Está en la página 1de 13

E-coat

¿Qué es?

El proceso de pintura
electroforética, ampliamente
conocido en el sector
industrial como E-Coat, es
un proceso de
recubrimiento que utiliza
una corriente eléctrica para
provocar el depósito de
pintura en los sustratos.
Es un proceso en el que una parte metálica
se sumerge en una solución acuosa con
una emulsión de pintura a la que se aplica
un voltaje, lo que hace que la emulsión se
deposite sobre la pieza, el espesor de la
pieza está determinado por el voltaje
aplicado.
A medida que las áreas de alto voltaje
construyen un revestimiento, se
convierten en aisladores, permitiendo así
que las áreas de menor voltaje, acumulen
sólidos. Finalmente el interior de la pieza
puede revestirse, ya que el exterior está
completamente aislado por el
revestimiento.
Pretratamiento
Durante esta etapa se debe limpiar y fosfatar el metal, estos son
esenciales para lograr estándares de rendimiento deseados.

Un sistema de fosfato de zinc de alta calidad, que utiliza el método de


inmersión, se sugiere utilizar para recubrir partes de acero y hierro, gracias
a estas etapas se eliminarán automáticamente los contaminantes para
preparar la superficie del substrato. Generalmente el pretatamiento consta
de 11 etapas, donde la primera es un desengrasante por inmersión y la
segunda un desengrasante por aspersión. Esto garantiza que los aceites
utilizados en la fabricación de las partes, sean removidos completamente.
El resto de las etapas son por inmersión.
Baño de electrodeposición
Las partes limpias y cargadas, son introducidas en
un tanque de acero donde se controla la
temperatura, en un sistema conectado a tierra. Las
partes a revestir se sumergen en la solución, a
continuación se utiliza una corriente eléctrica para
atraer las partículas que están suspendidas en la
solución, para depositarlas sobre la superficie del
sustrato, ya que la pieza a recubrir funge como
electrodo. El baño generalmente consiste en 80-
90% de agua desionizada y 10-20% de sólidos de
componentes de pintura.
Horneado
Horneado o curado, esta es la etapa del
proceso en la que las partes recubiertas
deben ser retiradas del baño y para lograr
que el recubrimiento se endurezca
adecuadamente, se introducen en un horno
para promover la reticulación. Se cura
completamente calentando la pieza a una
temperatura óptima de 177 °C durante 20
minutos. El revestimiento tiene una
resistencia mucho mayor a las virutas,
rasguños y abrasiones, que un primer
químico curado, el cual puede tomar entre 24
horas y siete días para curar.
E-coat anódico
En el recubrimiento electrolítico anódico, la parte a recubrir es el ánodo,
con una carga eléctrica positiva que atrae partículas de pintura, cargadas
negativamente en el baño de pintura.
Durante el proceso anódico, una pequeña cantidad de hierro soluble
puede migrar lejos de la pieza y en la película de pintura, lo que resulta
en una reducción de las propiedades de rendimiento de estos sistemas.
Su uso principal es para productos en ambientes exteriores interiores o
moderados. Los recubrimientos anódicos son sistemas económicos y
ofrecen un excelente control de color y brillo.
E-coat catódico

En el recubrimiento electrolítico catódico, la parte a revestir es el cátodo con


una carga eléctrica negativa que atrae partículas de pintura cargadas
positivamente, en el baño de pintura. Al invertir las polaridades utilizadas en el
proceso anódico, se reduce en gran medida la cantidad de hierro soluble que
entra en la película de pintura durante el proceso catódico, y se mejoran las
propiedades de resistencia a la corrosión de la película de pintura.
El proceso catódico da lugar a que haya mucho más gas atrapado dentro de la
película que el proceso anódico. Puesto que el gas tiene una resistencia
eléctrica más alta que la película de depósito o el propio baño, la cantidad de
gas tiene un efecto significativo sobre la corriente a una tensión aplicada dada.
Ventajas

● Excelente adhesión. ● Utilización del material


● Gran resistencia a la cercano al 100%.
corrosión. ● Facilidad de automatización
● Aplicación base agua, lo que e ideal para incorporarse a
elimina problemas de líneas de producción ya
flamabilidad. existentes.
● Bajos niveles de ● Efectos decorativos unicos.
volatilización de compuestos ● Gran variedad de colores
orgánicos.
Aplicaciones

El mayor uso de este proceso es


como revestimiento anticorrosivo
sobre carrocerías automotrices.

Otro gran mercado es para


acabados decorativos en equipo de
computo, joyería, armazones de
lentes, muebles, carcasas de
teléfonos, juguetes y muchos otros
artículos.
Bibliografía
- Pintura electroforética. Mexcoat, disponible en: http://mexcoat.com/pintura-electroforetica/
- Procesos de aplicación de la pintura Electroforética, Ferrepro: http://ferrepro.mx/proceso-de-aplicacion-de-la-
pintura-electroforetica/
- Pintura electroforética anódica y catódica, AMAS, disponible en:https://www.amas.org/e-coat-pintura-
electroforetica-anodica-y-catodica/

También podría gustarte