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Cadena de Suministro
• Propósito
– sincronizar las funciones de una empresa con las de sus
proveedores
– a fin de acoplar el flujo de:
• materiales
• servicios
• información
– con la demanda del Cliente
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Administración de la Cadena de Abastecimiento
Consecuencias Estratégicas
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Creación del Inventario
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Flujo de salida
Flujo de pérdida
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Administración de Materiales
Centro de
Proveedores Planta de Manufactura Distribución Minorista
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Administración de Materiales
• Decisiones
– Compra de materiales y servicios
– Niveles de inventario
– Capacitación del Personal
– Programas de Trabajo
– Distribución
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Estructura Organizacional de Administración de Materiales
• Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres departamentos:
– Compras
– Planeamiento y Control de Producción
– Distribución
• Estructura Integrada
– Gerencia de Materiales
– Gerencia de Logística
• Coordinación
– Marketing: estimaciones
– Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación
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Responsabilidades en la Administración de
Materiales
CD 1
PT Proveedor de
Transporte
wip PT
Proveedores
PT CD 2
Almacenamiento Centros de
Trabajo en Proceso Distribución
Almacenamiento
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Cadena de abastecimiento en manufactura
Proveedor
nivel 3
Materiales
nivel 2
Proveedor
Servicios
nivel 1
Integración Vertical
Fabricante
Centro de Centro de
Distribución Distribución
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Cadena abastecimiento en provisión energía eléctrica
Otras empresas
Clientes Clientes
de servicio
Particulares Comerciales
eléctrico
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Grado de Control en Proveedores
• Compra de Acciones
– asegurar su prioridad en el proveedor
– mayor peso en decisiones
– eficiencia productividad
• Limitaciones
– requerimientos de capital
– reduce flexibilidad ante bajas de demanda
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Cadenas de abastecimiento: grados de integración
Entidades
Independientes
CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION
Integración
Interna:
Dpto administración
de Materiales CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION
Integración de
la cadena de
abastecimiento
CADENA
PROVEEDORES ABAST CLIENTES
INTERNA
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Fase 1: entidades independientes
• Proveedores y Clientes independientes de la Empresa
• Relaciones formales
• Información y costos de operación se comparten muy poco
• Compras, control de producción y distribución trabajan en forma
independiente
• Optimización por área de responsabilidades
• Cada unidad controla sus propios inventarios
• Sistemas y procedimientos de control incompatibles con proveedores y
clientes
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Fase 2: Integración Interna
• Flujo ininterrumpido de información y control de materiales
– de distribución a compras
– integrando marketing, administración y finanzas y operaciones
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Fase 3: integración de la cadena de abastecimiento
• Abarca a proveedores y clientes
• De centrada en el producto a => centrada en el cliente
• Identificación de prioridades competitivas para cada segmento
• Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de
materiales y servicios
• Mejor comprensión de proveedores
– organización
– capacidades
– fortalezas y debilidades
• Participación temprana en el diseño
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Función COMPRAS
• Administración del proceso de adquisiciones
• Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades
• Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de suministro
• Proceso de adquisición
1. Planeamiento de las necesidades
2. Selección de fuentes de abastecimiento
3. Emisión del pedido al proveedor
4. Seguimiento del pedido
5. Recepción del pedido
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Compras electrónicas
• EDI (electronic data interchange)
• Intercambio de documentos via telefónica
• Software para comunicaciones
• Documentos
– pedidos – facturas - órdenes de pago
• Proceso
– Cliente: “clik” en catálogo electrónico
– Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
– Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
– Proveedor: envío electrónico de factura
– Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
• Facilitar EDI a través de Internet
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e-commerce
• Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International
• GE Red de Procesos de Intercambio
• Ventajas
– menores costos de colocación de pedido
– menores tiempos de procesamiento
– posibilidad de participación de un gran número de oferentes
• Mercados virtuales
– transacciones múltiples
– gran número de clientes y proveedores
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Selección de Proveedores
• Criterios a partir de las prioridades competitivas
Precio Calidad
Servicio
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Certificación de Proveedores
• Comprobación de capacidad para suministrar productos y servicios de acuerdo a las
necesidades del cliente
• Proceso de evaluación profunda de aptitudes
– costo
– calidad
– entrega
– flexibilidad
• Análisis de procesos
• Revisión de documentación para verificar integridad y precisión
Certificación
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Relaciones con proveedores: orientaciones
Competitiva Cooperativa
• Suma cero • Asociados
• Corto plazo • Largo Plazo
• Poder de compra • Esfuerzo conjunto
• Capacidad • Compartir información y
negociadora ahorros
• Muchos • Pocos proveedores
proveedores o único
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Relaciones con proveedores: orientaciones y balance
Necesidad de
introducir
cambios
Flexibilidad
Grado de control
en el tiempo
sobre proveedores
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Compras centralizadas
Ventajas
• Incremento del poder de compra
• Ahorros importantes
• Garantía de disponibilidad
Limitaciones
• Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en adquisiciones
globalizadas
• Artículos exclusivos de una localización
• Insumos estrechamente vinculados al programa de producción
• Plazos de entrega en general mayores
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Análisis del Valor
• Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los
requerimientos del cliente
• Equipos inter empresa e interfuncionales
• Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales
• Participación temprana del proveedor
• Base de análisis
Función
Costo
Requerimiento
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Distribución
• Responsable del flujo de salida de materiales
• Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el
almacenamiento y transporte
• Agrega el valor tiempo-lugar
• Decisiones:
– localización del inventario
– formas de transporte
– programación
– diseño de rutas
– selección de transportistas
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Localización del inventario
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Selección de la forma de transporte
• Carretera
• Ferrocarril
• Marítima
• Aérea
• Tubería
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Criterios de selección de transporte y rutas
• Costos
• Volúmenes
• Tiempos de respuesta
• Variaciones en tiempo
• Flexibilidad
• Posibilidad de llegada
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Mediciones de rendimiento de
la cadena de abastecimiento
• Dias de stocks
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Medición de rendimiento y consecuencias financieras
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Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados
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Diseño de Cadenas de Abastecimiento
Inversión en Inventario Baja, permite una alta rotación Lo requerido para permitir
velocidad de entrega
Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los Se acorta drásticamente
costos
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Dinámica de la cadena de abastecimiento
• Efectos por causas externas
– cambios en el volumen
– cambios en la mezcla productos/servicios
– entregas tardías
– embarques incompletos
• Efectos por causas internas
– escasez de recursos
– cambios en ingeniería
– introducción de nuevos productos
– promociones
– errores de información
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Conclusiones
• El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso
de concepción del desarrollo de las capacidades
diferenciales,
• a través de la administración del flujo de
– materiales,
– recursos e
– información clave
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