TÈCNICAS DE SEGURIDAD

APLICADAS A LAS
MÀQUINAS

Integrantes :

- Aquice Benavente Hugo

- Apaza tiña Carina
- Suasaca pelinco Leonel
- Velasquez huilahuaña Juan Carlos
- Condori Mamani Renzo
 INTRODUCCIÒN
En el convenio 155 de la OIT relativo a
seguridad y salud de los trabajadores y
medio ambiente de trabajo, no se habían
comenzado a poner en practica los
criterios establecidos para prevenir los
riegos derivados de la utilización de
maquinas en los centrosdetrabajo
 MÀQUINA Conjunto de piezas u órganos
unidos entre ellos

transformación Asociados de forma solidaria para una

para aplicación determinada
tratamiento

desplazamiento acondicionamiento

de un material
 Fiabilidad.
aptitud de una maquina o de sus componentes, para desempeñar
sin fallos una función determinada, en condiciones especificas y
durante un periodo de tiempo dado.

 SEGURIDADDE UNA MAQUINA.

Aptitud de una maquina para desempeñar su función, para ser
transportada, instalada, ajustada, mantenida, demostrada y
retirada en las acciones de uso previsto.

 PELIGRO
Fuente de posible lesión o daño para la salud

 SITUACION PELIGROSA
Cualquier situación en la que una o varias personas estan
expuestas a uno o varios peligros
 RIESGO
Combinación de probabilidad y de la gravedad de una posible
lesión o daño para la salud en una situación peligrosa.

 EVALUACION DELRIESGO
Estimación conjunta, en una situación peligrosa, de la probabilidad
y de la gravedad de una posible lesión o daño para la salud con el
fin de seleccionar las medidas de seguridadadecuadas.

 FUNCION PELIGROSA DE UNA MAQUINA

Cualquier función de una maquina que genera un peligro cuando la
maquina esta enfuncionamiento.
 ZONA PELIGROSA
Cualquier zona dentro y/o alrededor de una maquina en el cual una
persona esta sometida a un riesgo de lesión o daño para la salud.

 OPERADOR
Persona encargada de instalar, poner en marcha, regular,
mantener, limpiar, reparar o transportar una maquina.

 FUNCIONES DE SEGURIDAD
Pueden ser :
- funciones de seguridad directas (criticas)
- funciones de seguridad indirectas ( de apoyo)

 SEGURIDADPOSITIVA
Condiciones que se alcanza cuando la función de seguridad
permanece garantizada
Los peligros mecánicos pueden ser originados por los movimientos de
las distintas partes o elementosdelas maquinas o por las piezas de
trabajar.

• Los movimientos de las maquinas se pueden clasificar en:

Movimientos de rotación
sus peligros originados son:
acoplamiento
ARBOLES incluye s
vástagos

brocas

mandriles
barras
Resalte y aberturas
algunas partes o elementos giratorios son mas peligrosas por los
resaltes o aberturas que poseen

ventiladores

poleas

ruedas de
cadenas

HERRAMIENTAS DE CORTE Y ABRASION

Entran en contacto con el material para alterar su:
• forma
• Tamaño
• acabado
 Entre piezas girando en sentido contrario
se presenta cuando dos o mas arboles o cilindros giran con
ejes paralelos y en sentido contrario, en contacto directo o con
una cierta separación.

 Entre partes giratorias y otras

con desplazamiento tangencial a el as
se presenta en correas y poleas, cadena
y rueda dentada, piñón y cremallera, cinta
transportadoras etc., presentan peligros
de atrapamiento yaplastamiento.
MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS Y DE TRASLACION

 Formas de aproximación
se presentan en martillos de forja, corredera de prensa mecánica,
maquinas de modelo en fundición, movimiento de una maquina
con respecto a una partefija.

 Formas de sobrepaso
se presentan en cuchillas de guillotina,
mesa de maquina-herramienta.
originan peligros de aplastamiento
o cizallamiento.
MOVIMIENTOS DE ROTACION Y TRASLACION
Se presentan en los mecanismos que tienes movimientos de
traslación y rotación (conexiones de bielas y vástagos con ruedas o
volantes )presentan peligros de arrastre, enganche o
aplastamiento.

MOVIMIENTOS DE OSCILACION
Se presenta en los mecanismos
que tienen movimientos de oscilación
pendular, pudiendo presentarse también
en movimientos de tijeras.
Presentan peligros de aplastamiento,
cizallamiento, enganche etc.
 Otros peligros originados por las maquinas :
 Contacto con materiales en fase de fabricación
 Proyección de elementos de las maquinas
 Proyección de materiales

Sistemas a considerar en las maquinas

Sistemas fundamentales Sistemas secundarios
 de mando  de regulación
 Motriz  de alimentación
Transmisor  D e refrigeración
 Receptor  de lubricación
 D e sustentación  D e estanqueidad
 D e frenado
 CLASIFICACIÓN GENÉRICA DE ZONAS DE PELIGRO EN LAS
MÁQUINAS
ZONA 1 1. La herramienta oútil Constituyen el sistema
PUNTO DE OPERACION 2. El punto de contacto receptor de la máquina
3. Entorno cercano

ZONA 2TICA 1. Motor Forman parte de los

PARTE CINEMÁTICA 2. Transmisiones sistemas motriz y transmisor

ZONA 3 1. La pieza propiamente Aunque no forma parte de la

PIEZA A TRABAJAR dicha máquina, condiciona tanto a
2. Partículas emitidas la máquina como a la
herramienta

ZONA 4 1. Sistema alimentador- Forma parte del sistema

ALIMENTACION DE LA evaluador de la pieza receptor de lamáquina
PIEZA 2. La pieza propiamente
dicha
3. Entorno cercano

ZONA 5 1. Refrigeración Integran los sistemas de

SISTEMAS SECUNDARIOS 2. Engrase lubricación refrigeración y
estanqueidad
 TECNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS
MÁQUINAS

NOM-004-STPS-1993, Relativa a los sistemas de protección y

dispositivos de seguridad en la máquina, equipo y accesorios de los
centrosdetrabajo.
para alcanzar este objetivo, el fabricante deberá aplicar en las fases
de diseño y construcción una serie de métodos y acciones de
prevención.

Comprende , tal como se puede ver en le siguiente esquema:

Técnicas de prevención intrínseca
Técnicas de protección
Técnicas de formación einformación
Medidas de seguridad adoptadas por el usuario
Precauciones suplementarias
 Técnicas de prevenciónintrínsecas

• Consisten en:

Eliminar el mayor numero posible de peligros o reducir al máximo

los riegos seleccionando convenientemente determinadas
características de diseño de la maquina

Limitar la exposición de las personas a los riegos inevitables,

reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas
peligrosas
 Técnicas de protección
Consisten en el empleo de medios técnicos específicos, cuya misión
es la de proteger a las personas contra los riegos que la aplicación de
las técnicas de prevención intrínsecas no permiten.
Los medios de protección pueden ser de dos tipos :

resguardo Elemento de una maquina utilizado , para

garantizar la protección mediante una
barrera material

Dispositivos Son los dispositivos distintos del

de protección reguardo, que eliminan o reducen el
riesgo, solo o asociado a un mando
 Características constructivas de los
medios de protección

 Deben ser de construcciónrobusta

 No deben ocasionar peligros suplementarios
 No deben ser fácilmente anulados o puestos fuera de
servicio
 Deben de estar situados a una distancia
adecuada dela zona peligrosa
 Técnicas de formación e información
Consisten en sistemas de comunicación ( textos, palabras,
signos, señales, símbolos o diagrama ) utilizados
separadamente o combinados para transmitir información a
el usuario.

condiciones en la que es posible utilizar la maquina sin peligro

 indicaciones que exigen determinados comportamientos para el
transporte , almacenamiento, instalación y montaje puesta en servicio.
Precauciones que se debe tener en cuenta en el uso, instalación y
mantenimiento
 SEGURIDAD EN EL PROYECTO
Los ingenieros proyectistas deben dirigir sus esfuerzos al
diseño de maquinas y satisfacer los requisitos de
funcionalidad, resulten económicamente viables y seguras
en su concepción
Los proyectistas de maquinas deben de estar
perfectamente formadosen:

Métodos de integración de la Medidas de seguridad

seguridad en las maquinas aplicadas a las maquinas
en la fase de diseño

Factores que contribuyen al Factores ergonómicos

estado de seguridad positiva aplicables a las maquinas
• Los ingenieros de fabricación deben de estar formados
en:
Principios de seguridad en la utilización de
maquinas

Utilización y mantenimiento de los medios de

protección

Precauciones durante el trabajo de

mantenimiento, incluyendo sistemas seguros de
trabajos y, si es preciso, estableciendo permisos
de trabajo consiste más de bloqueo
 CONSIDERACIONES ERGONOMICAS
las máquinas deben ser concebidas de forma que no
causen esfuerzos ni fatigas a los operadores en las
condiciones previstas para su utilización por el fabricante.
Los órganos de servicio deben elegirse, concebirse
construirse o disponerse de tal forma que su utilización
sea compatible con las características de la parte del
cuerpo que debaaccionarlos.

 la función de cada
órgano debe ser
claramente identificable
con le fin de evitar laconfusión
 La disposición de los órganos de servicio debe asegurar
una maniobra segura inequívoca y rápida

 Los medios de señalización en maquinas y aparatos

especialmente relativos a la seguridad deben ser
concebidos y dispuestos de forma que sean claramente
reconocidos

 La iluminación debe garantizar

ausencia en las zonas de trabajo
de sombras, deslumbramientos,
efectos estroboscópicos
• FIN….