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Paso de enjuague

En este paso lo único a lo que se procede es a meter la pieza en la que


se esta trabajando en un recipiente con agua común y corriente, que en
si solo es para quitar los restos del proceso anterior que fue la limpieza
caustica.
Paso del decapado
• Son soluciones en base a Ácido Clorhídrico o Sulfúrico, que tienen la
finalidad de remover los óxidos de la superficie del acero. Los
decapados en base Ácido Clorhídrico son los más usados, ya que
operan a temperatura ambiente y tienen un menor impacto de
contaminación en las etapas posteriores.
• Es imprescindible la adición de un aditivo que contenga inhibidor para
que el ácido no disuelva el acero, solamente los óxidos, que evite la
emanación de neblina ácida e idealmente ayuden en limpieza
adicional del metal.
¿En qué consiste?
Consiste en la eliminación de la cascarilla de laminación y óxidos
de hierro de la superficie del acero por medio de una solución
diluida de ácido sulfúrico caliente o ácido clorhídrico a
temperatura ambiente.
Aditivos
Los medios decapantes consisten en ácidos, puros o mezclados,
disueltos en agua con aditivos. Los principales aditivos utilizados son:
• Inhibidores de decapado.
• Humectantes y tensoactivos.
• Antiespumantes.
Sectores del decapado
• La siderurgia (laminación en caliente y en frío).
• Fabricación de tubos, alambres y cables.
• Galvanizados y tratamientos superficiales (cincados por inmersión
“hot dipping”, electrolíticos, anodizados y otros procesos
electrolíticos).
Paso de lavado después del decapado
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de ácido y hierro en
solución, los cuales contaminan el prefluxado y el zinc fundido del crisol
de galvanización. Existen aditivos que ayudan a disminuir el arrastre de
estos contaminantes.
Prefluxado

Es una solución acuosa de Cloruro de Zinc y Amonio, que disuelve los óxidos leves
que se hayan vuelto a formar sobre la superficie del acero luego de su paso por el
decapado y el enjuague. La película de fundente que se deposita protege la
superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura un recubrimiento uniforme de
zinc en el crisol de galvanizado. Las piezas deben secarse y precalentarse antes de
sumergirlas en el crisol de galvanizado.
Existen varios tipos de compuestos de Cloruro de Zinc y Amonio para el
prefluxado. Mientras mejor es la limpieza, decapado y lavado del acero,
permitirá el uso de fluxes que admiten mayor tiempo de secado,
mayores temperaturas de precalentado y una mínima emisión de
humos al ingresar las piezas al zinc fundido en el crisol.
• El hierro en forma de sales solubles, arrastrado desde el decapado a
su lavado posterior es el contaminante más crítico. Su efecto es la
formación de escoria en la masa fundida de zinc, la cual aumenta el
espesor de la capa de zinc y crea capas Inter metálicas desiguales.
• El hierro soluble debe mantenerse por debajo de un 0,5%. Es factible
mantener una baja concentración de hierro en el preflux ajustando el
PH alrededor de 5 y filtrando la solución.
En las plantas donde no existe horno de secado o precalentamiento es
conveniente operar el prefluxado a 55-75°C, esto ayudará a un secado
más rápido.
Flux en el crisol de galvanizado (alternativo)

• El uso de flux sobre el crisol de galvanizado evita las salpicaduras de


zinc y la emisión de humo al sumergir las piezas en el crisol como
también se genera una menor cantidad de cenizas y disminuye el
consumo de energía para mantención de temperatura.

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