PARAMETROS E INDICADORES

QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS

DE MANUFACTURA
 MANUFACTURA:

Es el proceso de convertir la materia prima en productos,

que incluye:

• El diseño del producto

• La selección de materia prima
• La secuencia de procesos, a través de los cuales será
manufacturado el producto.
 SISTEMA:

Arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y

cuantificables de INTERACCION.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos

involucrados en la fabricación de un producto.
Representa los medios, métodos y sistemas que implican
la utilización de equipo y maquinaria.

PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o

actividades primarias que se utilizan en la fabricación de productos
como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como
algunos avances de procesos no tradicionales como son los
maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas.
SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la
organización productiva que coordina todos los
elementos relacionados con los sistemas de
producción directos e indirectos como son
maquinaria, materiales, mano de obra, diseño,
planeación, así como funciones de
mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura
implica una gran cantidad de actividades
independientes, formadas por distintas entidades
(como materiales, herramientas, maquinas,
energía y seres humanos); en consecuencia , se
puede considerar que es un sistema.
 INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a
actividades relacionadas con el diseño y el control de los
procesos de manufactura. Como hemos visto la
manufactura es un sistema complejo, porque está
formado de muchos elementos distintos, físicos y
humanos, algunos de los cuales son difíciles de
pronosticar y controlar, como el suministro y el costo
materias primas, cambios en el mercado, así como la
conducta y desempeño humano.
INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

Coste
• coste unitario de producto
• coste unitario de material Calidad
• porcentaje de defectos
• costes de desechos y de trabajos reprocesados. Entregas
Calidad
* porcentaje de defectos
* costes de desechos y de trabajos
reprocesados.
Entregas
* plazo de entrega ofertado
* porcentaje de entregas en fecha –
fiabilidad
Flexibilidad
• número de productos en catálogo –
tamaño de la oferta
• número de opciones disponibles.
Servicio
* número de productos adaptados /
personalizados al cliente.
* índice (%) de clientes satisfechos
Innovación
• números de cambios de ingeniería realizados
por año
HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA

1.- Administración de la Calidad Total

2.- Métodos de Taguchi
3.- Control
4.- Justo a Tiempo (JIT)
5.-Estudio de Tiempos y Movimientos
(MOST, MODAPTS…)
6.- Pruebas de Hipótesis
7.- Kan Ban
8.- Análisis FODA
9.- Diagrama de Gantt y Pert
10.- Análisis de Ruta Crítica
TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (O
PRODUCCION)
De acuerdo a la clasificación básica de los sistemas
de manufactura se dividen en tres grandes grupos:
•Producción continua (continuos production)
•Producción en masa (mass production)
•Producción en lotes (batch production)
PRODUCCIÓN CONTINUA (continuos production)

•El producto fluye en forma continua (producción a granel).

•Ejemplos típicos: Productos petroquímicos, cemento, fertilizantes,

cerveza, etc.)

•Fácil de automatizar, por lo tanto tiene un alto nivel de

automatización.
•Control de calidad en-línea (se toman mediciones durante el
proceso, mediante sensores, medidores de presión, temperatura,
flujo, etc.) •Monitoreo directo de las operaciones.
•Requiere poca mano de obra.
•Requiere personal capacitado. Diagrama: Línea de Llenado de
Latas para Bebidas Carbonatadas Serie DCGF (Línea de Producción
de Bebidas Carbonatadas).
PRODUCCIÓN EN MASA (mass production)
•Manufactura repetitiva del mismo o de artículos similares en grandes
cantidades y a altas velocidades de producción (artículos discretos).
•Ejemplos: automóviles, televisiones, refrigeradores, componentes
electrónicos, etc.
•Requiere máquinas y herramientas especiales.
•Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitación (los trabajadores
siempre están haciendo la misma operación). •Relativamente simple de
automatizar.
•Requiere distribución de planta en línea (line layout).
PRODUCCIÓN EN LOTES (batch production).

•Manufactura de diferentes productos discretos en

lotes.
•Los productos requieren diferentes secuencias a
través del equipo de producción.
•Generalmente asociado con la distribución de
planta funcional.

•Planeación y control de la producción complejos.

•Grandes cantidades de trabajo en proceso.
•Tiempos de producción largos. •Difícil de
automatizar.
1. Una empresa fabrica diariamente dos artículos, A y B,
empleando
respectivamente en cada uno de ellos 8 y 10 trabajadores, y
425 Kg y 600 Kg de materiales. El coste de trabajador por día
es 70 $, y el de 1 Kg de materiales es 2 $. Obtiene diariamente
180 unidades del producto A, que vende a 5 $ / unidad; y 768
unidades de B, que vende a 4 $ / unidad. Calcule:

a. Productividad global de la empresa.

b. Productividad en unidades físicas de la mano de obra en
cada producto.
c. Diferencia entre la productividad global de la empresa y la
del sector
sabiendo que la productividad media del sector es de 1,1.
Exprese esta
diferencia en porcentaje y comente alguna posible causa de
la misma.
2.Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene
523 unidades diarias del mismo, que vende a 3 euros la
unidad. Para su fabricación consume diariamente 175 Kg
de materiales, cuyo precio es de 2 euros el Kg, y emplea
a 12 trabajadores cuyo coste es de 58 euros diarios por
trabajador. Calcular la productividad global de la
empresa, la productividad de la mano de obra, y
comparar la productividad global de la empresa con la
del sector, comentando alguna posible causa de dicha
diferencia. La productividad media del sector es
de 1,35.