se
ablandan al calentarse.

Están unidos mediante

fuerzas intermoleculares,
formando cadenas lineales o
ramificadas
estructura

En función del grado de las

fuerzas intermoleculares entre
las cadenas poliméricas, estas
adoptan dos tipos diferentes de
estructuras
propiedades
Ejemplos de Termoplásticos
Polímeros termofijos
• La definición más clara para un plástico Termofijo es que son materiales rígidos que
tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el
proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o termoestables son plásticos
que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo tanto no pueden ser
reciclados.
• Características

1- son rígidos con módulos de elasticidad de 2 o 3 veces mas grande que los termo
plásticos

2- frágiles por que no presentan ductilidad

3- menos solubles en los solventes comunes

4- resistentes a temperaturas altas

5- no se pueden refundir en lugar de esto se queman o se degradan

• Se clasifican

Resina fenólica resinas de melamina

Resina de
poliéster

Resina
epoxidica
• Resina fenólica

Nombre común: Bakelitas Se forman por policondensación de los fenoles (ácido

fénico o fenol) y el formaldehído o formol. Este último es el estabilizador de la
reacción. Su proporción en la solución determina si el material final es termoplástico
o termoestable.
• Propiedades

Las propiedades más importantes de los termofijos fenólicos son su

dureza, su rigidez y su resistencia a los ácidos. Tienen excelentes
propiedades aislantes y se pueden usar continuamente hasta
temperaturas de 150 °C. Los compuestos moldeables se usan para
producir controles, manijas y aparatos.
• Las resinas fenólicas se usan para hacer pegamentos,
adhesivos, material aislante, laminados para edificios,
muebles, tableros y partes de automóviles. Estas resinas son
las más baratas y las más fáciles de moldear. Existen muchas
formulaciones con varios refuerzos y aditivos. Los refuerzos
pueden ser aserrín de madera, aceites y fibra de vidrio.
• Resina de melamina

Se forman por policondensación de la fenilamina y del formol.

Debido a la importancia del escaso factor de pérdidas a alta
frecuencia, estas resinas son muy utilizadas en el campo de las
comunicaciones, como material para los equipos de radiofonía,
componentes de televisores
Características y propiedades generales:
• • Color rojizo o castaño.
• • Alto punto de reblandecimiento
• • Escasa fluidez
• • Insolubles a los disolventes comunes
• • Resistencia a los álcalis
• • Poco factor de pérdidas a alta frecuencia
• Excelentes: Resistencia al aislamiento
• • Rigidez dieléctrica
• Resinas De Poliéster
• Se obtienen por poliesterificación de poliácidos con
polialcoholes, algunos mas comunes son Acido
tereftálico Glicerina, Pentaeritrita y Acido maleico
• Características y aplicaciones:
• • Elevada rigidez
• • Buena resistencia a las corrientes de fuga
superficiales
• • Buena resistencia a la humedad
• • Buena resistencia a los disolventes
• • Buena resistencia al arco eléctrico
• • Excelente estabilidad dimensional
• • Arden con dificultad y con un humo muy negro
Usos mas comunes de las resinas poliéster
• Muchos son los usos que se le asignan a las resinas del tipo
poliéster, como por ejemplo: náutica, construcción de
parachoques, depósitos de agua, piscinas, escultura,
moldería, entre otros.
• Resina epoxidica

Casi todas las resinas epóxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido a
partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del alcohol alílico).
Sus propiedades más importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C,
elevada adherencia a superficies metálicas y excelente resistencia a los productos
químicos.
• Las resinas epóxicas se usan principalmente en
recubrimientos de latas, tambores, superficies de
acabado de aparatos y como adhesivo.
Introducción a los
elastómeros.
Que es un elastómero?
• Es un polímero que
presenta propiedades
elásticas, unidos
mediante enlaces
químicos.
Clasificación de los materiales elastómeros.

• Naturales. Sabia de árbol,

Hevea, resina del árbol de
zapote
Clasificación de los materiales elastómeros.

• Artificiales. Hule
butilo, el nitrillo y
el cloropreno.
Propiedades de los materiales elastómeros.

• Son flexibles y
elástico
• Baja en dureza
• Resistentes al
desgaste
• Resistentes al
impacto
• Buena resistencia
mecánica.
Ejemplos de elastómeros.
• Goma natural.
• Caucho natural
Ejemplo de elastómeros

• Polibutadieno.
• Neopreno
PROCESOS DE POLIMEROS
La tecnología de la transformación o procesado
de polímeros tiene como finalidad obtener objetos
y piezas de formas predeterminadas y estables,
cuyo comportamiento sea adecuado a las
aplicaciones a las que están destinados.
 Extrusión

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. el

polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la
abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea
obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida
adecuada.
 Moldeo por inyección

El proceso de inyección de termoplásticos se fundamenta en fundir un

material plástico y hacerlo fluir hacia un molde, a través de una boquilla
en la máquina de inyección, en donde llena una cavidad que le da una
forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de
productos.
 Moldeo por insuflación de aire

Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego

cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en
un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le
suprime su parte inferior cortándola
 Moldeo por vacío

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina

termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La
chapa toma y conserva la forma del molde. Este método se
emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras,
gabinetes, etc.)
 Calandrado

El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas.

Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre
una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a
través de los rodillos se forma" un producto uniforme. El último par de
rodillos se ajustan para dar el espesor deseado.
 Moldeo rotacional

El moldeo rotacional es un método para transformar plásticos, que

generalmente se encuentran en polco o en forma de pasta liquida, para
producir articulo huecos. En este proceso el plástico frio funde sobre las
paredes de un molde metálico que gira en torno a dos ejes, donde más
tarde se enfría hasta que adquiere consistencias para poder ser
desmoldado, se emplea en distintamente para materiales
termoplásticos y termoestables.
 Moldeo por compresión

Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termo rígido continúa

endureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde
abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presión para ablandar el
polímero termo rígido y llenar la cavidad del molde
 Modelado de laminados

El modelado para chapas se emplea para los laminados empleándose

telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la
resina, se calienta y se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en
posición bajo la acción del calor y la presión, los materiales se funden
formando una densa y sólida masa en forma de lámina.
 Proceso de Fundición

En este proceso no se requiere calor ni presión.

El plástico fluido se vierte en un molde, o el
polímero sólido que puede ser licuado mediante
solventes o catalizadores.

En la fundición, el polímero se coloca en un molde

y se solidifica por una reacción química llamada
Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el
añadido de ciertos catalizadores, se dice que está
vulcanizado.